耐腐蚀刚玉耐火砖及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种耐腐蚀刚玉耐火砖，它包括耐火砖基体和喷涂在所述耐火砖基体表面的耐高温涂层；其中，所述耐火砖基体的制备原料包括：刚玉细粉27%～31%、红柱石大颗粒15%～25%、偏高岭土超细粉3%～5%、钛白粉10%～18%、羧甲基纤维素0.5%～1.5%、粉煤灰5%～10%、硅藻土5%～10%、二氧化硅气凝胶6%～11%、余量为纸浆水；所述耐高温涂层的制备原料包括：聚硅氧烷55%～68%、Mo粉3%～10%、余量为乙醇。本发明专利技术还提供一种耐腐蚀刚玉耐火砖的制备方法，该方法步骤简单、易于自动化生产。

Anticorrosion corundum fire resistant brick and its preparation method

The invention provides a corrosion resistant corundum refractory brick, which comprises a refractory brick matrix and high temperature resistant coating sprayed on the surface of the refractory brick matrix, in which the preparation materials of the refractory brick matrix include: corundum fine powder 27% to 31%, large particles of andalusite 15% to 25%, 3% to 5% of metalinite ultrafine powder, 10% to 18% titanium dioxide, and carboxymethyl. The base cellulose is 0.5% ~ 1.5%, fly ash 5% ~ 10%, diatomite 5% ~ 10%, silica aerogel 6% ~ 11%, and the residue is pulp water. The preparation materials of the high temperature resistant coating include: polysiloxane 55% ~ 68%, Mo powder 3% ~ 10%, and the residual amount of ethanol. The invention also provides a method for preparing a corrosion resistant corundum firebrick, which has simple steps and is easy to automate production.

