一种对心式规正挡料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种对心式规正挡料机构，包括多楔带输送机、支架、规正挡料机构，当光电传感器检测到铸件后，气缸带动推板后移，分别带动两件连杆动作，进而带动与夹头固连的挡板合拢，从而将铸件阻挡，随后，气缸带动推板前移，从而带动两件挡板张开，多楔带输送机与铸件之间的摩擦力使得铸件与设置在挡板上的护板始终接触，由于两件连杆对称布置，因此，铸件始终处于多楔带输送机的中心线上，当两件挡板张开的空间大于铸件时，多楔带输送机即可将铸件输送。该装置结构简单，能对铸件进行自动对心规正，同时，能进行铸件的挡料及放料，便于自动化生产，而且能适应不同规格的铸件，便于生产管理及提高生产效率。

A kind of heart type regulation gear mechanism

The invention discloses a kind of heart type regular feeding mechanism, which includes a multi wedge belt conveyor, a bracket and a regular retaining mechanism. When the photoelectric sensor detects the castings, the cylinder drives the push plate to move back and drives two connecting rods to move the baffles which are connected with the chuck, thereby blocking the castings, and then the cylinder belt. The push plate moves forward to drive two baffles to open, and the friction between the multi wedge conveyor and the casting makes the casting contact with the retaining plate set on the baffle. As the two connecting rod is arranged symmetrically, the casting is always on the center line of the multi wedge belt conveyor, when the space of the two baffles is larger than the casting, The castings can be conveyed by a multi wedge belt conveyor. The device is simple in structure and can automatically regulate the casting of the castings. At the same time, it can carry out the retaining and discharge of the castings for automatic production, and can adapt to the different specifications of the castings, so as to facilitate the production management and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种对心式规正挡料机构
本专利技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种对心式规正挡料机构。
技术介绍
制动盘是盘式制动器摩擦副中的旋转元件，其形状是以两端面工作的金属圆盘，制动盘一般采用铸造进行生产，铸件浇注完后，表面会留有很多的飞边、浇冒口，必须去除这些飞边和浇冒口，对于铸铁件，一般直接用油锤敲掉，而铸钢件需要用气割来切除，再通过铸件打磨工把铸件上多留的飞边和浇冒口打磨干净，平整，美观，目前，打磨一般是使用电动打磨机，有固定式大砂轮直径打磨机，也有可手持的活动式小砂轮直径打磨机，由于制动盘的规格往往并不是统一的，不同车型的制动盘往往不同，给生产带来极大不便，同时，目前打磨基本都是手动操作，不仅效率低，而且操作环境危险。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种对心式规正挡料机构。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种对心式规正挡料机构，该对心式规正挡料机构能对铸件进行自动对心规正，便于自动化生产，而且能适应不同规格的铸件，便于生产管理及提高生产效率。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种对心式规正挡料机构，包括多楔带输送机、支架、规正挡料机构，所述的支架位于多楔带输送机上的，所述的支架与多楔带输送机通过螺栓相连；所述的规正挡料机构还包括支撑板、气缸、推板、光电传感器、导向杆、固定板、连杆、夹头、挡板，所述的支撑板位于支架下端，所述的支撑板与支架通过螺栓相连，所述的气缸位于支撑板上端中心处，所述的气缸与支撑板铰链相连，所述的推板贯穿支撑板且位于气缸左侧，所述的推板与气缸铰链相连，所述的光电传感器位于支撑板右侧，所述的光电传感器与支撑板通过螺栓相连，所述的导向杆位于推板右侧，所述的导向杆与推板螺纹相连，所述的固定板位于支撑板下端右侧且被导向杆贯穿，所述的固定板与支撑板通过螺栓相连，所述的连杆数量为2件，沿所述推板对称布置，所述的连杆与推板铰链相连，所述的夹头位于连杆外侧且位于支撑板下端，所述的夹头与连杆铰链相连且与支撑板铰链相连，所述的挡板位于夹头下端，所述的挡板与夹头通过螺栓相连。本专利技术进一步的改进如下：进一步的，所述的规正挡料机构还设有传感器支架，所述的传感器支架位于支撑板上端且位于推板一侧，所述的传感器支架与支撑板通过螺栓相连。进一步的，所述的规正挡料机构还设有接近开关，所述的接近开关贯穿传感器支架，所述的接近开关与传感器支架螺纹相连。进一步的，所述的传感器支架还设有调节槽，所述的调节槽形状为椭圆形，贯穿传感器支架主体，通过调节接近开关在调节槽内的位置可以调节两件挡板张开程度。