超薄遮光膜自动化加工工艺制造技术

本发明专利技术公开一种超薄遮光膜自动化加工工艺，该加工工艺包括下述步骤：步骤S1、开料；步骤S2、第一次印刷：在PET膜上印刷上油墨，以形成遮光膜；步骤S3、分条：将步骤S2中复合后的75#蓝色硅胶保护膜在模切机上进行模切分条；步骤S4、第二次印刷：在料带上印刷胶水；步骤S5、复合：将25#透明PET上下两侧的离型纸进行撕除、替换并复合；步骤S6、打孔：在自动打孔机上打上定位孔；步骤S7、模切：在模切机上对产品的外形和内孔进行模切；步骤S8、包装：将模切后的产品进行打包包装，即成成品。本发明专利技术采用特殊的工艺流程，可实现超薄导光膜的自动化加工，不仅可提高生产效率，降低人工成本，还可以提高产品的合格率，减少加工过程中的损毁。

Automatic processing technology of ultra-thin film shading film

The invention discloses an automatic processing technology for ultra-thin shading film, which includes the following steps: step S1, material opening, step S2, first printing, printing ink on the PET film to form a shading film; step S3, split strip: the 75# blue silica gel protection film after the compound of step S2 is cut into a die cutting machine on the die cutting machine. Step S4, second printing: printing glue on the tape; step S5, compound: tearing off, replacing and compounding the off type paper on both sides of the 25# transparent PET; step S6, punching: a positioning hole on the automatic puncher; step S7, die cutting: Die Cutting on the shape and hole of the product on the die cutting machine; step S8, Packaging: packing and packing products after die-cutting. The invention can realize automatic processing of ultra-thin guide film by using special process flow. It can not only improve production efficiency and reduce labor cost, but also improve the qualified rate of products and reduce the damage in processing.

【技术实现步骤摘要】
超薄遮光膜自动化加工工艺
本专利技术公开一种遮光膜加工方法，特别是一种超薄遮光膜自动化加工工艺。
技术介绍
遮光膜作为遮光材料被广泛应用于各种手机、发光键盘、带背光的笔记本电脑等中，遮光膜可将导光膜发出的光中的无用部分（或成为多余部分）进行遮挡，防止多余的光线射出影响人们的正常使用。随着各类电子的不断发展，电子产品逐渐朝着轻薄化趋势发展，产品的轻薄化就要求整个产品的各种配件都轻薄化，从而反应在产品上，即将产品的整个厚度减薄。遮光膜作为电子产品的主要配件整体厚度也要求越来越薄，因此就出现了超薄遮光膜的情况，超薄遮光膜由于其自身厚度较薄，加工较为不便，利用常规的加工方式，很容易造成产品加工不合格，或者将原材料损坏等现象。
技术实现思路