【技术实现步骤摘要】
耐腐蚀刚玉耐火砖及其制备方法
本专利技术属于耐火材料
，具体的说，涉及了一种耐腐蚀刚玉耐火砖及其制备方法。
技术介绍
耐火材料由于对高温介质良好的抗侵蚀性，以及具有保温隔热的性能，在冶金、石化、玻璃等高温行业被广泛使用。随着我国对节能降耗的重视程度不断提高，具有良好保温隔热效果的轻质耐火材料得到了更多的研究与发展。不定形耐火材料由于具有施工便利、生产成本低，以及衬体的整体结构性好等优势，而受到了特别的关注，其中尤以耐火浇注料应用得最为广泛。通常使用的耐火浇注料主要为Al2O3-SiO2质材料，但这类耐火材料在石化等行业使用时，由于所处还原气氛环境的影响，会导致耐火材料的损毁加剧，从而使得材料的使用寿命降低。另外，由于传统的耐火骨料中气孔尺寸较大，孔径多处于毫米级，这样当该材料在高温环境中使用时，由于通过气孔内气体辐射传热与对流传热的加剧，会使耐火材料的导热系数升高，进而降低了耐火材料的隔热保温效果，增大了热能的流失，导致能源成本的上升。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种具有较高的抗热震性、较好的隔热保温效果的耐腐蚀刚玉耐火砖。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种耐腐蚀刚玉耐火砖，包括耐火砖基体和喷涂在所述耐火砖基体表面的耐高温涂层；其中，所述耐火砖基体的制备原料包括：刚玉细粉27%～31%、红柱石大颗粒15%～25%、偏高岭土超细粉3%～5%、钛白粉10%～18%、羧甲基纤维素0.5%～1.5%、粉煤灰5%～10%、硅藻土5%～10%、二氧化硅气凝胶6%～11%、余量为纸浆水；所述耐高温涂层的制备原料包括：聚硅氧烷55%～68%、Mo粉3%～10%、余量为乙醇。基于上述，所述刚玉细粉粒度小于0.074mm、所述红柱石大颗粒粒径为1mm～3mm。基于上述，所述偏高岭土超细粉粒度小于0.043mm、所述硅藻土粒度小于0.074mm。本专利技术还提供一种耐腐蚀刚玉耐火砖的制备方法，包括以下步骤：按照权上述质量百分数的原料计算，将刚玉细粉、红柱石大颗粒、偏高岭土超细粉、钛白粉、羧甲基纤维素、粉煤灰、硅藻土、二氧化硅气凝胶和纸浆水进行混碾制得预制泥料，将所述混碾泥料压制成砖坯并干燥；将聚硅氧烷、Mo粉与乙醇混合制得耐高温涂料，然后将干燥后的所述砖坯表面喷涂所述耐高温涂料，制得喷涂砖坯，所述喷涂砖坯经干燥、煅烧后制得所述耐腐蚀刚玉耐火砖。基于上述，将所述混碾泥料压制成砖坯，并将所述砖坯在自然干燥24小时后置于干燥窑内，在100℃～200℃的温度条件下干燥24～48小时；然后将干燥后的所述砖坯浸渍在所述耐高温涂料中制得喷涂砖坯，并在1100℃～1250℃的温度下对其进行煅烧8小时～10小时，从而制得所述耐腐蚀刚玉耐火砖。本专利技术所提供的耐腐蚀刚玉耐火砖原料中各成分的性能作用如下：刚玉细粉：主要成分为氧化铝，是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，由于有耐高温、耐腐蚀、高强度等性能，故可用做滑动水口，冶炼稀贵金属、特种合金、高纯金属、玻璃拉丝、制作激光玻璃的坩埚及器皿；各种高温炉窑，如耐火材料、陶瓷、炼铁高炉的内衬。红柱石：晶体属正交（斜方）晶系的岛状结构硅酸盐矿物，红柱石在砖坯煅烧过程中会发生不可逆的晶体转化形成具有良好的莫来石网络的莫来石，从而使其具有1800℃以上的耐火性能，且耐骤冷骤热、机械强度大、抗热冲击力和抗渣性强、荷重转化点高，并具有极高的化学稳定性和极强的抗化学腐蚀性，从而使得制备的所述低蠕变红柱石复合耐火砖具有高荷软、低蠕变、高抗热震性能。偏高岭土超细粉：偏高岭土是高岭土在适当温度下脱水形成的无水硅酸铝。偏高岭土中原子排列顺序是不规则的，呈现热力学介稳状态，在适当激发下具有胶凝性。当温度升至925℃时开始结晶生成莫来石和方石英。晶体主要由硅氧四面体和氢氧八面体组成，其中硅氧四面体以共用顶角的方式沿着二维方向连结形成六方排列的网格层。高岭土具有强的耐酸性能、良好的电绝缘性和较高的耐火性能，耐火度与高岭土的化学组成有关，纯的高岭土的耐火度一般在1700℃左右，当水云母、长石含量多，钾、钠、铁含量高时，耐火度降低，偏高岭土的耐火度最低不小于1500℃。钛白粉：主要成分为二氧化钛，化学性质极为稳定，是一种偏酸性的两性氧化物，广泛用于各类结构表面涂料、纸张涂层和填料、塑料及弹性。本文中其主要作为烧结助剂，降低耐火砖的烧结温度。硅藻土：硅藻土是一种硅质岩石，是一种生物成因的硅质沉积岩，它主要由古代硅藻的遗骸所组成。其化学成分以SiO2为主。