一种仿古铜喷漆工艺制造技术

技术编号:17791284 阅读:19 留言:0更新日期:2018-04-25 15:04
本发明专利技术涉及一种喷漆工艺,更具体地说,它涉及一种仿古铜喷漆工艺,解决了现有仿古铜喷漆工艺制成的产品表面易起绉脱皮的问题,主要步骤包括:步骤一,工件表面前处理,对工件表面进行除油、刮原子灰和打磨处理;步骤二,喷底漆,将底漆、固化剂和稀释剂按体积比为4‑6:1:3混合并搅拌均匀,对步骤一处理过的工件表面进行喷涂后固化待用;步骤三,一次打磨,将步骤二中固化后的工件进行打磨修补;步骤四,喷铜色面漆,将面漆、固化剂和稀释剂按体积比为1‑3:1:1的比例混合后搅拌均匀,对步骤三处理过的工件表面进行喷涂后固化,采用本发明专利技术制成的产品表面光滑平整,漆层附着力强,使用寿命高。

An antique copper spray painting process

The invention relates to a spray painting process, and more specifically, it involves an antique copper spray painting process, which solves the problem of crepe de crepe and desquamation of the products made from the existing antique copper spray paint process. The main steps include step 1, pretreatment of the workpiece surface, removing oil, scraping atomic ash and grinding on the surface of the workpiece; Suddenly two, spray primer, mix primer, solidifying agent and diluent according to the volume ratio of 4 6:1:3 and stir evenly, spray and solidify the surface of the workpiece treated step one after spraying; step three, one grinding, the workpiece after the second cure is grinded and repaired; step four, spray copper color finish, paint, solidify The agent and diluent are mixed according to the ratio of volume ratio of 1 to 3:1:1. The surface of the workpiece treated by step three is sprayed after spraying and solidifying. The surface of the product made of this invention is smooth and smooth, the adhesion of the coating is strong and the service life is high.

