一种用电镀污泥生产的发泡轻质保温墙体及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种用电镀污泥生产的发泡轻质保温墙体及其制造方法，其特征在于它采用电镀污泥，经过高温焚烧、破碎、分选、粉碎、磨粉、筛分制成粉料与粉煤灰、硅酸盐水泥、轻质陶粒、聚丙烯纤维、石膏、2型強化粉、聚羧酸盐高效减水剂、双氧水和水为原料，采用微机全自动控制，用螺旋管输送机，将混合料送入高速混泡制浆机混合均匀呈糊状，制成泡沫浆料，将料浆送进模具浇注成型，经自然养护而形成的一种含有大量封闭气孔的新型发泡轻质保温墙体固化后，送入脱模机脱模，堆场存放，制成电镀污泥发泡轻质保温墙体产品；该产品具有重量轻，保温、隔热、強度高，无污染，成本低，效益好的优点及效果；经检测达到JG/T266—2011国家行业标准要求。

Foaming light weight insulation wall produced by electroplating sludge and its manufacturing method

The invention relates to a foam lightweight insulation wall made of electroplating sludge and its manufacturing method, which is characterized in that it is made of electroplated sludge and made into powder and fly ash, fly ash, Portland cement, lightweight ceramsite, polypropene fiber, gypsum, 2 type intensifying powder by high temperature incineration, crushing, separation, crushing, grinding powder and sieving. Carboxylate high efficiency water reducing agent, hydrogen peroxide and water are used as raw materials. Using a microcomputer automatic control and screw conveyer, the mixture is sent into a high speed mixture pulping machine and mixed uniformly and in a paste to make foam slurry. A new type of hair containing a large number of closed pores, formed by natural curing, is formed by natural curing. After curing, the foam light insulation wall is put into the mold release machine and stored in the yard. The product has the advantages of light weight, heat insulation, heat insulation, high strength, no pollution, low cost, good benefit and good effect. The product has been tested to meet the requirements of JG/ T266 - 2011 national industry standard.

【技术实现步骤摘要】
一种用电镀污泥生产的发泡轻质保温墙体及其制造方法
本专利技术涉及一种用电镀污泥生产的发泡轻质保温墙体，具体地说它是以电镀污泥经过脱水、高温焚烧后的污泥粉料和粉煤灰为主要原料生产的发泡轻质保温墙体，属废弃物处理领域。本专利技术还涉及该发泡轻质保温墙体的制造方法。
技术介绍
