铝扁管自动切断装置及切断工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铝扁管自动切断装置及切断工艺，包括切断装置，切断装置包括缩口切割装置和切口拉断装置；缩口切割装置包括第一底座、组件固定板、驱动机构、中心连接齿轮、缩口刀组件和对切刀组件，组件固定板固定在第一底座上，中心连接齿轮、缩口刀组件、对切刀组件、驱动机构安装在组件固定板上；切口拉断装置包括第二底座、锁紧装置和拉断装置，第二底座右端固定安装锁紧装置，第二底座左端设置横向滑轨，拉断装置底部设置横向滑槽，第二底座与拉断装置滑动连接；装置确定的切断工艺为：输送—缩口与切割—输送至切口拉断装置—拉断—输送与收集。优点是结构简单，运行稳定、操作方便，克服设备抖动造成的尺寸偏差、精度高。

Automatic cutting device and cutting process of aluminum flat tube

The invention discloses an automatic cutting device and cutting process of a flat tube, including a cutting device, a cutting device including a contraction cutting device and a cut breaking device, and a necking and cutting device including a first base, a component fixed plate, a driving mechanism, a central connecting gear, a knives group and a cutter assembly, and a fixed plate fixation. On the base of the first base, the central connecting gear, the necking knife assembly, the cutter assembly and the driving mechanism are installed on the fixed plate. The cut and break device includes second bases, a locking device and a breaking device, the right end of the second base is fixed with a locking device, the left end of the second base is set with a transverse slide rail, and the bottom of the breaking device is set. The second base has a sliding connection with the breaking device, and the cutting process determined by the device is conveyed - necking and cutting - conveying to the cut - breaking device - pulling - and collecting and collecting. The utility model has the advantages of simple structure, stable operation and convenient operation, and overcomes the dimensional deviation and high accuracy caused by the jitter of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
铝扁管自动切断装置及切断工艺
本专利技术属于铝扁管生产设备
，尤其涉及一种铝扁管自动切断装置及切断工艺。
技术介绍
铝扁管作为一种新型环保制冷剂承载管道部件，与集流管装配焊接用于汽车、家用空调、船舶的冷凝器上，在温度调控方面起着相当大的作用。铝扁管的端部通常进行缩口处理，以缩口端作为基准装配冷凝器。现有技术中铝扁管生产时使用的铝扁管自动切断设备包括送料装置、压料装置、校正装置、定尺寸送料装置、切断装置及收集装置，其中切断设备又包括缩口装置和切割拉断装置，是铝扁管生产缩口、定尺最关键设备。铝扁管带在卷盘放开之后经过校正装置进行横向和纵向校平后经过定尺寸送料装置输送到缩口装置上在切口处预先进行缩口，然后输送到切割拉断装置使铝扁管在缩口位置切割并在切割完成的同时进行拉断，最后将铝扁管输送到收集装置，由此设备确定的铝扁管自动切断工艺是：输送—缩口—输送—切割及拉断—收集，但是随着制冷领域技术的不断发展，对铝扁管的制作工艺有了更严格的要求。现有技术中的缺点是，切断设备的各装置之间需要紧密配合，尺寸、时间控制的精度要求较高，现有的切断设备在长时间运行状态下精度会下降，造成铝扁管尺寸偏差；各装置在运行期间的抖动会带动铝扁管摆动，无法保证切割时切刀与铝扁管缩口中心线位置相对应，导致切割后的产品两侧缩口长度、深浅不一致，即形状出现偏差，为冷凝器的组装及使用造成影响。