一种二次尾渣的利用方法技术

本发明专利技术提供一种二次尾渣的利用方法，包括以下步骤：将原料按比例混合均匀，得到混合料；向混合料中加水搅拌，得到料浆；向料浆中加入铝粉进行发气；将料浆浇注入模具内并且将浇注完成的模具进行静停养护，得到坯体；将坯体进行蒸压养护，得到蒸压加气混凝土砌块。本发明专利技术的二次尾渣的利用方法缓解了尾渣的堆积造成的占用土地，污染环境等问题，而且极大提升了二次尾渣的利用附加值，相较于其它尾渣建材产品，加气混凝土砌块的运输半径大，市场需求量大，同时能实现尾渣的综合利用，而且符合减免税收政策和环保政策，减少了污染，具有良好的社会效益和经济效益，市场前景广阔。

A method of using two tailings

The invention provides a method for the use of two tailings, which includes the following steps: mixing raw materials in proportion and mixing them evenly, mixing the mixture into the mixture with water, getting the slurry, adding aluminum powder into the slurry to get gas, pouring the slurry into the mold and putting the finished mold in a static stop maintenance and getting the blank body. The autoclaved aerated concrete block is obtained by autoclaved curing of the green body. The use of the two tailings of the invention alleviates the problem of taking up land and polluting the environment caused by the accumulation of tail slag, and greatly improves the additional value of the use of two tailings. Compared with other Tailings Building materials, the transportation radius of the aerated concrete block is large, the market demand is large, and the comprehensive profit of the tailings can be realized. It also reduces pollution and has good social and economic benefits, and has broad market prospects.