针对上述提到的现有技术中的超薄遮光膜加工过程中容易产生产品不合格的缺点，本专利技术提供一种超薄遮光膜自动化加工工艺，其采用特殊的工艺流程，可实现超薄遮光膜的自动化加工。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种超薄遮光膜自动化加工工艺，该加工工艺包括下述步骤：步骤S1、开料：采用的材料包括下述：自带透明PET的硅胶保护膜，硅胶保护膜的规格为315MM/R；自带透明PET的硅胶保护膜，硅胶保护膜的规格为310MM/R；规格为295MM/R的黄厚离型纸；规格为315MM/R的黄厚离型纸；规格为165MM/R的透明离型膜；规格为150MM/R的透明离型膜；步骤S2、第一次印刷：在PET膜上印刷上油墨，以形成遮光膜，其包括如下子步骤：（1）、网版检查：采用检测菲林对印刷网版进行检测，检测网版是否拉网、网版上是否有脏点，并确认网版安装是否位置端正；（2）、卷料设置：在卷料方向上设置跳距；（3）、印刷：以规格为315MM/R的硅胶保护膜自带的透明PET为印刷面，在上面印刷带颜色油墨和胶水；（4）、印刷胶水后复合：步骤（3）中印刷胶水时，边印刷胶水边与规格为310MM/R的硅胶保护膜的粘性面进行复合，在复合前，规格为310MM/R的硅胶保护膜自带的透明PET已经撕掉；步骤S3、分条：将步骤S2中复合后的硅胶保护膜在模切机上进行模切分条；步骤S4、第二次印刷：在料带上印刷胶水，其包括如下子步骤：（1）、网版检查：采用检测菲林对印刷网版进行检测，检测网版是否拉网、网版上是否有脏点，并确认网版安装是否位置端正；（2）、卷料设置：在卷料方向上设置跳距；（3）、胶水印刷：胶水采用3M胶水，印刷量为0.12±0.02G，印刷网版的网目采用56±5T，印刷角度为90°±5°，印刷胶水前先将规格为315MM/R的硅胶保护膜撕掉，再把胶水印刷在透明PET的非印刷面上，在印刷胶水时，边印刷边进行烘烤，烘烤温度为65℃±5℃，送料进度设定为每分钟进料25±1张；（4）、印刷胶水后复合：步骤（3）中印刷胶水时，边印刷胶水边与规格为295MM/R的黄厚离型纸的离型面进行复合；步骤S5、复合：将透明PET上下两侧的离型纸进行撕除、替换并复合，其包括如下的子步骤：（1）、将规格为295MM/R的黄厚离型纸撕掉，替换成规格为315MM/R的黄厚离型纸；（2）、将规格为310MM/R的硅胶保护膜撕掉，替换成规格为165MM/R和规格为150MM/R的透明离型膜；（3）、透明PET上下两面同时进行复合；步骤S6、打孔：在自动打孔机上打上定位孔；步骤S7、模切：在模切机上对产品的外形和内孔进行模切；步骤S8、包装：将模切后的产品进行打包包装，即成成品。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：所述的步骤S1中，规格为310MM/R的硅胶保护膜和规格为310MM/R的硅胶保护膜在开料时需测试其离型力，保证离型力为2.5G~3.5G。所述的步骤S1中，规格为165MM/R的透明离型膜和规格为150MM/R的透明离型膜在开料时需测试其离型力，保证离型力为3~5G。所述的步骤S2中，印刷时，按照如下顺序进行：A、印刷白色油墨：白色油墨印刷量为0.12±0.02G/张，印刷网版的网目采用100±10T，印刷角度为90°±5°，在印刷白色油墨时，边印刷边进行烘烤，烘烤温度为65℃±5℃，送料进度设定为每分钟25±1跳距；B、印刷黑色油墨：黑色油墨印刷量为0.5±0.02G，印刷网版的网目采用120±10T，印刷角度为22.5°±2.5°，在印刷黑色油墨时，边印刷边进行烘烤，烘烤温度为75℃±5℃，送料进度设定为每分钟25±1跳距；C、加印第二层黑色油墨：本层黑色油墨印刷量为0.5G，印刷网版的网目采用100±10T，印刷角度为90°±5°，在印刷黑色油墨时，边印刷边进行烘烤，烘烤温度为75℃±5℃，送料进度设定为每分钟25±1跳距；D、加印第三层黑色油墨：本层黑色油墨采用型号为SE001的油墨，印刷量为0.5±0.02G，印刷网版的网目采用100±10T，印刷角度为90°±5°，在印刷黑色油墨时，边印刷边进行烘烤，烘烤温度为75℃±5℃，送料进度设定为每分钟25±1跳距；E、印刷胶水层：胶水印刷量为0.12±0.02G，印刷网版的网目采用56±5T，印刷角度为90°±5°，在印刷胶水时，边印刷边进行烘烤，烘烤温度为75℃±5℃，送料进度设定为每分钟25±1跳距。所述的步骤S3中，分条模切时，跳距设定为一张遮光膜的宽度，模切时，将规格为310MM/R的硅胶保护膜和其自带的透明PET切断，规格为315MM/R的硅胶保护膜不切断。