一种仿木纹喷漆工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种喷漆工艺，更具体地说，它涉及一种仿木纹喷漆工艺，包括以下步骤：步骤一，工件表面前处理，对工件表面进行除油、刮原子灰和打磨处理；步骤二，喷底漆，将底漆、固化剂和稀释剂混合并搅拌均匀，对步骤一处理过的工件表面进行喷涂后固化待用；步骤三，一次打磨，将步骤二中固化后的工件进行打磨修补；步骤四，喷面漆，将面漆、固化剂和稀释剂混合后搅拌均匀，对步骤三处理过的工件表面进行喷涂后固化，不需要采用专门的容纳设备对产品进行加工，且防紫外线耐候能力强，有利于提高标牌的使用寿命。

An imitation wood grain painting process

The invention relates to a spray painting process, more specifically, an imitation wood grain painting process, including the following steps: Step 1, pretreatment of the workpiece surface, removing oil, scraping atomic ash and grinding on the surface of the workpiece; step two, spraying primer, mixing and stirring primer, curing agent and diluent. The surface of suddenly treated workpiece is sprayed and solidified after spraying; step three, grinding the workpiece at one time, grinding and repairing the step 2 cured; step four, spraying the face paint, mixing the topcoat, curing agent and diluent, and spraying the surface of the workpiece treated in step three after spraying and curing, and no need to be used. Special accommodation equipment can process products, and has strong UV protection and weather resistance, which is conducive to improving the service life of signs.

【技术实现步骤摘要】
一种仿木纹喷漆工艺
本专利技术涉及一种喷漆工艺，更具体地说，它涉及一种仿木纹喷漆工艺。
技术介绍
标牌，顾名思义就是用于制作标识的指示牌。标牌上一般有文字、图案等内容，起到指明方向和警示的作用，在日常生活中随处可见，我们时常根据不同的场所选择不同材质的标识标牌以达到最为理想的效果。木质标识标牌被广泛的应用在园林、动物园、公园等一些旅游景区。木质标识标牌的优点在于能够给人自然亲热、传统回归的感受，且木材所显示出来的肌理效果很好，文化滋味浓郁；其缺点则在于成本较高，浅显木材虽然成本低，但容易受自然因素影响出现变形、开裂等情况。而金属标识标牌的制作主要以铝合金板、不锈钢板、冷板、钛金板、铜板等原材料为基础，通过压铸、蚀刻、烤漆、电镀等工艺制作而成，外形时尚，现代感强，且使用寿命长。将木材纹理与金属材料结合，制成仿木纹的金属标识标牌可替换木质标识标牌，既可以使标识标牌与所处的环境融合得更和谐，还可提高标识标牌的使用寿命、降低制作成本。现有技术中的仿木纹标牌一般采用水转印或热转印的技术制成，但是采用水转印或热转印技术制作仿木纹标牌时会存在以下的问题：1、水转印要专门的水槽放产品，热转印需要专用烤箱，两种都需要转印膜，由于需要专门的容纳设备，标牌能加工的尺寸受限于容纳设备允许的最大尺寸，超过的就不能制作；2、采用水转印或热转印技术制成的仿木纹标牌抗紫外线的能力较差，标牌使用一段时间后可能会出现褪色、脱漆等现象，影响标牌的使用寿命。