一种绿色高性能混凝土的工艺制备方法技术

本发明专利技术涉及种绿色高性能混凝土的工艺制备方法，具体步骤为先加入水泥10份、粉煤灰10份、水20份、偏高岭土8份、碎石8份搅拌80s；然后加入玻化微珠3份、粗砂5份搅拌30s；再加入纳米二氧化硅8份、石墨烯粉末6份、磁铁粉末6份搅拌20s；最后加入高强度铜基合金基体粉末8份、纳米碳化硼‑碳化硅晶须粉末8份搅拌120s，混凝土成型。纳米二氧化硅、磁铁粉末、玻化微珠、石墨烯粉末的混合加入搅拌，提高了流动性和粘聚性；高强度铜基合金基体粉末和纳米碳化硼‑碳化硅晶须粉末的加入提高了混凝土的密实性和刚性强度，有效实现了混凝土的低电通量、耐久性等高性能特征。

A process for preparing green high performance concrete

The invention relates to a process preparation method of green high performance concrete. The concrete steps include 10 parts of cement, 10 parts of fly ash, 20 parts of water, 8 parts of metakaolin and 8 parts of crushed stone for 80s; then 3 portions of vitrified beads and 5 parts of coarse sand for stirring 30s; then 8 copies of nanometer silica, 6 of graphene powder and 6 magnets powder. Stir 20s; finally add 8 parts of high strength copper base alloy powder, 8 boron carbide nano silicon carbide whisker powder, 120s stirring, concrete molding. The mixing of nano silica, magnetite powder, vitrified bead and graphene powder is mixed to improve the fluidity and cohesiveness. The addition of high strength copper base alloy matrix powder and nano boron carbide silicon carbide whisker powder improves the compactness and rigidity of concrete, effectively realizes the low electrical capacity of concrete. Durability and other high performance characteristics.