【技术实现步骤摘要】
一种二次尾渣的利用方法
本专利技术涉及有色冶金行业固体废弃物处理领域，特别涉及一种用镍闪速炉水淬渣脱铁二次尾渣生产加气混凝土砌块的方法。
技术介绍
资源与环境是当今人类社会面临的两大问题，社会的进步和经济的发展，消耗了大量资源的同时，也造成了环境的污染，金属提取尾矿便是其中之一。随着有色金属开发规模的扩大和开采历史的延长，尾矿堆积量逐年增加，不仅占用大量的土地，而且造成库区周围环境污染。镍闪速炉水淬渣是由硫化镍矿造锍闪速熔炼镍工艺过程中排放的固体废渣经过水淬冷却产生的。镍闪速炉熔炼过程中生产1t镍约排出6～16t渣。水淬渣中SiO2含量为30～50％，铁含量为40％左右，MgO含量为1％～15％，CaO含量为1.5～5％，Al2O3含量为2.5～6％，并含有少量的Cu、Ni、S等。针对镍闪速炉水淬渣综合利用的研究已经开展多年，主要有回收硅钙合金、生产微晶玻璃、熔融提铁、直接还原-磨矿磁选等利用方式，通过分析对比直接还原-磁选的方式回收利用其中的铁资源是一种在技术上和经济上较为可行的工艺。但是，运用直接还原-磁选的方式回收利用镍渣的工艺还存在很多问题需要解决，主要是水淬渣经过转底炉直接还原-磨矿磁选工艺回收锌、铅、铁等元素后的二次尾渣，每处理一吨水淬渣将会产生约0.5吨二次尾渣。由于二次尾渣粒度比较细(-200目超过90％)，成分复杂，如果简单堆存，不但污染环境，而且会造成资源的浪费，还会影响镍渣综合利用项目的预期效果。二次尾渣中含铁量一般10％以下，SiO2含量约为60％。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决镍闪速炉水淬渣经过直接还原-破碎磁选后的二次尾渣的利用难度大、产品附加值低等问题，以达到废物综合利用，实现循环经济、节能减排的目的。本专利技术公开的二次尾渣的利用方法，包括以下步骤：1)将二次尾渣、硅石粉、生石灰粉、水泥、脱硫石膏按比例混合均匀，得到混合料；2)向步骤1)得到的混合料中加水搅拌，得到料浆；3)向步骤2)中得到的料浆中加入铝粉；4)将步骤3)中的料浆浇注入模具内并且将浇注完成的模具进行静停养护，得到坯体；5)将坯体进行蒸压养护，得到蒸压加气混凝土砌块。根据本专利技术的一个实施例，该方法进一步包括：将步骤4)得到的坯体进行切割。根据本专利技术的一个实施例，步骤1)中各组分的配比如下：二次尾渣45-55重量份、硅石粉10-25重量份、生石灰20-25重量份、水泥10-15重量份、石膏3-5重量份。根据本专利技术的一个实施例，所述二次尾渣为镍闪速炉水淬渣经过转底炉直接还原-磨矿磁选后得到的二次尾渣，其中SiO2含量为45-55％。根据本专利技术的一个实施例，所述二次尾渣中粒度小于200目占比90％以上。根据本专利技术的一个实施例，所述硅石粉中SiO2含量90％以上。根据本专利技术的一个实施例，所述硅石粉中粒度小于200目占比85％以上。根据本专利技术的一个实施例，所述生石灰粉粒度为小于200目占比80％以上。根据本专利技术的一个实施例，所述生石灰粉中活性CaO含量70％以上，MgO含量低于3％，消化速度为10-20min。根据本专利技术的一个实施例，步骤2)所得料浆的浓度为50-60％，料浆温度控制在55-65℃。根据本专利技术的一个实施例，步骤3)中铝粉的加入量占混合料质量的0.08-0.10％，加入后搅拌0.5-1.5min，料浆温度控制在55-60℃。根据本专利技术的一个实施例，步骤4)中静停养护温度为55-65℃，时间为1-2小时。根据本专利技术的一个实施例，蒸压养护的蒸压制度为抽真空到-0.04～-0.05MPa，升温时间为1.5-2小时，压力为1.2-1.3MPa，温度为180-200℃，恒温时间为8-10小时，最后冷却2-3小时至室温。根据本专利技术的一个实施例，水泥为P·O42.5普通硅酸盐水泥，其初凝时间为118min，终凝时间190min。根据本专利技术的一个实施例，铝粉为亲水性铝粉，活性铝含量大于85％，发气时间10-15min。通过使用本专利技术的上述方法，可以获得以下多种有益效果：(1)缓解了尾渣的堆积造成的占用土地，污染环境等问题，而且极大提升了二次尾渣的利用附加值，相较于其它尾渣建材产品，加气混凝土砌块的运输半径大，市场需求量大，同时能实现尾渣的综合利用；(2)以镍闪速炉水淬渣脱铁后的二次尾渣为原料生产加气混凝土砌块，充分利用镍闪速炉水淬渣经过转底炉直接还原-磨矿磁选后的二次尾渣SiO2含量较高且主要为非晶态物质存在的特点，将其用作硅质材料生产蒸压加气混凝土砌块，这样既解决了二次尾渣利用的难题，也为加气混凝土砌块提供了合适的原料；(3)该方法的尾渣消耗量大，能更有效地实现二次尾渣的处理和利用，该方法生产出的产品成本低、质量好、市场前景好；附图说明图1是根据本专利技术的二次尾渣的利用方法的示意性流程图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合具体实施例及附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术公开的二次尾渣的利用方法以镍闪速炉水淬渣二次尾渣为主要原料，将二次尾渣和硅石粉、生石灰、水泥、脱硫石膏经过配料搅拌后制成特定浓度的料浆，然后加入铝粉，搅拌均匀后经过发气、静停养护、拆模切割、蒸压养护、出釜等工艺制成满足《GB11968-2006蒸压加气混凝土砌块》要求的蒸压加气混凝土砌块。蒸压加气混凝土砌块的原材料主要包括四类，即钙质材料，硅质材料，发气材料以及调节材料。二次尾渣和硅石粉主要作为硅质材料，生石灰粉和水泥为钙质材料，脱硫石膏是条件材料，铝粉为发气材料。参照图1，本专利技术的二次尾渣的利用方法具体包括下列步骤：1)将二次尾渣、硅石粉、生石灰粉、水泥、脱硫石膏按比例混合均匀进行配料，得到混合料；2)向步骤1)得到的混合料中加水搅拌，得到料浆；3)向步骤2)中得到的料浆中加入发气铝粉并搅拌均匀；4)将步骤3)中的料浆浇注入模具内并且将浇注完成的模具进行静停养护，得到坯体；5)将模具拆除并对坯体进行切割；6)将切割后的坯体进行蒸压养护，得到蒸压加气混凝土砌块。下面在实施例中详细说明本专利技术的二次尾渣的利用方法。实施例一将二次尾渣、生石灰粉、水泥、脱硫石膏按比例输送入搅拌罐中混合得到混合料，各原料重量配比为：二次尾渣50重量份、硅石粉10重量份、生石灰粉25重量份、水泥10重量份、石膏5重量份。其中，二次尾渣为镍闪速炉水淬渣经过转底炉直接还原-磨矿磁选后得到的二次尾渣，其中SiO2含量为46.32％，粒度小于200目占比90％；硅石粉粒度小于200目占比85％，并且SiO2含量为90.38％；生石灰粉粒度小于200目占比80％，并且活性CaO含量为72％，MgO含量2.3％，消化速度为16min。向混合料中加水搅拌并且调整料浆浓度使之最终浓度在55％，料浆温度控制为55℃。将料浆在搅拌罐内搅拌均匀后加入发气铝粉，铝粉加入量占混合料质量的0.08％，加入后搅拌0.5min，料浆温度控制在60℃，发气时间15min。将料浆浇注入模具内，浇注完毕后将模具移至养护室，在60℃的温度下静停养护，1小时后待坯体具有一定硬度时对其进行切割。切割工艺后将坯体推入蒸压釜内进行蒸压养护，蒸压制度为抽真空0.5小时，升温1.5小时，压力1.25MPa，温度192℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种二次尾渣的利用方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将二次尾渣、硅石粉、生石灰粉、水泥、脱硫石膏按比例混合均匀，得到混合料；2)向步骤1)得到的混合料中加水搅拌，得到料浆；3)向步骤2)中得到的料浆中加入铝粉；4)将步骤3)中的料浆浇注入模具内并且将浇注完成的模具进行静停养护，得到坯体；5)将坯体进行蒸压养护，得到蒸压加气混凝土砌块。