因此，如何设计一种运行稳定、精度高的端部缩口形状一致的铝扁管自动断装置是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种铝扁管自动切断装置及切断工艺，装置结构简单，运行稳定、操作简单，铝扁管切断精度高，设备投资成本低，维护方便。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：铝扁管自动切断装置，包括从右至左依次设置的送料装置、压料装置、校正装置、定尺寸送料装置、切断装置和收集装置，所述的校正装置、定尺寸送料装置和切断装置安装在总底座上，定尺寸送料装置由伺服电机驱动，其特点是所述的切断装置包括缩口切割装置和切口拉断装置，所述的缩口切割装置设置在定尺寸输送装置左侧、切口拉断装置右侧，所述的切口拉断装置设置在收集装置右侧；所述的缩口切割装置包括第一底座、组件固定板、驱动机构、中心连接齿轮、缩口刀组件和对切刀组件，所述的组件固定板竖直固定在第一底座上，中心连接齿轮安装在组件固定板中心，中心连接齿轮中心设铝扁管通道，铝扁管带从通道穿过；所述的缩口刀组件包括两组齿轮与缩口刀连接机构，所述的对切刀组件包括两组齿轮与对切刀连接机构；所述的中心连接齿轮上对称设置缩口刀组件和对切刀组件，中心连接齿轮左端设置刀组限位运动盒，缩口刀和对切刀设置在刀组限位运动盒内，中心连接齿轮与缩口刀组件和对切刀组件齿轮连接；驱动机构包括伺服电机和与伺服电机连接的驱动齿轮，驱动机构安装在组件固定板上，驱动齿轮与对切刀组件中一组齿轮连接，伺服电机带动驱动齿轮转动，带动一组对切刀组件齿轮同步转动，与对切刀组件齿轮啮合的中心连接齿轮亦转动，带动缩口刀组件和另一组对切刀组件动作完成缩口、切割；所述的切口拉断装置包括第二底座、锁紧装置和拉断装置，所述的第二底座右端固定安装锁紧装置，第二底座左端设置横向滑轨，所述的拉断装置底部设置横向滑槽，第二底座与拉断装置滑动连接，铝扁管带在锁紧装置锁紧之后，拉断装置压紧铝扁管并向左滑动将铝扁管带在切口处拉断。进一步地，所述的缩口刀组件和对切刀组件使用的齿轮为凸轮。进一步地，所述的缩口切割装置第一底座底部设横向滑道，总底座上设置滑轨和定尺，缩口切割装置在沿滑轨在横向方向上左右滑动，缩口切割装置与切口拉断装置间距；所述的缩口切割装置第一底座上还设有定位锁紧装置，调整好距离之后将第一底座与总底座锁紧。进一步地，所述的缩口切割装置左端和右端均设置有导轮，右端导轮包括水平导轮和竖直导轮，保证铝扁管平直进入缩口切割装置；左端导轮包括水平导轮，减少对切刀组件切割时对铝扁管的形变。进一步地，所述的切断装置右端还设有压条组件，所述的压条组件设于铝扁管带上方5—30㎝，防止设备运行期间铝扁管带断裂造成的形变弹跳。进一步地，所述的缩口切割装置还包括收纳盒，所述的收纳盒安装在驱动齿轮下方并与组件固定板连接，接收生产时切割铝扁管产生的碎屑，设备检修维护时收纳工具、零件、润滑油。进一步地，所述的组件固定板上设置加强筋板，增大组件固定板与第一底座连接强度。进一步地，所述的锁紧装置和拉断装置中间设置间隔，在间隔处滑动设置纵向割刀，所述的纵向割刀与第二底座滑动连接，辅助切割铝扁管。进一步地，所述的切口拉断装置右端设置输送带和压条组件，成型铝扁管通过输送带输送到收集装置上，所述的压条组件设于输送带上方5—30㎝，防止铝扁管弹跳。铝扁管自动切断工艺，其特点是按照如下步骤进行：一.输送：铝扁管带通过送料装置、压料装置、校正装置、定尺寸送料装置输送到切断装置右端，铝扁管带从铝扁管通道进入缩口切割装置；二.缩口与切割：伺服电机驱动定尺寸送料装置运行，带动铝扁管带走行到特定尺寸，驱动齿轮转动，从而带动对切刀组件、中心连接齿轮和缩口刀组件转动，缩口刀组件对铝扁管带边缘进行缩口操作，对切刀组件对铝扁管缩口中心线进行对切；三.输送至切口拉断装置：被切割的铝扁管带由导轮和定尺寸送料装置输送到切口拉断装置中，从锁紧装置进入，从拉断装置出，切口位于锁紧装置和拉断装置中间；四.拉断：锁紧装置和拉断装置同时将铝扁管压紧锁住，拉断装置沿横向滑轨向左滑动将铝扁管从切口处拉断，拉断装置复位，锁紧装置和拉断装置锁紧机构上升松开铝扁管；五.输送与收集：成型铝扁管在后续铝扁管的推动以及输送带作用下输送到收集装置，收集、质检和包装。以上是对一根铝扁管生产工艺的描述，实际生产中设备连续动作，其连续、协调性更加紧密。与现有技术相比，本专利技术的优点是设备结构简单，运行稳定、操作简单，克服因铝扁管抖动造成的尺寸偏差，铝扁管自动切断精度高，设备投资成本低，维护方便，方便批量组装生产冷凝器，提高产品竞争力。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的较佳实施例及附图作以详细介绍。图1是铝扁管自动切断装置结构示意图。图2是铝扁管自动切断装置缩口切割装置结构分布示意图。图中：100-定尺寸送料装置200-切断装置210-缩口切割装置210A-导轮210B-收纳盒211-第一底座212-组件固定板212A-加强筋板213-驱动机构213A-驱动齿轮214-中心连接齿轮214A-刀组限位运动盒215-缩口刀组件216-对切刀组件220-切口拉断装置221-第二底座222-锁紧装置223-拉断装置224-纵向割刀230-铝扁管通道300-收集装置400-总底座500-铝扁管带。