建筑材料是建筑工业化的主要物质基础，要开展大规模的建设，必须要有建筑材料工业先行；但是，传统的建筑材料已不能适应现代的建筑工业化的要求，需要创造一种新型的建筑材料逐步取代某些传统的建筑材料；本专利技术采用电镀污泥和粉煤灰生产的发泡轻质保温墙体，就是为了替代传统的粘土砖、砌块砌筑的传统墙体；它是由发泡剂制成的泡沫分散于水泥砂浆中，利用电镀污泥、粉煤灰和轻质陶粒作为填料通过胶凝作用来固化泡沫所形成的一种新型发泡轻质保温墙体材料；它的突出特点就是采用机械发泡在浆料内形成泡沫气孔，属于多孔轻质材料，使住宅墙体轻质化和保温隔热化；其方法是采用机械方法将发泡剂制成泡沫，然后再与硅、钙质材料混合撹拌均匀制成发泡轻质保温墙体材料，使这些材料的硬质微粒黏附到泡沫的外壳上面，使泡沫的气泡就变成互相隔离的单个气泡体，气泡的壁体是由泡沫料浆的微粒和水构成；发泡轻质保温墙体的气孔形状与加气混凝土砌块有所不同，它是在毛细管作用之下产生变形而变成多面体，其特点是重量轻，发泡轻质墙体的干体积密度一般为200kg～500kg/m3，相当于黏土砖的1/4～1/10左右，普通混凝土的1/5～1/10左右，也低于一般轻骨料的混凝土；采用发泡轻质保温墙体替代传统的粘土砖墙体作为屋面材料可以大大减轻建筑物的自重，可降低建筑物的自重率为30～50%；能增加楼层高度，从而节约建筑物的占地面积和减少建筑物的荷载对地基的压力；并具有节能、环保、隔音、隔热、防水、防火、保温、防冻、防震、延长建筑物使用寿命的特点。电镀污泥，是模具电镀加工厂，采用智能氧化、直线式电镀、智能铜、镍、铬电镀、液压式电镀、汽车专用镀膜、中频磁控镀膜、装饰真空镀膜、多功能离子镀膜等大型机械电镀设备，在模具电镀、不锈钢电镀、汽车、车灯、标志、钢卷、电器、液晶电视、音响、家电产品等，进行表面喷砂、磨光、滚光、抛光、刷光、大型机械化学镀镍、大型打印机轴承化学镀镍和铝合金直接电镀生产过程中产生的废砂泥及工业废水和工厂内生活区排放的生活污水，经过处理后分离出来的固体废弃物；由于在加工处理时有喷砂处理、有机溶剂除油、化学除油、电化学除油，因此，电镀污泥的成分及来源均比较复杂；其中含有大量的镉、汞、铅、铬、砷、镍、锌、铜、氰化物和重金属元素含量较高，还含有病原菌、寄生虫卵、有机污染物的有毒有害物质，属于国家规定的危险固体废弃物之一；随着我国工业生产和经济的高速发展，特别是汽车工业和高速铁路的发展规模越来越大，电镀工业废水和员工生活区的生活污水的排放量日益增多，电镀污泥的产生量也迅速增加；大量积累的电镀污泥，不仅将占用大量的土地，而且其中的有害成分如重金属，铜、铬、砷、汞、镉、铅、镍、锌，病原菌、寄生虫卵、有机污染物及臭气将成为影响城市环境卫生的一大公害；各级政府及有关部门都在积极寻找有效的处理技术，目前我国对电镀污泥的处理方法，主要是采用填埋方法进行处理，以减少对环境的污染；但是，电镀污泥的成分比较复杂，含水率高，特别是重金属含量高，属于高污染危险固体废弃物；若未经处理直接填埋，将会污染土壤和地下水资源，容易产生二次污染，对环境造成严重危害；长期填埋需要占用大量的土地资源，如何妥善科学地对电镀污泥进行处理处置，使其达到减量化、稳定化、无害化和资源化；受到各级政府及环保科学专家们的高度重视。
技术实现思路
本专利技术的目的正是为了解决上述存在的问题而提供一种用电镀污泥焚烧灰渣、粉煤灰为主要原料生产的发泡轻质保温墙体，从而解决了电镀污泥、粉煤灰对环境的污染，还解决了电镀污泥、粉煤灰的资源化再生利用，变废为宝，化害为益，实现了固体废弃物的资源良性循环利用。本专利技术还提供该发泡轻质保温墙体的制造方法。本专利技术的目的是通过下列技术方案实現的；一种用电镀污泥生产的发泡轻质保温墙体，其特征在于它由下述重量配比的原料制成：电镀污泥焚烧灰渣粉料58～68份粉煤灰粉料28～38份硅酸盐水泥22～28份轻质陶粒10～18份聚丙烯纤维1.0～1.8份石膏粉料15～25份2型强化粉8～15份高效减水剂8～15份双氧水5～8份水35～50份所述的电镀污泥，是模具电镀厂采用汽车专用镀膜、中频磁控镀膜、装饰真空镀膜、多功能离子镀膜的设备，对模具电镀、不锈钢电镀、汽车、车灯、标志、钢卷、电器、液晶电视、音响和家电产品，进行表面磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂的加工处理过程中产生的废砂泥和电镀过程中产生的工业废水，经过污水处理厂采用物理化学方法处理后产生的电镀污泥，一般含水率在93%～99%；经过机械脱水至含水率为80%以下，采用全自动机械动态式双筒回转窑对电镀污泥进行高温焚烧；用螺旋输送机，将电镀污泥输送到窑尾进料入口，使污泥能自动进入窑内，随着窑体的转动，电镀污泥缓慢经过窑体干燥区，其中：窑体转速为2.0～2.6/min，干燥温度为220℃～250℃，干燥时间为30min；进预热焚烧区，预热温度为350℃～400℃，时间为30～35min；进入高温焚烧区，其窑体转速为2.8～4.0/min，焚烧温度应控制在适合电镀污泥焚烧渣能够形成小颗粒的温度：750℃～950℃；温度过低有机污染物质燃烧不彻底，容易形成恶臭气体，污染环境，温度过高，电镀污泥容易结成大块，不利于小颗粒的形成，需要增加破碎设备及工艺流程的投入，不能有效的降低生产成本；所以对电镀污泥的焚烧温度控制要求比较严格，时间应控制在30～40min；经高温焚烧出窑的电镀污泥粉料通过冷却后，采用多级振动筛进行筛分制成其粒径为小于0.045mm的粉料；所述的粉煤灰粉料，是火力发电厂利用煤炭为燃料的发电过程中通过烟气除尘后产生的一种飞灰，经过干燥、筛分后制成其粒径为小于0.045mm的粉料；所述的石膏粉料，是石膏矿石，经过高温煅烧、破碎、粉碎、分选、磁选、磨粉、筛分后制成其粒径为小于0.045mm的粉料。所述的一种用电镀污泥生产的发泡轻质保温墙体的制造方法，其特征在于它按照下述步骤进行：（a）取58～68重量份的电镀污泥焚烧灰渣粉料、28～38重量份的粉煤灰粉料、22～28重量份的硅酸盐水泥、10～18重量份的轻质陶粒、1～1.8重量份的聚丙烯纤维、15～25重量份的石膏粉料、8～15重量份的2型強化粉、8～12重量份的高效减水剂、35～50重量份的水的原料，采用微机全自动控制，先将固体原料用搅拌机混合均匀，用螺旋管输送机或皮带式输送机将混合料送入封闭式高速混泡制浆搅拌机内，再用自动计量水泵按比例将水送入封闭式高速混泡制浆撹拌机内，将原料搅拌呈糊状，再取5～8重量份的双氧水加入到撹拌机内撹拌均匀，用浇注泵送进模具内浇注成型，经自然养护固化而形成的一种含有大量封闭气孔的新型发泡轻质保温墙体；（b）采用人工脱模或由摆渡车自动送入脱模机脱模，脱模机将产品顶出模具后由自动码垛机将产品码垛好，再由叉车运至堆放场存放，制成用电镀污泥制造的发泡轻质保温墙体产品。所述的一种用电镀污泥生产的发泡轻质保温墙体，其特征在于所述的轻质陶粒的粒径为5～本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用电镀污泥生产的发泡轻质保温墙体，其特征在于它由下述重量配比的原料制成：电镀污泥焚烧灰渣粉料             58～68份粉煤灰粉料                       28～38份硅酸盐水泥                       22～28份轻质陶粒                         10～18份聚丙烯纤维                       1.0～1.8份石膏粉料                         15～25份2型强化粉                        8～15份高效减水剂                       8～15份双氧水                           5～8份水                               