一种添加碳化硼的镁碳砖及其制备方法技术

技术编号:17793390 阅读:17 留言:0更新日期:2018-04-25 16:55
本发明专利技术涉及一种添加碳化硼的镁碳砖,镁碳砖砖的主要理化指标为:MgO≥75.0%,200℃烘后体积密度≥2.98g/cm

Magnesia carbon brick added with boron carbide and preparation method thereof

The invention relates to a magnesia carbon brick added with boron carbide, and the main physical and chemical indexes of magnesia carbon brick are: MgO or more than 75%, and the volume density is more than 2.98g/cm after drying at 200 degrees.

【技术实现步骤摘要】
一种添加碳化硼的镁碳砖及其制备方法
本专利技术涉及一种耐火材料,一种添加碳化硼的镁碳砖及其制备方法。
技术介绍
镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁(熔点2800℃)和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料,添加各种非氧化物添加剂。用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料。镁碳砖作为一种复合耐火材料,有效地利用了镁砂的抗渣侵蚀能力强和碳的高导热性及低膨胀性,补偿了镁砂耐剥落性差的最大缺点。其主要特点有:1.具有良好的耐高温性能;2.抗渣能力强;3.抗热震性好;4.高温蠕变低。镁碳砖主要用于转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬,钢包的渣线等部位。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种添加碳化硼的镁碳砖,提高镁碳砖的抗氧化能力,还能使镁碳砖的强度得到进一步的提升,使其在运输过程中避免因外力因素而造成的缺边掉角。为实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案实现:一种添加碳化硼的镁碳砖,镁碳砖砖的主要理化指标为:MgO≥75.0%,200℃烘后体积密度≥2.98g/cm3,显气孔率≤4%,耐压强度,≥35MPa,线变化率0~1.0%,高温抗折强度≥12MPa;所述镁碳砖包括以下重量份原料:电熔镁砂颗粒68-81份,电熔镁砂细粉10-12份,碳化硼细粉1-3份,氮化铝细粉1-3份,鳞片石墨10-13份,结合剂酚醛树脂2-4份。所述的电熔镁砂的理化指标为:MgO≥97.5,CaO≤1.5,SiO2≤1.2,Fe2O3≤0.6,体密≥3.45g/㎝3。所述的电熔镁砂颗粒按重量份包括:5~3mm的颗粒34-36份;3~1mm的颗粒18-22份;1~0的颗粒15-19份。所述的电熔镁砂细粉的粒级为200目。所述的鳞片石墨的粒级为100目,其化学组分的质量百分比均为:C≥93.0%。所述的碳化硼细粉的粒级为200目,其化学组分的质量百分比分别为:B4C≥97.0%。所述的氮化铝细粉的粒级为200目,其化学组分的质量百分比分别为:AlN≥98.0%。所述结合剂为酚醛树脂,其化学组分的质量百分比和指标为:固含量≥80%,残碳≥46%,游离酚≤10%,水分≤3.0%,PH值6~7。一种添加碳化硼的镁碳砖制备方法,具体方法步骤如下:1)将各组份按照重量份数称重备用;2)在生产时,先将电熔镁砂颗粒作为骨料按重量份数干混2~5分钟,然后在2~3分钟内一次性缓慢加入结合剂,之后加入鳞片石墨混合1~2分钟,最后加入碳化硼细粉和碳化铝细粉混合20~30分钟后出料,然后压制成型,经热处理,出窑拣选,得到镁碳砖。与现有的技术相比,本专利技术的有益效果是:1.碳化硼具有密度低、强度大、高温稳定性以及化学稳定性好的特点,并且具有抗氧化性,可以提高镁碳砖的抗氧化能力,使镁碳砖的使用寿命有显著提高,从而提高钢厂的炼钢效率,减少炼钢成本。2.使镁碳砖的强度得到进一步的提升,使其在运输过程中避免因外力因素而造成的缺边掉角。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步说明:以下实施例对本专利技术进行详细描述。这些实施例仅是对本专利技术的最佳实施方案进行描述,并不对本专利技术的范围进行限制。添加碳化硼的镁碳砖实施例配料见表1;表1本专利技术提供的3种实例的制备方法包括以下步骤:1)配料:按上述配方称取原料;2)混练:开启高速混碾机,先加入颗粒骨料2~5分钟,然后一次性缓慢加入结合剂湿混2~3分钟,再加入鳞片石墨混1~2分钟,最后细粉和添加剂一起加入混练20~30分钟后出料。3)成型:将混好的泥料通过1200t加压成型。成型时要遵守四角布料,先轻后重的原则进行操作。4)热处理:压制成型的半成品进入干燥窑内进行热处理24小时以上。其中进窑口温度不得高于60℃,烘烤时间8小时以上,110℃烘烤时间8小时以上,200~250℃烘烤时间8小时以上。本专利技术所述的镁碳砖砖的主要理化指标如下:MgO≥75.0%,。200℃烘后体积密度≥2.98g/cm3,显气孔率(200℃×24h)≤4%,耐压强度(200℃×24h)≥35MPa,线变化率(1600℃×3h)0~1.0%。高温抗折强度MPa(1400×0.5h)≥12。实施例产品在某钢厂钢包试用,其钢包寿命已经超过100炉次,使用过程中稳定性良好,没有发现产生裂纹,并且对钢水质量没有影响。并且运送到钢厂时没有损坏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种添加碳化硼的镁碳砖,其特征在于,镁碳砖砖的主要理化指标为:MgO≥75.0%,200℃烘后体积密度≥2.98g/cm

【技术特征摘要】
1.一种添加碳化硼的镁碳砖,其特征在于,镁碳砖砖的主要理化指标为:MgO≥75.0%,200℃烘后体积密度≥2.98g/cm3,显气孔率≤4%,耐压强度,≥35MPa,线变化率0~1.0%,高温抗折强度≥12MPa;所述镁碳砖包括以下重量份原料:电熔镁砂颗粒68-81份,电熔镁砂细粉10-12份,碳化硼细粉1-3份,氮化铝细粉1-3份,鳞片石墨10-13份,结合剂酚醛树脂2-4份。2.根据权利要求1所述的一种添加碳化硼的镁碳砖,其特征在于,所述的电熔镁砂的理化指标为:MgO≥97.5,CaO≤1.5,SiO2≤1.2,Fe2O3≤0.6,体密≥3.45g/㎝3。3.根据权利要求1所述的一种添加碳化硼的镁碳砖,其特征在于,所述的电熔镁砂颗粒按重量份包括:5~3mm的颗粒34-36份;3~1mm的颗粒18-22份;1~0的颗粒15-19份。4.根据权利要求1所述的一种添加碳化硼的镁碳砖,其特征在于,所述的电熔镁砂细粉的粒级为200目。5.根据权利要求1所述的一种添加碳化硼的镁碳砖,其特征在于,所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹阳王新杰张义先金钊尹斌王健骁王志新王森厚
申请(专利权)人:海城利尔麦格西塔材料有限公司
类型:发明
国别省市:辽宁,21

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1