【技术实现步骤摘要】
一种仿古铜喷漆工艺
本专利技术涉及一种喷漆工艺,更具体地说,它涉及一种仿古铜喷漆工艺。
技术介绍
标牌,顾名思义就是用于制作标识的指示牌。标牌上一般有文字、图案等内容,起到指明方向和警示的作用。常见的标牌有公益标牌,文化标牌、指示标牌、警示标牌。目前,仿古铜色标牌主要是通过视觉来表现它的作用的,具有象征性、方向性等功能。现有技术一般采用电镀或水镀的工艺制作防古铜色标牌。但是采用电镀或水镀的工艺制作防古铜色标牌时存在一些问题,例如:1、由于水镀需要专门的水槽放产品,使加工的标牌尺寸受限于水槽允许的最大尺寸,标牌尺寸超过水槽允许的最大尺寸时便不能制作或需要更换更大尺寸的水槽才能进行制作,影响工作效率;2、水镀对环境污染大;3、电镀产品抗紫外线的能力没喷漆产品好,影响产品使用寿命。中国公开专利CN105551373A公开一种仿古铜工艺标牌的制作方法,包括以下步骤:步骤1、用360号砂纸将底板打磨平整;步骤2、在底板上均匀的喷涂环氧底漆;步骤3、喷涂底漆后放入80-90°C烤箱中烤制30-40分钟;步骤4、冷却后喷涂仿铜色底漆,再放入80-90°C烤箱中烤制30-40分钟;步骤5、冷却后喷涂拉丝仿铜色黑漆;步骤6、待表面流平后用固定在拉丝夹装中的拉丝布进行同一方向的水磨,水磨30分钟后拉丝成型;步骤7、拉丝后的底板表面用清水擦洗干净,待水干后喷涂亚光清漆,再入烤箱烤制5分钟后即成仿古铜色拉丝工艺标牌。相比于采用水镀的工艺制作防古铜色标牌,上述的仿古铜工艺标牌的制作方法不需使用专门的水槽,加工的标牌尺寸不受水槽尺寸的影响,且对环境影响较小。采用上述技术方案制作出来的标牌图文清晰、醒目、平整度好,但是,经过一段时间的使用后会出现标牌表面的油漆起皱、脱皮等不良现象发生,进而降低标牌的使用寿命。经实践发现,前期制作过程中适宜的喷涂环境、各喷涂层需要喷涂的漆量以及每层的平滑度都会对标牌的使用寿命有一定的影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本专利技术的目的在于提供一种仿古铜喷漆工艺,采用本专利技术的仿古铜喷漆工艺制成的仿古铜标牌的油漆附着力良好,标牌表面的油漆涂层不容易起绉、脱皮,进而提高了标牌的使用寿命。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种仿古铜喷漆工艺,包括以下步骤:步骤一,工件表面前处理:对工件表面进行除油、刮原子灰和打磨处理;步骤二,喷底漆:将底漆、固化剂和稀释剂按体积比为4-6:1:3混合并搅拌均匀,对步骤一处理过的工件表面进行喷涂后固化待用,喷涂环境的温度为20℃-40℃,相对湿度为70%以下,喷涂的底漆层的厚度为20-40μm;步骤三,一次打磨:将步骤二中固化后的工件进行打磨修补;步骤四,喷铜色面漆,将面漆、固化剂和稀释剂按体积比为1-3:1:1的比例混合后搅拌均匀,对步骤三处理过的工件表面进行喷涂后固化,喷涂环境的温度为20℃-40℃,相对湿度为70%以下,喷涂的铜色面漆层的厚度为20-40μm;步骤五,二次打磨:将步骤四中固化后的工件进行打磨修补;步骤六,喷黑色浆:将黑色浆和稀释剂按体积比为1:4-5的比例均匀混合后对步骤五处理过的工件表面进行喷涂后风干,喷涂环境的相对湿度为70%以下,喷涂的黑色浆层的厚度为10-20μm;步骤七,拉丝做旧:用拉丝棉在产品表面擦拭出古铜纹理效果;步骤八,喷防紫外线光油:将光油、固化剂和稀释剂混合并搅拌均匀,对步骤七处理过的工件表面进行喷涂,然后固化,即得成品,喷涂环境的温度为20℃-40℃,相对湿度为70%以下。通过对工件表面进行除油、刮原子灰和打磨处理,使工件表面光滑平整,使工件在喷漆后不易产生积油、气泡、开裂等情况,有利于提高成品率及延长使用寿命。经试验发现,当底漆、固化剂、稀释剂按体积比为4-6:1:3及面漆、固化剂、稀释剂按体积比为1-3:1:1时,可提高底漆及面漆的附着力,使喷涂时底漆及面漆不容易起绉,使用一段时间后漆层表面不容易出现脱皮现象。当与固化剂和稀释剂混合的底漆或面漆的量过多或过少时,均会影响底漆或面漆的附着力,降低仿古铜标牌的使用寿命,且当面漆的量过少时,遮盖力不行,会漏出底漆,成为不合格品,进而降低成品合格率。当面漆的量过多时会造成表面堆漆,增加成本。当黑色浆、稀释剂按体积比为1:4-5时,可提高拉丝效率,因为比例过低时,会影响黑色浆的附着力,很容易被拉丝棉擦掉,而比例过高时,会使黑色浆浓度过高,喷涂到工件上的黑色浆较粘稠,拉丝棉难以擦拭,会影响拉丝效率。紫外线光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成,其作用有两个:1.作为透明保护漆,其硬度和耐磨性能比色漆好,起保护作用;2.作为手感漆,其光度和亮度很好,有利于提高手感。在工件表面喷涂光油,一方面,可让产品表面更接近古铜效果,提高油漆表面的硬度;另一方面,对产品起保护作用,可让产品具有抗紫外线照射的能力,让产品在户外或腐蚀环境中,产品表面不易变色或出现漆层脱落的现象,从而延长产品的使用寿命。经试验发现,在相对湿度为70%以下的环境中喷涂底漆、铜色面漆、黑色浆和防紫外线光油,有利于提高油漆在工件上的附着力;当相对湿度大于70%时,喷涂底漆、铜色面漆、黑色浆和防紫外线光油时容易出现起绉现象,且使用一段时间后漆层表面易出现脱皮,同时会降低各漆层的附着力,进而使产品的使用寿命缩短。在温度为20℃-40℃的环境中对工件表面喷涂底漆、铜色面漆和防紫外线光油时,喷涂到工件表面的底漆、铜色面漆和防紫外线光油不易起绉和起泡,使用一段时间后产品表面的漆层不易出现脱皮现象。当温度过低时,底漆、铜色面漆和防紫外线光油的干燥时间均会延长,进而降低生产效率;当温度过高时,底漆、铜色面漆和防紫外线光油喷到工件表面一段时间后容易起皮,降低产品的使用寿命。当喷涂在工件上的底漆层的厚度小于20μm时,底漆在工件表面的附着力会降低;当喷涂在工件上的底漆层的厚度大于40μm时,不仅会造成底漆的浪费,且过厚的底漆层会使产品易出现油漆流痕及堆漆现象。当喷涂在工件上的铜色面漆层的厚度小于20μm时,铜色面漆在工件表面的附着力会降低;当喷涂在工件上的铜色面漆层的厚度大于40μm时,不仅会造成铜色面漆的浪费,且过厚的漆层会使产品易出现油漆流痕及堆漆现象。当黑色浆层的厚度为10-20μm时,有利于拉丝工艺的进行。当喷涂在工件上的黑色浆层的厚度小于10μm时,黑色浆在工件表面的附着力会降低,且厚度过小黑色浆层不易覆盖铜色面漆层,进而影响后续的拉丝工艺;当黑色浆层的厚度大于20μm时,拉丝棉不易将黑色浆层擦拭掉,同样会影响拉丝效果,进而影响成品率。综上,通过采用上述技术方案,本专利技术的仿古铜喷漆工艺制成的仿古铜标牌的表面光滑平整,漆层附着力良好,使用时标牌表面的漆层不易出现脱皮现象,且漆层表面硬度较高,可提高标牌的耐磨损性能,使漆层表面不易产生刮痕。标牌表面喷涂防紫外线光油,提高了标牌的抗紫外线耐候性能,将其放置在室外或腐蚀环境中使用时,其表面不易变色或出现漆层脱落的现象,产品的使用寿命得到提高。本专利技术进一步设置为:步骤二、步骤四和步骤八喷涂时环境的相对湿度为30%-50%。通过采用上述技术方案,经试验发现,在相对湿度为30%-50%的环境中喷涂底漆、铜色面漆、黑色浆和防紫外线光油时,制成的仿古铜标牌各漆层的附着力本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种仿古铜喷漆工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,工件表面前处理:对工件表面进行除油、刮原子灰和打磨处理;步骤二,喷底漆:将底漆、固化剂和稀释剂按体积比为4‑6:1:3混合并搅拌均匀,对步骤一处理过的工件表面进行喷涂后固化待用,喷涂环境的温度为20℃‑40℃,相对湿度为70%以下,喷涂的底漆层的厚度为20‑40μm;步骤三,一次打磨:将步骤二中固化后的工件进行打磨修补;步骤四,喷铜色面漆,将面漆、固化剂和稀释剂按体积比为1‑3:1:1的比例混合后搅拌均匀,对步骤三处理过的工件表面进行喷涂后固化,喷涂环境的温度为20℃‑40℃,相对湿度为70%以下,喷涂的铜色面漆层的厚度为20‑40μm;步骤五,二次打磨:将步骤四中固化后的工件进行打磨修补;步骤六,喷黑色浆:将黑色浆和稀释剂按体积比为1:4‑5的比例均匀混合后对步骤五处理过的工件表面进行喷涂后风干,喷涂环境的相对湿度为70%以下,喷涂的黑色浆层的厚度为10‑20μm;步骤七,拉丝做旧:用拉丝棉在产品表面擦拭出古铜纹理效果;步骤八,喷防紫外线光油:将光油、固化剂和稀释剂混合并搅拌均匀,对步骤七处理过的工件表面进行喷涂,然后固化,即得成品,喷涂环境的温度为20℃‑40℃,相对湿度为70%以下。...