35～50份所述的电镀污泥，是模具电镀厂采用汽车专用镀膜、中频磁控镀膜、装饰真空镀膜、多功能离子镀膜的设备，对模具电镀、不锈钢电镀、汽车、车灯、标志、钢卷、电器、液晶电视、音响和家电产品，进行表面磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂的加工处理过程中产生的废砂泥和电镀过程中产生的工业废水，经过污水处理厂采用物理化学方法处理后产生的电镀污泥，一般含水率在93%～99%；经过机械脱水至含水率为80%以下，采用全自动机械动态式双筒回转窑对电镀污泥进行高温焚烧；用螺旋输送机，将电镀污泥输送到窑尾进料入口，使污泥能自动进入窑内，随着窑体的转动，电镀污泥缓慢经过窑体干燥区，其中：窑体转速为2.0～2.6/min，干燥温度为220℃～250℃，干燥时间为30min；进预热焚烧区，预热温度为350℃～400℃，时间为30～35min；进入高温焚烧区，其窑体转速为2.8～4.0/min，焚烧温度应控制在适合电镀污泥焚烧渣能够形成小颗粒的温度：750℃～950℃；温度过低有机污染物质燃烧不彻底，容易形成恶臭气体，污染环境，温度过高，电镀污泥容易结成大块，不利于小颗粒的形成，需要增加破碎设备及工艺流程的投入，不能有效的降低生产成本；所以对电镀污泥的焚烧温度控制要求比较严格，时间应控制在30～40min；经高温焚烧出窑的电镀污泥粉料通过冷却后，采用多级振动筛进行筛分制成其粒径为小于0.045mm的粉料；所述的粉煤灰粉料，是火力发电厂利用煤炭为燃料的发电过程中通过烟气除尘后产生的一种飞灰，经过干燥、筛分后制成其粒径为小于0.045mm的粉料；所述的石膏粉料，是石膏矿石，经过高温煅烧、破碎、粉碎、分选、磁选、磨粉、筛分后制成其粒径为小于0.045mm的粉料；所述的一种用电镀污泥生产的发泡轻质保温墙体的制造方法：（a）将电镀污泥焚烧灰渣粉料、粉煤灰粉料、硅酸盐水泥、轻质陶粒、聚丙烯纤维、石膏粉料、2型強化粉、高效减水剂，采用微机全自动控制，先将固体原料用搅拌机混合均匀，用螺旋管输送机或皮带式输送机将混合料送入封闭式高速混泡制浆搅拌机内，再用自动计量水泵按比例将水送入封闭式高速混泡制浆撹拌机内，将原料搅拌呈糊状，再将双氧水加入到撹拌机内撹拌均匀，用浇注泵送进模具内浇注成型，经自然养护固化而形成的一种含有大量封闭气孔的新型发泡轻质保温墙体；（b）采用人工脱模或由摆渡车自动送入脱模机脱模，脱模机将产品顶出模具后由自动码垛机将产品码垛好，再由叉车运至堆放场存放，制成用电镀污泥制造的发泡轻质保温墙体产品。...

【技术特征摘要】
1.一种用电镀污泥生产的发泡轻质保温墙体，其特征在于它由下述重量配比的原料制成：电镀污泥焚烧灰渣粉料58～68份粉煤灰粉料28～38份硅酸盐水泥22～28份轻质陶粒10～18份聚丙烯纤维1.0～1.8份石膏粉料15～25份2型强化粉8～15份高效减水剂8～15份双氧水5～8份水35～50份所述的电镀污泥，是模具电镀厂采用汽车专用镀膜、中频磁控镀膜、装饰真空镀膜、多功能离子镀膜的设备，对模具电镀、不锈钢电镀、汽车、车灯、标志、钢卷、电器、液晶电视、音响和家电产品，进行表面磨光、抛光、刷光、滚光、喷砂的加工处理过程中产生的废砂泥和电镀过程中产生的工业废水，经过污水处理厂采用物理化学方法处理后产生的电镀污泥，一般含水率在93%～99%；经过机械脱水至含水率为80%以下，采用全自动机械动态式双筒回转窑对电镀污泥进行高温焚烧；用螺旋输送机，将电镀污泥输送到窑尾进料入口，使污泥能自动进入窑内，随着窑体的转动，电镀污泥缓慢经过窑体干燥区，其中：窑体转速为2.0～2.6/min，干燥温度为220℃～250℃，干燥时间为30min；进预热焚烧区，预热温度为350℃～400℃，时间为30～35min；进入高温焚烧区，其窑体转速为2.8～4.0/min，焚烧温度应控制在适合电镀污泥焚烧渣能够形成小颗粒的温度：750℃～950℃；温度过低有机污染物质燃烧不彻底，容易形成恶臭气体，污染环境，温度过高，电镀污泥容易结成大块，不利于小颗粒的形成，需要增加破碎设备及工艺流程的投入，不能有效的降低生产成本；所以对电镀污泥的焚烧温度控制要求比较严格，时间应控制在30～40min；经高温焚烧出窑的电镀污泥粉料通过冷却后，采用多级振动筛进行筛分制成其粒径为小于0.045mm的粉料；所述的粉煤灰粉料，是火力发电厂利用煤炭为燃料的发电过程中通过烟气除尘后产生的一种飞灰，经过干燥、筛分后制成其粒径为小于0.045mm的粉料；所述的石膏粉料，是石膏矿石，经过高温煅烧、破碎、粉碎、分选、磁选、磨粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，古耀坤，李桓宇，
申请(专利权)人：清远绿由环保科技有限公司，李桓宇，
类型：发明
国别省市：广东,44