所述的步骤S7中，模切时以透明离型膜一面接触刀口，进行冲切，冲切时，只冲切断透明离型膜和透明PET，不切断315MM/R的黄厚离型纸。本专利技术的有益效果是：本专利技术采用特殊的工艺流程，可实现超薄导光膜的自动化加工，不仅可提高生产效率，降低人工成本，还可以提高产品的合格率，减少加工过程中的损毁。下面将结合具体实施方式对本专利技术做进一步说明。具体实施方式本实施例为本专利技术优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本专利技术保护范围之内。本专利技术主要包括为一种超薄遮光膜自动化加工工艺，主要用于超薄遮光膜的加工，其采用设定的工序安排以及特殊步骤的参数设定，可实现超薄遮光膜的全自动化加工，其主要包括下述步骤：步骤S1、开料：本实施例中，开料时需核对材料名称、规格以及颜色等，并目测材料无折皱、划伤、脏点、异物等不良现象；本实施例中采用的材料包括下述：75#蓝色硅胶保护膜（自带25#透明PET）：本实施例中，采用的为广东省东莞市灵美新材料有限公司生产的75#蓝色硅胶保护膜（自带25#透明PET），75#蓝色硅胶保护膜的规格为315MM/R，本实施例中，75#蓝色硅胶保护膜在开料时需测试其离型力，保证离型力为2.5G~3.5G（9.8牛折合1000G，下同）；75#蓝色硅胶保护膜（自带25#透明PET）：本实施例中，采用的为广东省东莞市灵美新材料有限公司生产的75#蓝色硅胶保护膜（自带25#透明PET），75#蓝色硅胶保护膜的规格为310MM/R，本实施例中，75#蓝色硅胶保护膜在开料时需测试其离型力，保证离型力为2.5G~3.5G；140G黄厚离型纸：本实施例中，采用的为广东省东莞市灵美新材料有限公司生产的140G黄厚离型纸，140G黄厚离型纸的规格为295MM/R；140G黄厚离型纸：本实施例中，采用的为广东省东本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超薄遮光膜自动化加工工艺，其特征是：所述的加工工艺包括下述步骤：步骤S1、开料：采用的材料包括下述：自带透明PET 的硅胶保护膜，硅胶保护膜的规格为315MM/R；自带透明PET的硅胶保护膜，硅胶保护膜的规格为310MM/R；规格为295MM/R的黄厚离型纸；规格为315MM/R的黄厚离型纸；规格为165MM/R的透明离型膜；规格为150MM/R的透明离型膜；步骤S2、第一次印刷：在PET膜上印刷上油墨，以形成遮光膜，其包括如下子步骤：（1）、网版检查：采用检测菲林对印刷网版进行检测，检测网版是否拉网、网版上是否有脏点，并确认网版安装是否位置端正；（2）、卷料设置：在卷料方向上设置跳距；（3）、印刷：以规格为315MM/R的硅胶保护膜自带的透明PET为印刷面，在上面印刷带颜色油墨和胶水；（4）、印刷胶水后复合：步骤（3）中印刷胶水时，边印刷胶水边与规格为310MM/R的硅胶保护膜的粘性面进行复合，在复合前，规格为310MM/R的硅胶保护膜自带的透明PET已经撕掉；步骤S3、分条：将步骤S2中复合后的硅胶保护膜在模切机上进行模切分条；步骤S4、第二次印刷：在料带上印刷胶水，其包括如下子步骤：（1）、网版检查：采用检测菲林对印刷网版进行检测，检测网版是否拉网、网版上是否有脏点，并确认网版安装是否位置端正；（2）、卷料设置：在卷料方向上设置跳距；（3）、胶水印刷：胶水采用3M胶水，印刷量为0.12±0.02G，印刷网版的网目采用56±5T，印刷角度为90°±5°，印刷胶水前先将规格为315MM/R的硅胶保护膜撕掉，再把胶水印刷在透明PET的非印刷面上，在印刷胶水时，边印刷边进行烘烤，烘烤温度为65℃±5℃，送料进度设定为每分钟进料25±1张；（4）、印刷胶水后复合：步骤（3）中印刷胶水时，边印刷胶水边与规格为295MM/R的黄厚离型纸的离型面进行复合；步骤S5、复合：将透明PET上下两侧的离型纸进行撕除、替换并复合，其包括如下的子步骤：（1）、将规格为295MM/R的黄厚离型纸撕掉，替换成规格为315MM/R的黄厚离型纸；（2）、将规格为310MM/R的硅胶保护膜撕掉，替换成规格为165MM/R和规格为150MM/R的透明离型膜；（3）、透明PET上下两面同时进行复合；步骤S6、打孔：在自动打孔机上打上定位孔；步骤S7、模切：在模切机上对产品的外形和内孔进行模切；步骤S8、包装：将模切后的产品进行打包包装，即成成品。...

