缸体类内壁径向盲孔钻制造技术

技术编号:17791625 阅读:48 留言:0更新日期:2018-04-25 15:22
本发明专利技术公开了一种缸体类内壁径向盲孔钻,解决的技术问题:针对背景技术中提及的现有对于缸体内壁上的径向盲孔的加工还比较困难,主要是采用由外侧开放式加工后堵焊的方法进行,也可以采用电火花加工等方法进行,但电火花加工等存在效率低,精度差等局限性,当孔径较小时,加工更为困难的技术问题。采取的技术方案,一种缸体类内壁径向盲孔钻,包括底座、滑块部、横杆部和钻头部,滑块部设置在底座的一端,横杆部水平设置且位于底座上方,横杆部一端连接滑块部,横杆部另一端连接钻头部。优点:本缸体类内壁径向盲孔钻,钻头部结构简单,使得钻头部及横杆部的直径可以做得比较小,便于对小而深的内壁径向盲孔的加工。

Radial blind hole drilling on the inner wall of cylinder block

The invention discloses a kind of radial blind hole drilling on the inner wall of the cylinder block, and the technical problem is solved: it is difficult to process the radial blind hole on the inner wall of the cylinder, which is mentioned in the background technology. EDM, such as low efficiency, poor accuracy and other limitations, when the aperture is small, processing is more difficult technical problems. The technical scheme is a radial blind hole drill of the inner wall of the cylinder body, which comprises a base, a slider part, a cross bar and a drill head. The slider part is set at one end of the base, the transverse bar is horizontally arranged and located above the base, one end of the cross bar is connected with the slider part and the other end of the transverse rod is connected to the drill head. Advantages: the inner wall of the cylinder is radial blind hole drilling, the bit structure is simple, making the diameter of the drill head and the cross bar can be made relatively small, so that the radial blind hole in the small and deep inner wall can be processed.