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种仿木纹喷漆工艺，采用本专利技术的仿木纹喷漆工艺制作仿木纹标牌时，不需要采用专门的容纳设备对产品进行加工，且防紫外线耐候能力强，有利于提高标牌的使用寿命。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种仿木纹喷漆工艺，包括以下步骤：步骤一，工件表面前处理，对工件表面进行除油、刮原子灰和打磨处理；步骤二，喷底漆，将底漆、固化剂和稀释剂混合并搅拌均匀，对步骤一处理过的工件表面进行喷涂后固化待用；步骤三，一次打磨，将步骤二中固化后的工件进行打磨修补；步骤四，喷面漆，将面漆、固化剂和稀释剂混合后搅拌均匀，对步骤三处理过的工件表面进行喷涂后固化；步骤五，二次打磨，将步骤四中固化后的工件进行打磨修补；步骤六，刷木纹漆，将木纹漆用刷子刷在步骤五处理过的工件表面上，然后固化待用；步骤七，三次打磨，将步骤六中固化后的工件进行打磨修补；步骤八，喷防紫外线光油，将防紫外线光油、固化剂和稀释剂混合并搅拌均匀，对步骤七处理过的工件表面进行喷涂，然后固化，即得成品。通过采用上述技术方案，通过对工件表面进行除油、刮原子灰和打磨处理，使工件表面光滑平整，使工件在喷漆后不易产生积油、气泡、开裂等情况，有利于提高成品率。同时，各漆层喷好后对工件进行打磨可增加后续面漆的附着力，使制成的标牌在使用时不易产生脱皮的现象，有利于提高标牌的使用寿命。底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提高抗碱性、防腐性能等，如果在喷涂面漆前不喷底漆的话，会使面漆脱落成为不合格品，同时有利于面漆均匀的喷涂在工件上，提高成品表面的光滑平整度，进而提高成品质量，从而可延长产品的使用寿命。面漆具有良好的保护性，可提高标牌的质量，同时，面漆与木纹漆搭配使用可提高标牌表面的木纹效果。防紫外线光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成，是一种无色透明漆，其作用有两个：1.作为透明保护漆，其硬度和耐磨性能比色漆好，起保护作用；2.作为手感漆，其光度和亮度很好，有利于提高手感。在工件表面喷涂防紫外线光油，一方面，可让产品表面更接近木纹效果，提高油漆表面的硬度；另一方面，对产品起保护作用，可让产品具有抗紫外线照射的能力，让产品在户外或腐蚀环境中，产品表面不易变色或出现漆层脱落的现象，从而延长产品的使用寿命。固化剂可加快油漆干燥速度、增加漆层附着力和增加漆面硬度、提高油漆的化学稳定性、防腐能力。稀释剂是一种为了降低树脂粘度，改善其工艺性能而加入的与树脂混溶性良好的液体物质。稀释剂可用于降低油漆粘度或稠度，同时稀释剂实际上是比树脂便宜的有机溶剂，所以在油漆中添加稀释剂也起降低成本的作用。综上，采用本专利技术制做仿木纹标牌时不需要使用容纳设备，因此标牌能加工的尺寸不受限于容纳设备允许的最大尺寸，当改变加工标牌的尺寸时，不需要更换容纳设备，进而可提高加工效率；面漆与木纹漆的搭配使用，使标牌的仿木纹效果更好，在标牌表面喷涂防紫外线光油，提高了标牌的防紫外线耐候能力和硬度，使标牌在户外或腐蚀环境使用时，不易出现褪色、划痕、脱漆的现象，提高了标牌的使用寿命。本专利技术进一步设置为：所述步骤二中底漆、固化剂、稀释剂按体积比为4-5:1:2-3。通过采用上述技术方案，经试验发现，当底漆、固化剂、稀释剂按体积比为4-5:1:2-3时，底漆的附着力好，当底漆喷涂于工件表面时，底漆不容易起绉，且使用一段时间后漆层表面也不易出现脱皮现象，进而有利于提高标牌的使用寿命。当与固化剂和稀释剂混合的底漆的量过少或过多时，或者当稀释剂所占的体积比过高时即底漆：固化剂：稀释剂的体积比小于4-5:1:3时，底漆的附着力降低，标牌使用的过程中，容易出现脱皮的现象；当稀释剂所占的体积比过小时，底漆：固化剂：稀释剂的体积比大于4-5:1:2，底漆的粘度过高，底漆难以喷到工件表面，或喷到工件表面上的底漆容易出现结块的现象，使加工的标牌的合格率降低。