进一步的，所述的挡板还设有护板，所述的护板与挡板通过螺栓相连。进一步的，所述护板的材质为尼龙。进一步的，所述导向杆的数量为2件，沿所述推板对称布置。与现有技术相比，该对心式规正挡料机构，工作时，多楔带输送机用于运送组件，当光电传感器检测到铸件后，气缸带动推板后移，分别带动两件连杆动作，进而带动与夹头固连的挡板合拢，从而将铸件阻挡，随后，气缸带动推板前移，从而带动两件挡板张开，多楔带输送机与铸件之间的摩擦力使得铸件与设置在挡板上的护板始终接触，由于两件连杆对称布置，因此，铸件始终处于多楔带输送机的中心线上，当两件挡板张开的空间大于铸件时，多楔带输送机即可将铸件输送。该装置结构简单，能对铸件进行自动对心规正，同时，能进行铸件的挡料及放料，便于自动化生产，而且能适应不同规格的铸件，便于生产管理及提高生产效率。附图说明图1示出本专利技术三维图图2示出本专利技术规正挡料机构三维图图3示出本专利技术规正挡料机构另一角度三维图图中：多楔带输送机1、支架2、规正挡料机构3、支撑板301、气缸302、推板303、光电传感器304、导向杆305、固定板306、连杆307、夹头308、挡板309、传感器支架310、接近开关311、调节槽312、护板313。具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种对心式规正挡料机构，包括多楔带输送机1、支架2、规正挡料机构3，所述的支架2位于多楔带输送机1上的，所述的支架2与多楔带输送机1通过螺栓相连；所述的规正挡料机构3还包括支撑板301、气缸302、推板303、光电传感器304、导向杆305、固定板306、连杆307、夹头308、挡板309，所述的支撑板301位于支架下2端，所述的支撑板301与支架2通过螺栓相连，所述的气缸302位于支撑板301上端中心处，所述的气缸302与支撑板301铰链相连，所述的推板303贯穿支撑板301且位于气缸302左侧，所述的推板303与气缸302铰链相连，所述的光电传感器304位于支撑板301右侧，所述的光电传感器304与支撑板301通过螺栓相连，所述的导向杆305位于推板303右侧，所述的导向杆305与推板303螺纹相连，所述的固定板306位于支撑板301下端右侧且被导向杆305贯穿，所述的固定板306与支撑板301通过螺栓相连，所述的连杆307数量为2件，沿所述推板303对称布置，所述的连杆307与推板303铰链相连，所述的夹头308位于连杆307外侧且位于支撑板301下端，所述的夹头308与连杆307铰链相连且与支撑板301铰链相连，所述的挡板309位于夹头308下端，所述的挡板309与夹头308通过螺栓相连，所述的规正挡料机构3还设有传感器支架310，所述的传感器支架310位于支撑板301上端且位于推板303一侧，所述的传感器支架310与支撑板301通过螺栓相连，所述的规正挡料机构3还设有接近开关311，所述的接近开关311贯穿传感器支架310，所述的接近开关311与传感器支架310螺纹相连，所述的传感器支架310还设有调节槽312，所述的调节槽312形状为椭圆形，贯穿传感器支架主体310，通过调节接近开关311在调节槽312内的位置可以调节两件挡板309张开程度，所述的挡板309还设有护板313，所述的护板313与挡板309通过螺栓相连，所述护板313的材质为尼龙，所述导向杆305的数量为2件，沿所述推板303对称布置，该对心式规正挡料机构，工作时，多楔带输送机1用于运送组件，当光电传感器304检测到铸件后，气缸302带动推板303后移，分别带动两件连杆307动作，进而带动与夹头308固连的挡板309合拢，从而将铸件阻挡，随后，气缸302带动推板303前移，从而带动两件挡板309张开，多楔带输送机1与铸件之间的摩擦力使得铸件与设置在挡板309上的护板313始终接触，由于两件连杆307对称布置，因此，铸件始终处于多楔带输送机1的中心线上，当两件挡板309张开的空间大于铸件时，多楔带输送机1即可将铸件输送。该装置结构简单，能对铸件进行自动对心规正，同时，能进行铸件的挡料及放料，便于自动化生产，而且能适应不同规格的铸件，便于生产管理及提高生产效率。本专利技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对心式规正挡料机构，其特征在于包括多楔带输送机、支架、规正挡料机构，所述的支架位于多楔带输送机上的，所述的支架与多楔带输送机通过螺栓相连；所述的规正挡料机构还包括支撑板、气缸、推板、光电传感器、导向杆、固定板、连杆、夹头、挡板，所述的支撑板位于支架下端，所述的支撑板与支架通过螺栓相连，所述的气缸位于支撑板上端中心处，所述的气缸与支撑板铰链相连，所述的推板贯穿支撑板且位于气缸左侧，所述的推板与气缸铰链相连，所述的光电传感器位于支撑板右侧，所述的光电传感器与支撑板通过螺栓相连，所述的导向杆位于推板右侧，所述的导向杆与推板螺纹相连，所述的固定板位于支撑板下端右侧且被导向杆贯穿，所述的固定板与支撑板通过螺栓相连，所述的连杆数量为2件，沿所述推板对称布置，所述的连杆与推板铰链相连，所述的夹头位于连杆外侧且位于支撑板下端，所述的夹头与连杆铰链相连且与支撑板铰链相连，所述的挡板位于夹头下端，所述的挡板与夹头通过螺栓相连。

【技术特征摘要】
1.一种对心式规正挡料机构，其特征在于包括多楔带输送机、支架、规正挡料机构，所述的支架位于多楔带输送机上的，所述的支架与多楔带输送机通过螺栓相连；所述的规正挡料机构还包括支撑板、气缸、推板、光电传感器、导向杆、固定板、连杆、夹头、挡板，所述的支撑板位于支架下端，所述的支撑板与支架通过螺栓相连，所述的气缸位于支撑板上端中心处，所述的气缸与支撑板铰链相连，所述的推板贯穿支撑板且位于气缸左侧，所述的推板与气缸铰链相连，所述的光电传感器位于支撑板右侧，所述的光电传感器与支撑板通过螺栓相连，所述的导向杆位于推板右侧，所述的导向杆与推板螺纹相连，所述的固定板位于支撑板下端右侧且被导向杆贯穿，所述的固定板与支撑板通过螺栓相连，所述的连杆数量为2件，沿所述推板对称布置，所述的连杆与推板铰链相连，所述的夹头位于连杆外侧且位于支撑板下端，所述的夹头与连杆铰链相连且与支撑板铰链相连，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：余自，马田厚，
申请(专利权)人：苏州苏铸重工有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32