工业上常用来作为保温材料，同时由于具有孔隙度大、吸收性强、化学性质稳定、耐磨、耐热等特点，能为涂料提供优异的表面性能，增容，增稠以及提高附着力。羧甲基纤维素：天然纤维素是自然界中分布最广、含量最多的多糖，来源十分丰富。当前纤维素的改性技术主要集中在醚化和酯化两方面。羧甲基化反应是醚化技术的一种。纤维素经羧甲基化后得到羧甲基纤维素（CMC），其水溶液具有增稠、成膜、黏接、水分保持、胶体保护、乳化及悬浮等作用。本文中羧甲基纤维素高温热分解可作为成孔剂使用。二氧化硅气凝胶：是由若干Si-O-Si基团相互连接聚集形成的纳米三维网络骨架结构，由于近无穷多纳米孔的存在，固体热传递只能沿着孔壁传递，近无穷多气孔壁构成了近于“无穷长路径”效应，使得固体热导率降到几乎最低极限。其介孔尺寸为2～50nm，当材料中的气孔直径小于70nm时，孔内的空气分子就失去了自由流动的能力，相对地附着在气孔壁上，此时，纳米孔处于近似真空状态，材料中的空气对流减弱到最小极限。由于空气的主要成分是氮气和氧气，局域热激发无法通过空气分子跨越凝胶表面进行对流作用，从而对热对流传热产生隔绝作用。聚硅氧烷与Mo粉在高温条件下会裂解反应生成Mo2C、Mo3Si等新相，并能形成非晶态SiOC陶瓷涂层，提高了耐火砖的表面抗腐蚀能力，产生的体积膨胀能有效降低耐火砖表面的孔隙率。本专利技术相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本专利技术首先将不同粒度及长度的刚玉细粉、红柱石大颗粒、偏高岭土超细粉、钛白粉、羧甲基纤维素、粉煤灰、硅藻土、二氧化硅气凝胶和纸浆水进行混合，使得制备的砖坯各个部位成分配比搭配一致，保证了煅烧所得的耐腐蚀刚玉耐火砖各部位性能的一致性，同时原料中含有大量棱角突出的粒度料，增大了临界粒度，为耐腐蚀刚玉耐火砖提供了牢固的骨架结构使其在使用过程中不易产生变形。本专利技术将所述砖坯喷涂由聚硅氧烷、Mo粉和乙醇混合制备的耐高温涂料中，使得烧制后的砖坯表面形成一层耐高温陶瓷层，提升了产品的耐高温和表面抗腐蚀性能。同时，本专利技术充分利用羧甲基纤维素与上述原料混合，使得材料内部在多时间内存在大量微小气孔，且所述微小气孔不会随烧结过程的进行而聚集长大，最终在产品中形成微米级且均匀分布的气孔，使得制备的耐腐蚀刚玉耐火砖具有高荷软、低蠕变、高抗热震性能。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。实施例1本实施例提供一种耐腐蚀刚玉耐火砖，它包括耐火砖基体和喷涂在所述耐火砖基体表面的耐高温涂层；其中，所述耐火砖基体的原料包括：刚玉细粉31%、红柱石大颗粒15%、偏高岭土超细粉5%、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐腐蚀刚玉耐火砖，其特征在于，它包括耐火砖基体和喷涂在所述耐火砖基体表面的耐高温涂层；其中，所述耐火砖基体的制备原料包括：刚玉细粉27%～31%、红柱石大颗粒15%～25%、偏高岭土超细粉3%～5%、钛白粉10%～18%、羧甲基纤维素0.5%～1.5%、粉煤灰5%～10%、硅藻土5%～10%、二氧化硅气凝胶6%～11%、余量为纸浆水；所述耐高温涂层的制备原料包括：聚硅氧烷55%～68%、Mo粉3%～10%、余量为乙醇。

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀刚玉耐火砖，其特征在于，它包括耐火砖基体和喷涂在所述耐火砖基体表面的耐高温涂层；其中，所述耐火砖基体的制备原料包括：刚玉细粉27%～31%、红柱石大颗粒15%～25%、偏高岭土超细粉3%～5%、钛白粉10%～18%、羧甲基纤维素0.5%～1.5%、粉煤灰5%～10%、硅藻土5%～10%、二氧化硅气凝胶6%～11%、余量为纸浆水；所述耐高温涂层的制备原料包括：聚硅氧烷55%～68%、Mo粉3%～10%、余量为乙醇。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀刚玉耐火砖，其特征在于，所述刚玉细粉粒度小于0.074mm、所述红柱石大颗粒粒径为1mm～3mm。3.根据权利要求1或2所述的耐腐蚀刚玉耐火砖，其特征在于，所述偏高岭土超细粉粒度小于0.043mm、所述硅藻土粒度小于0.074mm。4.一种耐腐蚀刚玉耐火砖的制备方...

【专利技术属性】
技术研发人员：张微微，计富宝，吉飞虎，
申请(专利权)人：河南海纳德新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41