The invention discloses a production process method of high performance permanent magnet oxygen body pre burning material, which is the mixture of iron red and strontium carbonate in the mixture tower, adding water and grinding, correcting the composition of iron red and strontium carbonate by X ray fluorescence analyzer, the mass percentage of iron red and strontium carbonate is 5.95 ~ 6.55; The mixture is transported to the mixing tower of the centrifugal dehydrator for dehydration, and then the high concentration slurry is transported to the rotary kiln to be prefired and the cooling kiln is cooled, and finally the ball mill is crushed, that is, the control of the water content of the mixture slurry is 35 and 45%, and the feed amount is controlled at 1.5T in the pre firing stage. (2.5T/h) the temperature of the feed box at the feed end is controlled at 320? 360 C; the particle size of the finished product is controlled at 3 to 8 m. The method realizes the batch production of a high performance permanent magnet pre burning material, and solves the bottleneck for the long-term purchase of preburning material, and ensures the stability of the company's follow-up industrial chain.
【技术实现步骤摘要】
一种高性能永磁铁氧体预烧料的生产工艺方法
本专利技术涉及一种永磁铁氧体预烧料的生产工艺方法,具体涉及一种高性能永磁铁氧体的体预烧料的生产工艺方法。
技术介绍
随着市场经济,社会发展迅速,制造业之间竞争越发剧烈,技术创新与突破迫在眉睫,然而本公司磁铁氧体配方料预烧料长期依赖于外部采购,生产成本较高。传统预烧料生产有两种方式:一、干法制备(1)原料准备;(2)干法球磨;(3)造球;(4)低温预烧:(5)造球;(6)高温预烧;(7)粗粉碎。二、湿法制备(1)原料准备;(2)原料化浆;(3)研磨混料;(4)造球;(5)低温预烧:(6)造球;(7)高温预烧;(8)粗粉碎。高性能永磁铁氧体材料的预烧一般选用湿法回转窑进行预烧。现外购预烧料存在以下问题:原料收缩率不稳定,需要配置不同比例的成型模具,模具制造费用相当高;原料收缩率不稳定导致烧结出产品尺寸不一,导致磨削过程中少磨或者多磨,影响到客户指标要求,同时产生大量生产浪费,降低整个产业链的合格率,提高了生产成本。因此,实现预烧料的批产研发,通过精准控制各工艺参数,可保证原料的稳定性,同时可降低生产周转时间,降低后续产业链浪费,提高产品合格率。
技术实现思路
本专利技术的目的是:提供一种高性能永磁铁氧体预烧料的生产工艺方法,该方法可以实现自产预烧料批产,该预烧料可以代替外购预烧料,可保证原料的稳定性,降低生产周转时间,降低后续产业链浪费,提高产品合格率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案如下:一种高性能永磁铁氧体预烧料的生产工艺方法,具体步骤包括:将永磁铁氧体原料铁红与碳酸锶的混合物置于混料塔中,加水,研磨,通过X射 ...
【技术保护点】
一种高性能永磁铁氧体预烧料的生产工艺方法,其特征在于,具体步骤包括:将永磁铁氧体原料铁红与碳酸锶的混合物置于混料塔中,加水,研磨,通过X射线荧光分析仪进行铁红与碳酸锶成分校正,铁红与碳酸锶的质量百分比为5.95~6.55;将成分校正的混合料输送至离心脱水机搅拌塔进行脱水;接着高浓度料浆输送至回转窑进行预烧、冷却窑进行冷却,最终进入球磨机进行粉碎,即成;在离心脱水阶段,将混合料浆的含水量控制在35‑45%;在预烧阶段,将烧结进料量控制在1.5T‑2.5T/h,进料端窑箱温度控制在320‑360℃,窑头高温烧结温度控制在1250‑1300℃;在球磨阶段,将成品颗粒度控制在3‑8μm。
【技术特征摘要】
1.一种高性能永磁铁氧体预烧料的生产工艺方法,其特征在于,具体步骤包括:将永磁铁氧体原料铁红与碳酸锶的混合物置于混料塔中,加水,研磨,通过X射线荧光分析仪进行铁红与碳酸锶成分校正,铁红与碳酸锶的质量百分比为5.95~6.55;将成分校正的混合料输送至离心脱水机搅拌塔进行脱水;接着高浓度料浆输送至回转窑进行预烧、冷却窑进行冷却,最终进入球磨机进行粉碎,即成;在离心脱水阶段,将混合料浆的含水量控制在35-45%;在预烧阶段,将烧结进料量控制在1.5T-2.5T/h,进料端窑箱温度控制在320-360℃,窑头高温烧结温度控制在1250-1300℃;在球磨阶段,将成品颗粒度控制在3-8μm。2.根据权利要求1所述高性能永磁铁氧体预烧料的生产工艺方法,其特征在于,所述加水的量为永磁铁氧体原料的1.1~1.2倍。3.根据权利要求1所述高性能永磁铁氧体预烧料的生产工艺方法,其特征在于,在X射线荧光分...
【专利技术属性】
技术研发人员:王玉明,郑亮,邓兴民,张春儒,汪斌,
申请(专利权)人:湖南航天磁电有限责任公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
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