印刷网版定位工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种印刷网版定位工艺，具体包括如下操作步骤：S1：承印物定位；S2：网版定位；S3：网版下移；S4：印刷；S5：退版；S6：退料。本发明专利技术通过将承印物预先在印刷环境相同的温湿度条件下保存，可以减弱由于环境中温湿度条件改变而引起的承印物变形，有利于提高印刷定位精度，通过真空吸台可以将将承印物的背面进行吸附固定，防止承印物在刮印过程中发生移动，保证定位精度，有利于提高印刷质量。

Printing plate positioning technology

The invention discloses a printing net plate positioning technology, which includes the following operation steps: S1: the location of the bearing material; S2: net plate positioning; S3: net plate downshift; S4: printing; S5: version; S6: retreating. By keeping the material under the same temperature and humidity condition in the same printing environment, it can weaken the deformation of the bearing material caused by the change of the temperature and humidity conditions in the environment, and improve the precision of the printing position. The back of the printed material can be absorbed and fixed by the vacuum suction platform to prevent the printing process from scraping and printing. The movement is ensured to ensure the positioning accuracy and improve the printing quality.

【技术实现步骤摘要】
印刷网版定位工艺
本专利技术属于印刷定位
，具体涉及一种印刷网版定位工艺。
技术介绍
印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到纸张、织品、塑料品、皮革等材料表面上，批量复制原稿内容的技术。印刷是把经审核批准的印刷版，通过印刷机械及专用油墨转印到承印物的过程。网版，又称“网屏”、“网目版”、“网线版”。照相制版用的光学工具。凸版和平版制版常用的网版，是用两块刻有等宽黑白平行线的光学玻璃，彼此交叉成90°密合，形成方格，照相时装在底片前，分割入射光线，由于衍射作用，使在底片上形成大小不同的网点，来表现图画的浓淡层次。网目结构有方格形、圆形、链形等形式，通用规格为20-80线/厘米。凹版制版常用的网版是用玻璃或胶片制成，表面有白色细纹交叉线条，形成方格，制版时，白线条处的胶膜因受光后硬化，故不被腐蚀，作为保护版面的支持体，通用规格为60-100线/厘米。另有晕状网点的软片网屏，使用时与感光片及底片接触晒印，叫做接触网屏。在使用网版进行印刷时，网版的定位精度直接影响到印刷的质量，现有的网版定位方法简单，定位精度较低。另外，在对承印物进行印刷时，由于承印物所处环境的温湿度条件发生改变，承印物自身由于材料的性质将会发生不同程度的变形，影响网版的定位精度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种印刷网版定位工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种印刷网版定位工艺，具体包括如下操作步骤：S1：承印物定位，手动将承印物的背面平铺在真空吸台上，平铺时，将承印物上相邻的两个侧边分别与靠模板紧贴，之后通过真空吸台将承印物吸附固定；S2：网版定位，将网版通过网版夹具固定在由动力机构驱动的底板上，其中网版的金属边框上设有定位孔，底板上一体化设有与定位孔相配合的定位销；S3：网版下移，通过动力机构驱动底板下降，当底板距离真空吸台为3-5cm时开始减速，并以1-3mm/s的速度持续向承印物运动，当压力传感器检测到真空吸台所受压力值为50-100N时，通过止位挡板对底板进行固定，使得底板以恒定压力紧贴在真空吸台上；S4：印刷，使用硬度为60-80邵氏的刮刀以0.05-0.1m/s的速度匀速在网版的凹面进行刮印，刮刀的压力为30-50Pa；S5：退版，刮印结束后，底板上移复位，检查网版的完整性，若出现损毁，及时更换；S6：退料，关闭真空吸台，手动取出承印物。优选的，步骤S1中真空吸台的气孔直径为0.5-1mm，气孔间距3-5mm，气孔吸引力1-5N/cm2。优选的，步骤S1中靠模板为镁铝合金薄片，采用平头六角螺栓固定在真空吸台上，且靠模板的厚度为承印物厚度的1/4-1/3。优选的，步骤S2中动力机构为液压缸、气压缸和电动推杆中的一种。优选的，所述真空吸台上安装有用于对底板运动进行导向的导向柱，且底板的边缘滑动套接在导向柱上。优选的，步骤S1-S6均在恒温恒湿的环境条件下进行，环境温度为24-28℃，湿度为45-50%，且承印物在上述温湿度环境中预先保存4-6小时。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术通过将承印物预先在印刷环境相同的温湿度条件下保存，可以减弱由于环境中温湿度条件改变而引起的承印物变形，有利于提高印刷定位精度，通过真空吸台可以将将承印物的背面进行吸附固定，防止承印物在刮印过程中发生移动，保证定位精度，有利于提高印刷质量。