本专利技术进一步设置为：所述步骤四中的面漆、固化剂、稀释剂按体积比为2-4:1:1-2。通过采用上述技术方案，经试验发现，当面漆、固化剂、稀释剂按体积比为2-4:1:1-2时，面漆的附着力好。当与固化剂和稀释剂混合的面漆的量过多或过少时，均会影响面漆的附着力，降低仿木纹标牌的使用寿命，且当面漆的量过少时，遮盖力不行，会漏出底漆，成为不合格品，进而降低成品合格率。当面漆的量过多时容易造成表面堆漆，成本也会增加。本专利技术进一步设置为：所述步骤八中防紫外线光油、固化剂、稀释剂按体积比为2-3:1:2。通过采用上述技术方案，经试验发现，当光油所占的比例过低时，会影响标牌的防紫外线及防腐蚀能力。当防紫外线光油、固化剂、稀释剂按体积比为2-3:1:2时，防紫外线光油的附着力较强，喷涂时标牌表面不易出现起绉和积油现象，有利于提高标牌表面的光滑度，使用一段时间后标牌表面不易出现脱皮现象，产品的防紫外线及防腐蚀能力较好，有利于提高产品使用寿命。本专利技术进一步设置为：所述步骤二、步骤四和步骤八喷涂环境的相对湿度为70%以下。通过采用上述技术方案，经试验发现，在相对湿度为70%以下的环境中喷涂底漆、面漆、防紫外线光油，有利于提高各漆层在工件上的附着力，使用过程中漆层不易出现脱皮的现象，有利于延长仿木纹标牌的使用寿命。本专利技术进一步设置为：所述步骤二、步骤四和步骤八喷涂环境的温度为25℃-40℃的环境中进行喷涂。通过采用上述技术方案，在温度为25℃-40℃的环境中对工件表面喷涂底漆、面漆和防紫外线光油时，喷涂到工件表面的底漆、面漆和防紫外线光油不易起绉和起泡，使用一段时间后产品表面的漆层不易出现脱皮现象，有利于延长使用寿命。而且在制作过程中，底漆、面漆和防紫外线光油的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿木纹喷漆工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，工件表面前处理，对工件表面进行除油、刮原子灰和打磨处理；步骤二，喷底漆，将底漆、固化剂和稀释剂混合并搅拌均匀，对步骤一处理过的工件表面进行喷涂后固化待用；步骤三，一次打磨，将步骤二中固化后的工件进行打磨修补；步骤四，喷面漆，将面漆、固化剂和稀释剂混合后搅拌均匀，对步骤三处理过的工件表面进行喷涂后固化；步骤五，二次打磨，将步骤四中固化后的工件进行打磨修补；步骤六，刷木纹漆，将木纹漆用刷子刷在步骤五处理过的工件表面上，然后固化待用；步骤七，三次打磨，将步骤六中固化后的工件进行打磨修补；步骤八，喷防紫外线光油，将防紫外线光油、固化剂和稀释剂混合并搅拌均匀，对步骤七处理过的工件表面进行喷涂，然后固化，即得成品。

【技术特征摘要】
1.一种仿木纹喷漆工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，工件表面前处理，对工件表面进行除油、刮原子灰和打磨处理；步骤二，喷底漆，将底漆、固化剂和稀释剂混合并搅拌均匀，对步骤一处理过的工件表面进行喷涂后固化待用；步骤三，一次打磨，将步骤二中固化后的工件进行打磨修补；步骤四，喷面漆，将面漆、固化剂和稀释剂混合后搅拌均匀，对步骤三处理过的工件表面进行喷涂后固化；步骤五，二次打磨，将步骤四中固化后的工件进行打磨修补；步骤六，刷木纹漆，将木纹漆用刷子刷在步骤五处理过的工件表面上，然后固化待用；步骤七，三次打磨，将步骤六中固化后的工件进行打磨修补；步骤八，喷防紫外线光油，将防紫外线光油、固化剂和稀释剂混合并搅拌均匀，对步骤七处理过的工件表面进行喷涂，然后固化，即得成品。2.根据权利要求1所述的一种仿木纹喷漆工艺，其特征在于，所述步骤二中底漆、固化剂、稀释剂按体积比为4-5:1:2-3。3.根据权利要求1所述的一种仿木纹喷漆工艺，其特征在于，所述步骤四中的面漆、固...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚国兵，李平，
申请(专利权)人：广东天利来标识设计有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44