【技术实现步骤摘要】
一种绿色高性能混凝土的工艺制备方法
本专利技术涉及建筑
，特别是一种绿色高性能混凝土的工艺制备方法。
技术介绍
混凝土在服役期间所处的自然界各种物理、化学及生物因素等都会导致其结构的破坏，甚至可能产生灾难性的后果。世界各国在建筑维修与加固上的投资占建设总投资的比重都相当大，美国达到50％，英国达到70％。混凝土内部孔隙是影响耐久性的关键因素之一，因此提高混凝土耐久性的关键就是降低混凝土的内部孔隙，提高其自身密实度。但是，制造该高性能混凝土却给环境带来负面影响，如制造水泥时燃烧碳酸钙排出的二氧化碳和含硫气体，形成酸雨，产生温室效应，影响环境。因此研究一种绿色高性能混凝土是非常关键的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种绿色高性能混凝土的工艺制备方法，利用该方法制备的混凝土不仅环保，而且具备高性能的特性。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种绿色高性能混凝土的工艺制备方法，包括两个方面的内容:(1)混凝土配合比设计；(2)混凝土成型工艺；所述的混凝土配合比由以下原料及其重量份数组成：水泥10-20；粉煤灰5-10；水10-20；偏高岭土5-8；碎石5-8；玻化微珠2-3；粗砂5-8；纳米二氧化硅6-8；石墨烯粉末6-8；磁铁粉末6-9；高强度铜基合金基体粉末5-8；纳米碳化硼-碳化硅晶须粉末5-8。优选地，所述的原料中水泥采用的是绿色硅酸盐水泥。优选地，所述的混凝土成型工艺采用多步搅拌成型工艺，具体步骤为：先加入水泥10-20份、粉煤灰5-10份、水10-20份、偏高岭土5-8份、碎石5-8份搅拌80-90s；然后加入玻化微珠2-3份、粗砂5-8份搅拌30-40s；再加入纳米二氧化硅6-8份、石墨烯粉末6-8份、磁铁粉末6-9份搅拌20-40s；最后加入高强度铜基合金基体粉末5-8份、纳米碳化硼-碳化硅晶须粉末5-8份搅拌100-120s，混凝土成型。优选地，所述的磁铁粉末为钕-铁-硼系磁铁粉末。优选地，所述的高强度铜基合金基体粉末的化学成分及重量百分比为Cu：99.99％，夹杂元素总量不大于0.01％。本专利技术的有益效果：本专利技术采用独特的新配方，有效的实现了高性能混凝土与自然环境的协调性，减轻对地球环境系统的负荷，实现非再生性资源的可循环使用，节省能源，以及有害物质的“零排放”。纳米二氧化硅、磁铁粉末、玻化微珠、石墨烯粉末的混合加入搅拌，提高了混凝土的流动性和粘聚性，高强度铜基合金基体粉末和纳米碳化硼-碳化硅晶须粉末的加入提高了混凝土的密实性和刚性强度，有效实现了混凝土的高性能特征。具体实施方式下面结合具体实施例详细说明本专利技术。实施例1先加入水泥10份、粉煤灰10份、水20份、偏高岭土8份、碎石8份搅拌80s；然后加入玻化微珠3份、粗砂5份搅拌30s；再加入纳米二氧化硅8份、石墨烯粉末6份、磁铁粉末6份搅拌20s；最后加入高强度铜基合金基体粉末8份、纳米碳化硼-碳化硅晶须粉末8份搅拌120s，混凝土成型。实施例2先加入水泥20份、粉煤灰8份、水15份、偏高岭土6份、碎石6份搅拌85s；然后加入玻化微珠2份、粗砂6份搅拌35s；再加入纳米二氧化硅6份、石墨烯粉末8份、磁铁粉末9份搅拌30s；最后加入高强度铜基合金基体粉末7份、纳米碳化硼-碳化硅晶须粉末7份搅拌110s，混凝土成型。实施例3先加入水泥15份、粉煤灰8份、水20份、偏高岭土7份、碎石5份搅拌90s；然后加入玻化微珠3份、粗砂8份搅拌40s；再加入纳米二氧化硅8份、石墨烯粉末8份、磁铁粉末8份搅拌40s；最后加入高强度铜基合金基体粉末5份、纳米碳化硼-碳化硅晶须粉末5份搅拌10s，混凝土成型。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绿色高性能混凝土的工艺制备方法，包括两个方面的内容:(1)混凝土配合比设计；(2)混凝土成型工艺；其特征在于：所述的混凝土配合比由以下原料及其重量份数组成：水泥10‑20；粉煤灰5‑10；水10‑20；偏高岭土5‑8；碎石5‑8；玻化微珠2‑3；粗砂5‑8；纳米二氧化硅6‑8；石墨烯粉末6‑8；磁铁粉末6‑9；高强度铜基合金基体粉末5‑8；纳米碳化硼‑碳化硅晶须粉末5‑8。

【技术特征摘要】
1.一种绿色高性能混凝土的工艺制备方法，包括两个方面的内容:(1)混凝土配合比设计；(2)混凝土成型工艺；其特征在于：所述的混凝土配合比由以下原料及其重量份数组成：水泥10-20；粉煤灰5-10；水10-20；偏高岭土5-8；碎石5-8；玻化微珠2-3；粗砂5-8；纳米二氧化硅6-8；石墨烯粉末6-8；磁铁粉末6-9；高强度铜基合金基体粉末5-8；纳米碳化硼-碳化硅晶须粉末5-8。2.根据权利要求1所述的一种绿色高性能混凝土的工艺制备方法，其特征在于：所述的原料中水泥采用的是绿色普通硅酸盐水泥。3.根据权利要求1所述的一种绿色高性能混凝土的工艺制备方法，其特征在于：所述的混凝土成型工艺采用多步搅拌成型工艺，具体步骤为：先加...

【专利技术属性】
技术研发人员：覃定斌，
申请(专利权)人：南宁兴典混凝土有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西,45