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种印刷网版定位工艺，具体包括如下操作步骤：S1：承印物定位，手动将承印物的背面平铺在真空吸台上，平铺时，将承印物上相邻的两个侧边分别与靠模板紧贴，靠模板为镁铝合金薄片，采用平头六角螺栓固定在真空吸台上，且靠模板的厚度为承印物厚度的1/4，之后通过真空吸台将承印物吸附固定，真空吸台的气孔直径为0.5-1mm，气孔间距3mm，气孔吸引力1N/cm2，真空吸台上安装有用于对底板运动进行导向的导向柱，且底板的边缘滑动套接在导向柱上；S2：网版定位，将网版通过网版夹具固定在由动力机构驱动的底板上，动力机构为液压缸，其中网版的金属边框上设有定位孔，底板上一体化设有与定位孔相配合的定位销；S3：网版下移，通过动力机构驱动底板下降，当底板距离真空吸台为3cm时开始减速，并以1mm/s的速度持续向承印物运动，当压力传感器检测到真空吸台所受压力值为50N时，通过止位挡板对底板进行固定，使得底板以恒定压力紧贴在真空吸台上；S4：印刷，使用硬度为60邵氏的刮刀以0.05m/s的速度匀速在网版的凹面进行刮印，刮刀的压力为30Pa；S5：退版，刮印结束后，底板上移复位，检查网版的完整性，若出现损毁，及时更换；S6：退料，关闭真空吸台，手动取出承印物。步骤S1-S6均在恒温恒湿的环境条件下进行，环境温度为24℃，湿度为45%，且承印物在上述温湿度环境中预先保存4小时。实施例2一种印刷网版定位工艺，具体包括如下操作步骤：S1：承印物定位，手动将承印物的背面平铺在真空吸台上，平铺时，将承印物上相邻的两个侧边分别与靠模板紧贴，靠模板为镁铝合金薄片，采用平头六角螺栓固定在真空吸台上，且靠模板的厚度为承印物厚度的1/3，之后通过真空吸台将承印物吸附固定，真空吸台的气孔直径为0.8mm，气孔间距4mm，气孔吸引力3N/cm2，真空吸台上安装有用于对底板运动进行导向的导向柱，且底板的边缘滑动套接在导向柱上；S2：网版定位，将网版通过网版夹具固定在由动力机构驱动的底板上，动力机构为气压缸，其中网版的金属边框上设有定位孔，底板上一体化设有与定位孔相配合的定位销；S3：网版下移，通过动力机构驱动底板下降，当底板距离真空吸台为4cm时开始减速，并以2mm/s的速度持续向承印物运动，当压力传感器检测到真空吸台所受压力值为75N时，通过止位挡板对底板进行固定，使得底板以恒定压力紧贴在真空吸台上；S4：印刷，使用硬度为70邵氏的刮刀以0.08m/s的速度匀速在网版的凹面进行刮印，刮刀的压力为40Pa；S5：退版，刮印结束后，底板上移复位，检查网版的完整性，若出现损毁，及时更换；S6：退料，关闭真空吸台，手动取出承印物。步骤S1-S6均在恒温恒湿的环境条件下进行，环境温度为26℃，湿度为47%，且承印物在上述温湿度环境中预先保存5小时。实施例3一种印刷网版定位工艺，具体包括如下操作步骤：S1：承印物定位，手动将承印物的背面平铺在真空吸台上，平铺时，将承印物上相邻的两个侧边分别与靠模板紧贴，靠模板为镁铝合金薄片，采用平头六角螺栓固定在真空吸台上，且靠模板的厚度为承印物厚度的1/3，之后通过真空吸台将承印物吸附固定，真空吸台的气孔直径为1mm，气孔间距5mm，气孔吸引力5N/cm2，真空吸台上安装有用于对底板运动进行导向的导向柱，且底板的边缘滑动套接在导向柱上；S2：网版定位，将网版通过网版夹具固定在由动力机构驱动的底板上，动力机构为电动推杆，其中网版的金属边框上设有定位孔，底板上一体化设有与定位孔相配合的定位销；S3：网本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷网版定位工艺，其特征在于，具体包括如下操作步骤：S1：承印物定位，手动将承印物的背面平铺在真空吸台上，平铺时，将承印物上相邻的两个侧边分别与靠模板紧贴，之后通过真空吸台将承印物吸附固定；S2：网版定位，将网版通过网版夹具固定在由动力机构驱动的底板上，其中网版的金属边框上设有定位孔，底板上一体化设有与定位孔相配合的定位销；S3：网版下移，通过动力机构驱动底板下降，当底板距离真空吸台为3‑5cm时开始减速，并以1‑3mm/s的速度持续向承印物运动，当压力传感器检测到真空吸台所受压力值为50‑100N时，通过止位挡板对底板进行固定，使得底板以恒定压力紧贴在真空吸台上；S4：印刷，使用硬度为60‑80邵氏的刮刀以0.05‑0.1m/s的速度匀速在网版的凹面进行刮印，刮刀的压力为30‑50Pa；S5：退版，刮印结束后，底板上移复位，检查网版的完整性，若出现损毁，及时更换；S6：退料，关闭真空吸台，手动取出承印物。

【技术特征摘要】
1.一种印刷网版定位工艺，其特征在于，具体包括如下操作步骤：S1：承印物定位，手动将承印物的背面平铺在真空吸台上，平铺时，将承印物上相邻的两个侧边分别与靠模板紧贴，之后通过真空吸台将承印物吸附固定；S2：网版定位，将网版通过网版夹具固定在由动力机构驱动的底板上，其中网版的金属边框上设有定位孔，底板上一体化设有与定位孔相配合的定位销；S3：网版下移，通过动力机构驱动底板下降，当底板距离真空吸台为3-5cm时开始减速，并以1-3mm/s的速度持续向承印物运动，当压力传感器检测到真空吸台所受压力值为50-100N时，通过止位挡板对底板进行固定，使得底板以恒定压力紧贴在真空吸台上；S4：印刷，使用硬度为60-80邵氏的刮刀以0.05-0.1m/s的速度匀速在网版的凹面进行刮印，刮刀的压力为30-50Pa；S5：退版，刮印结束后，底板上移复位，检查网版的完整性，若出现损毁，及时更换；S6：退料，...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤友明，徐云鸿，陈学兵，
申请(专利权)人：滁州英诺信电器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34