【技术特征摘要】
1.一种仿古铜喷漆工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤一,工件表面前处理:对工件表面进行除油、刮原子灰和打磨处理;步骤二,喷底漆:将底漆、固化剂和稀释剂按体积比为4-6:1:3混合并搅拌均匀,对步骤一处理过的工件表面进行喷涂后固化待用,喷涂环境的温度为20℃-40℃,相对湿度为70%以下,喷涂的底漆层的厚度为20-40μm;步骤三,一次打磨:将步骤二中固化后的工件进行打磨修补;步骤四,喷铜色面漆,将面漆、固化剂和稀释剂按体积比为1-3:1:1的比例混合后搅拌均匀,对步骤三处理过的工件表面进行喷涂后固化,喷涂环境的温度为20℃-40℃,相对湿度为70%以下,喷涂的铜色面漆层的厚度为20-40μm;步骤五,二次打磨:将步骤四中固化后的工件进行打磨修补;步骤六,喷黑色浆:将黑色浆和稀释剂按体积比为1:4-5的比例均匀混合后对步骤五处理过的工件表面进行喷涂后风干,喷涂环境的相对湿度为70%以下,喷涂的黑色浆层的厚度为10-20μm;步骤七,拉丝做旧:用拉丝棉在产品表面擦拭出古铜纹理效果;步骤八,喷防紫外线光油:将光油、固化剂...

【专利技术属性】
技术研发人员:龚国兵李平
申请(专利权)人:广东天利来标识设计有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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