【技术实现步骤摘要】
缸体类内壁径向盲孔钻
本专利技术涉及一种深孔内壁盲孔加工刀具,具体为一种缸体类内壁径向盲孔钻,属于切削加工

技术介绍
目前对于缸体内壁上的径向盲孔的加工还比较困难,主要是采用由外侧开放式加工后堵焊的方法进行,也可以采用电火花加工等方法进行,但电火花加工等存在效率低,精度差等局限性,当孔径较小时,加工更为困难。现有一些机械加工方法主要用于浅孔内壁盲孔的加工;由于采用专用超短钻头,钻头寿命短。缸体类内壁径向盲孔加工还处于探索阶段。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是,针对
技术介绍
中提及的现有对于缸体内壁上的径向盲孔的加工还比较困难,主要是采用由外侧开放式加工后堵焊的方法进行,也可以采用电火花加工等方法进行,但电火花加工等存在效率低,精度差等局限性,当孔径较小时,加工更为困难的技术问题。为解决上述问题,本专利技术所采取的技术方案是:一种缸体类内壁径向盲孔钻,包括底座、滑块部、横杆部和钻头部,滑块部设置在底座的一端,横杆部水平设置且位于底座上方,横杆部一端连接滑块部,横杆部另一端连接钻头部;滑块部包括竖直滑动设置在底座上的滑块,滑块上设置有十字交叉的横孔和竖孔,在竖孔内竖直设置立轴,立轴与滑块接触的两个接触面均设置轴承;在立轴上设置主动锥齿轮;横杆部包括一段带有法兰的中空横杆,法兰连接滑块,在中空横杆内设置传动轴,传动轴的两端转动支撑在中空横杆上,在传动轴的左端设置左端锥齿轮,在传动轴的右端设置右端锥齿轮,右端锥齿轮啮合主动锥齿轮;钻头部包括钻头外壳,钻头外壳的右端连接中空横杆;在钻头外壳的右端内凹设置有用于容纳左端锥齿轮的开孔,在钻头外壳上竖直开设贯通的钻头竖孔,在钻头竖孔内竖直插入钻头且钻头伸出钻头外壳;钻头通过上轴承和下轴承与钻头外壳转动连接;在钻头的上部固定安装外花键套,在外花键套上套设锥齿轮,锥齿轮啮合左端锥齿轮;底座包括底板,在底板一端对应滑块设置两个导柱,两个导柱通过导柱固定板设置在底板上,两个导柱一一对应滑块上的两个导向套设置。本内壁径向盲孔钻的钻头部结构简单,使得钻头部及横杆部的直径可以做得比较小,便于对小而深的内壁径向盲孔的加工。优选地,主动锥齿轮通过键或花键设置在立轴上。优选地,两个轴承均通过弹性挡圈固定在立轴上。优选地,立轴上在与滑块接触的上接触面处的轴承通过轴承座与滑块相连。为了拆装方便,在上部增加了轴承座;同时,也为了增大上孔的直径,便于安装主动锥齿轮。优选地,在立轴上套设上盖板,上盖板设置在轴承座上;在滑块右端设置侧盖板。上盖板和侧盖板用于挡灰尘及铁屑等。优选地,传动轴的两端均通过轴承转动支撑在中空横杆上,两个轴承均通过传动轴的轴肩和弹性挡圈限制轴向位置。优选地,钻头外壳包括结构对称的两个壳体对合,并通过螺栓固定连接。结构对称的两个壳体对合设计,便于钻头的安装和拆卸更换。优选地,钻头外壳上在钻头的外周设置容屑口。容屑口的设计,钻孔时铁屑排出方便,便于孔的钻削加工。优选地,在导柱固定板设置用于承受或抵消缸体类内壁径向盲孔钻下落时重量的弹簧,弹簧竖直设置,弹簧的底端固定在导柱固定板上,弹簧的顶端为自由端。优选地,在底板上间隔设置用于对被加工件进行轴向定位来控制径向内盲孔的轴向位置的轴向定位板和用于对被加工件进行定位便于钻孔的“V”型块;在底板上设置多个用来调节轴向定位板和“V”型块安装位置的腰型孔,轴向定位板和“V”型块均通过螺栓固定在腰型孔内。本缸体类内壁径向盲孔钻与台钻配合使用;使用时,将缸体类内壁径向盲孔钻固定在台钻的工作台上,使立轴与台钻主轴对中,让台钻主轴的夹头夹紧立轴。调整好轴向定位板及“V”型块的位置,将待加工件放置在轴向定位板及“V”型块上并固定。这里提及的对待加工件的固定为现有技术不是本申请所请求保护的点。启动台钻,台钻主轴带动立轴转动,主动锥齿轮与横杆部的右端锥齿轮啮合,将竖直的动立轴的转动转换成水平的传动轴的转动。横杆部的左端锥齿轮与锥齿轮啮合,将传动轴的水平转动转换成钻头的钻削主运动。操作台钻手柄,使台钻主轴下移,台钻主轴带动缸体类内壁径向盲孔钻主机整体下移,对内壁盲孔进行钻削加工,达到所需的孔深度后,台钻手柄复位,台钻主轴带动径向盲孔钻主机上移复位。本专利技术的有益效果是:1、本缸体类内壁径向盲孔钻,钻头部结构简单,使得钻头部及横杆部的直径可以做得比较小,便于对小而深的内壁径向盲孔的加工。2、本缸体类内壁径向盲孔钻,直接与台钻配合使用,操作方便,成本低。附图说明图1是缸体类内壁径向盲孔钻的总图。图2是缸体类内壁径向盲孔钻的剖视图。图3是滑块部的剖视图。图4是横杆部的剖视图。图5是钻头部的外观图。图6是钻头部的剖视图。图7是底座的结构示意图。具体实施方式下面对本专利技术技术方案进行详细说明,但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。为使本专利技术的内容更加明显易懂,以下结合附图1-图7和具体实施方式做进一步的描述。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。如图1和2所示,本实施例中缸体类内壁径向盲孔钻,包括底座100、滑块部200、横杆部300和钻头部400,滑块部200设置在底座100的一端,横杆部300水平设置且位于底座100上方,横杆部300一端连接滑块部200,横杆部300另一端连接钻头部400。如图3所示,滑块部200包括竖直滑动设置在底座100上的滑块201,滑块201上设置有十字交叉的横孔201-1和竖孔201-2,在竖孔201-2内竖直设置立轴203,立轴203与滑块201接触的两个接触面均设置轴承207;在立轴203上设置主动锥齿轮208。如图3所示,两个轴承207均通过弹性挡圈206固定在立轴203上。或者通过立轴203的轴肩和弹性挡圈同时固定在立轴203上。如图3所示,立轴203上在与滑块201接触的上接触面处的轴承207通过轴承座204与滑块201相连;轴承座204通过螺栓固定在滑块201上。为了拆装方便,在上部增加了轴承座;同时,也为了增大上孔的直径,便于安装主动锥齿轮。如图3所示,在立轴203上套设上盖板205,上盖板205设置在轴承座204上;在滑块201右端设置侧盖板209。上盖板和侧盖板用于挡灰尘及铁屑等。如图3所示,滑块201上在竖孔201-2的两侧固定安装着导向套202,导向套202与固定在底座100上的导柱103滑配。如图4所示,横杆部300包括一段带有法兰307的中空横杆301,法兰307连接滑块201,在中空横杆301内设置传动轴302,传动轴302的两端转动支撑在中空横杆301上,在传动轴302的左端设置左端锥齿轮306,在传动轴302的右端设置右端锥齿轮303,右端锥齿轮303啮合主动锥齿轮208。如图4所示,主动锥齿轮208通过键或花键设置在立轴203上。如图4所示,传动轴302的两端均通过轴承207转动支撑在中空横杆301上,两个轴承207均通过传动轴302的轴肩和弹性挡圈206限制轴向位置。滑块部200的主动锥齿轮208与横杆部300的右端锥齿轮303啮合,将竖直的立轴203的转动转换成水平的传动轴302的转动。如图5和6所示,钻头部400包括钻头外壳401,钻头外壳401包括结本文档来自技高网...
缸体类内壁径向盲孔钻