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1、2所示，铝扁管自动切断装置，包括从右至左依次设置的送料装置、压料装置、校正装置、定尺寸送料装置100、切断装置200和收集装置300，校正装置、定尺寸送料装置100和切断装置200安装在总底座400上，定尺寸送料装置100由伺服电机驱动，其特点是切断装置200包括缩口切割装本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝扁管自动切断装置，包括从右至左依次设置的送料装置、压料装置、校正装置、定尺寸送料装置(100)、切断装置(200)和收集装置(300)，所述的校正装置、定尺寸送料装置(100)和切断装置(200)安装在总底座(400)上，定尺寸送料装置(100)由伺服电机驱动，其特征在于：所述的切断装置(200)包括缩口切割装置(210)和切口拉断装置(220)，所述的缩口切割装置(210)设置在定尺寸输送装置(100)左侧、切口拉断装置(220)右侧，所述的切口拉断装置(220)设置在收集装置(300)右侧；所述的缩口切割装置(210)包括第一底座(211)、组件固定板(212)、驱动机构(213)、中心连接齿轮(214)、缩口刀组件(215)和对切刀组件(216)，所述的组件固定板(212)竖直固定在第一底座(211)上，中心连接齿轮(214)安装在组件固定板(212)中心，中心连接齿轮(214)中心设铝扁管通道(230)；所述的缩口刀组件(215)包括两组齿轮与缩口刀连接机构，所述的对切刀组件(216)包括两组齿轮与对切刀连接机构；所述的中心连接齿轮(214)上对称设置缩口刀组件(215)和对切刀组件(216)，中心连接齿轮(214)左端设置刀组限位运动盒(214A)，缩口刀和对切刀设置在刀组限位运动盒(214A)内，中心连接齿轮(214)与缩口刀组件(215)和对切刀组件(216)齿轮连接；驱动机构(213)包括伺服电机和与伺服电机连接的驱动齿轮(213A)，驱动机构(213)安装在组件固定板(212)上，驱动齿轮(213A)与对切刀组件(216)中一组齿轮连接；所述的切口拉断装置(220)包括第二底座(221)、锁紧装置(222)和拉断装置(223)，所述的第二底座(221)右端固定安装锁紧装置(222)，第二底座(221)左端设置横向滑轨(221A)，所述的拉断装置(223)底部设置横向滑槽(223A)，第二底座(221)与拉断装置(223)滑动连接。...

【技术特征摘要】
1.铝扁管自动切断装置，包括从右至左依次设置的送料装置、压料装置、校正装置、定尺寸送料装置(100)、切断装置(200)和收集装置(300)，所述的校正装置、定尺寸送料装置(100)和切断装置(200)安装在总底座(400)上，定尺寸送料装置(100)由伺服电机驱动，其特征在于：所述的切断装置(200)包括缩口切割装置(210)和切口拉断装置(220)，所述的缩口切割装置(210)设置在定尺寸输送装置(100)左侧、切口拉断装置(220)右侧，所述的切口拉断装置(220)设置在收集装置(300)右侧；所述的缩口切割装置(210)包括第一底座(211)、组件固定板(212)、驱动机构(213)、中心连接齿轮(214)、缩口刀组件(215)和对切刀组件(216)，所述的组件固定板(212)竖直固定在第一底座(211)上，中心连接齿轮(214)安装在组件固定板(212)中心，中心连接齿轮(214)中心设铝扁管通道(230)；所述的缩口刀组件(215)包括两组齿轮与缩口刀连接机构，所述的对切刀组件(216)包括两组齿轮与对切刀连接机构；所述的中心连接齿轮(214)上对称设置缩口刀组件(215)和对切刀组件(216)，中心连接齿轮(214)左端设置刀组限位运动盒(214A)，缩口刀和对切刀设置在刀组限位运动盒(214A)内，中心连接齿轮(214)与缩口刀组件(215)和对切刀组件(216)齿轮连接；驱动机构(213)包括伺服电机和与伺服电机连接的驱动齿轮(213A)，驱动机构(213)安装在组件固定板(212)上，驱动齿轮(213A)与对切刀组件(216)中一组齿轮连接；所述的切口拉断装置(220)包括第二底座(221)、锁紧装置(222)和拉断装置(223)，所述的第二底座(221)右端固定安装锁紧装置(222)，第二底座(221)左端设置横向滑轨(221A)，所述的拉断装置(223)底部设置横向滑槽(223A)，第二底座(221)与拉断装置(223)滑动连接。2.根据权利要求1所述的铝扁管自动切断装置，其特征在于：所述的缩口刀组件(215)和对切刀组件(216)使用的齿轮为凸轮。3.根据权利要求1所述的铝扁管自动切断装置，其特征在于：所述的缩口切割装置(210)第一底座(211)底部设横向滑道，总底座上设置滑轨和定尺；所述的缩口切割装置(210)第一底座(211)上还设有定位锁紧装置(211A)。4.根据权利要求1所述的铝扁管自动切断装...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊志贤，梅朝，
申请(专利权)人：张家港市宏基精密铝材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32