【技术特征摘要】
1.一种二次尾渣的利用方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将二次尾渣、硅石粉、生石灰粉、水泥、脱硫石膏按比例混合均匀，得到混合料；2)向步骤1)得到的混合料中加水搅拌，得到料浆；3)向步骤2)中得到的料浆中加入铝粉；4)将步骤3)中的料浆浇注入模具内并且将浇注完成的模具进行静停养护，得到坯体；5)将坯体进行蒸压养护，得到蒸压加气混凝土砌块。2.根据权利要求1所述的二次尾渣的利用方法，其特征在于，进一步包括：将步骤4)得到的坯体进行切割。3.根据权利要求1所述的二次尾渣的利用方法，其特征在于，步骤1)中各组分的配比如下：二次尾渣45-55重量份、硅石粉10-25重量份、生石灰20-25重量份、水泥10-15重量份、石膏3-5重量份。4.根据权利要求3所述的二次尾渣的利用方法，其特征在于，所述二次尾渣为镍闪速炉水淬渣经过转底炉直接还原-磨矿磁选后得到的二次尾渣，其中SiO2含量为45-55％。5.根据权利要求3所述的二次尾渣的利用方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁银贵，刘占华，陈文亮，王岩，薛逊，曹志成，王欣，吴道洪，
申请(专利权)人：江苏省冶金设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32