【技术保护点】
一种缸体类内壁径向盲孔钻,其特征在于:包括底座(100)、滑块部(200)、横杆部(300)和钻头部(400),滑块部(200)设置在底座(100)的一端,横杆部(300)水平设置且位于底座(100)上方,横杆部(300)一端连接滑块部(200),横杆部(300)另一端连接钻头部(400);滑块部(200)包括竖直滑动设置在底座(100)上的滑块(201),滑块(201)上设置有十字交叉的横孔(201‑1)和竖孔(201‑2),在竖孔(201‑2)内竖直设置立轴(203),立轴(203)与滑块(201)接触的两个接触面均设置轴承(207);在立轴(203)上设置主动锥齿轮(208);横杆部(300)包括一段带有法兰(307)的中空横杆(301),法兰(307)连接滑块(201),在中空横杆(301)内设置传动轴(302),传动轴(302)的两端转动支撑在中空横杆(301)上,在传动轴(302)的左端设置左端锥齿轮(306),在传动轴(302)的右端设置右端锥齿轮(303),右端锥齿轮(303)啮合主动锥齿轮(208);钻头部(400)包括钻头外壳(401),钻头外壳(401)的右端连接中空横杆(301);在钻头外壳(401)的右端内凹设置有用于容纳左端锥齿轮(306)的开孔,在钻头外壳(401)上竖直开设贯通的钻头竖孔(401‑1),在钻头竖孔(401‑1)内竖直插入钻头(410)且钻头(410)伸出钻头外壳(401);钻头(410)通过上轴承(402)和下轴承(409)与钻头外壳(401)转动连接;在钻头(410)的上部固定安装外花键套(406),在外花键套(406)上套设锥齿轮(405),锥齿轮(405)啮合左端锥齿轮(306);底座(100)包括底板(101),在底板(101)一端对应滑块(201)设置两个导柱(103),两个导柱(103)通过导柱固定板(102)设置在底板(101)上,两个导柱(103)一一对应滑块(201)上的两个导向套(202)设置。...

【技术特征摘要】
1.一种缸体类内壁径向盲孔钻,其特征在于:包括底座(100)、滑块部(200)、横杆部(300)和钻头部(400),滑块部(200)设置在底座(100)的一端,横杆部(300)水平设置且位于底座(100)上方,横杆部(300)一端连接滑块部(200),横杆部(300)另一端连接钻头部(400);滑块部(200)包括竖直滑动设置在底座(100)上的滑块(201),滑块(201)上设置有十字交叉的横孔(201-1)和竖孔(201-2),在竖孔(201-2)内竖直设置立轴(203),立轴(203)与滑块(201)接触的两个接触面均设置轴承(207);在立轴(203)上设置主动锥齿轮(208);横杆部(300)包括一段带有法兰(307)的中空横杆(301),法兰(307)连接滑块(201),在中空横杆(301)内设置传动轴(302),传动轴(302)的两端转动支撑在中空横杆(301)上,在传动轴(302)的左端设置左端锥齿轮(306),在传动轴(302)的右端设置右端锥齿轮(303),右端锥齿轮(303)啮合主动锥齿轮(208);钻头部(400)包括钻头外壳(401),钻头外壳(401)的右端连接中空横杆(301);在钻头外壳(401)的右端内凹设置有用于容纳左端锥齿轮(306)的开孔,在钻头外壳(401)上竖直开设贯通的钻头竖孔(401-1),在钻头竖孔(401-1)内竖直插入钻头(410)且钻头(410)伸出钻头外壳(401);钻头(410)通过上轴承(402)和下轴承(409)与钻头外壳(401)转动连接;在钻头(410)的上部固定安装外花键套(406),在外花键套(406)上套设锥齿轮(405),锥齿轮(405)啮合左端锥齿轮(306);底座(100)包括底板(101),在底板(101)一端对应滑块(201)设置两个导柱(103),两个导柱(103)通过导柱固定板(102)设置在底板(101)上,两个导柱(103)一一对应滑块(201)上的两个导向套(202)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员:任长春刘晓强孙妍陈豪夏宗禹盛伟刘肖肖薛金涛
申请(专利权)人:南京信息职业技术学院
类型:发明
国别省市:江苏,32

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