【技术特征摘要】
1.一种超薄遮光膜自动化加工工艺，其特征是：所述的加工工艺包括下述步骤：步骤S1、开料：采用的材料包括下述：自带透明PET的硅胶保护膜，硅胶保护膜的规格为315MM/R；自带透明PET的硅胶保护膜，硅胶保护膜的规格为310MM/R；规格为295MM/R的黄厚离型纸；规格为315MM/R的黄厚离型纸；规格为165MM/R的透明离型膜；规格为150MM/R的透明离型膜；步骤S2、第一次印刷：在PET膜上印刷上油墨，以形成遮光膜，其包括如下子步骤：（1）、网版检查：采用检测菲林对印刷网版进行检测，检测网版是否拉网、网版上是否有脏点，并确认网版安装是否位置端正；（2）、卷料设置：在卷料方向上设置跳距；（3）、印刷：以规格为315MM/R的硅胶保护膜自带的透明PET为印刷面，在上面印刷带颜色油墨和胶水；（4）、印刷胶水后复合：步骤（3）中印刷胶水时，边印刷胶水边与规格为310MM/R的硅胶保护膜的粘性面进行复合，在复合前，规格为310MM/R的硅胶保护膜自带的透明PET已经撕掉；步骤S3、分条：将步骤S2中复合后的硅胶保护膜在模切机上进行模切分条；步骤S4、第二次印刷：在料带上印刷胶水，其包括如下子步骤：（1）、网版检查：采用检测菲林对印刷网版进行检测，检测网版是否拉网、网版上是否有脏点，并确认网版安装是否位置端正；（2）、卷料设置：在卷料方向上设置跳距；（3）、胶水印刷：胶水采用3M胶水，印刷量为0.12±0.02G，印刷网版的网目采用56±5T，印刷角度为90°±5°，印刷胶水前先将规格为315MM/R的硅胶保护膜撕掉，再把胶水印刷在透明PET的非印刷面上，在印刷胶水时，边印刷边进行烘烤，烘烤温度为65℃±5℃，送料进度设定为每分钟进料25±1张；（4）、印刷胶水后复合：步骤（3）中印刷胶水时，边印刷胶水边与规格为295MM/R的黄厚离型纸的离型面进行复合；步骤S5、复合：将透明PET上下两侧的离型纸进行撕除、替换并复合，其包括如下的子步骤：（1）、将规格为295MM/R的黄厚离型纸撕掉，替换成规格为315MM/R的黄厚离型纸；（2）、将规格为310MM/R的硅胶保护膜撕掉，替换成规格为165MM/R和规格为150MM/R的透明离型膜；（3）、透明PET上下两面同时进行复合；步骤S6、打孔：在自动打孔机上打上定位孔；步骤S7、模切：在模切机上对产品的外形和内孔进行模切；步骤S8、包装：将模...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝嘉瑜，文境铭，
申请(专利权)人：深圳市锦兆天电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44