一种秸秆精分机制造技术

本发明专利技术公开了一种秸秆精分机，包括进料装置、磨料装置、回转机构和回转电机，进料装置包括支架、进料电机、下料斗、螺旋轴，支架上安装有进料电机，进料电机的动力输出轴固定连接有螺旋轴，磨料装置包括磨料壳体、上磨盘、下磨盘，磨料壳体内部具有磨料室，下料斗的出料口与磨料室相连通，上磨盘与下磨盘之间形成磨料间隙空间；下磨盘底部设有回转机构，回转机构包括轴承底座、回转主轴，轴承底座的回转空腔中转动安装有回转主轴，回转主轴底部安装有传动轮A；回转电机的动力输出轴上安装有传动轮B，传动轮B与传动轮A之间通过传动机构动力传输连接。本发明专利技术可以流水线地生产加工出细丝状秸秆物料，提高了生产效率。

A straw finishing machine

The invention discloses a straw finishing machine, which comprises a feeding device, a abrasive device, a rotary mechanism and a rotary motor. The feeding device includes a bracket, a feeding motor, a lower hopper, a spiral shaft, a feed motor mounted on the bracket, a power output shaft of the feed motor, and a screw shaft, and a grinding device including a abrasive housing. The interior of the abrasive housing has a grinding room, the outlet of the lower hopper is connected with the abrasive room, the grinding space is formed between the upper grinding disc and the lower grinding disc; the bottom of the lower grinding disc is equipped with a rotary mechanism, and the rotary mechanism includes the bearing base and the rotary spindle, and the rotation of the bearing base is rotated and installed in the rotary chamber. A drive wheel A is installed at the bottom of the spindle, and the driving wheel B is installed on the power output shaft of the rotary motor, and the transmission wheel B and the drive wheel A are connected by transmission mechanism power transmission. The invention can produce and produce fine filamentous straw material and improve production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆精分机
本专利技术涉及秸秆处理设备，尤其涉及一种秸秆精分机。
技术介绍
现有对秸秆进行处理往往都是切断或剪断处理，往往是将秸秆送入到切断设备进行切碎处理，切碎后的秸秆物料往往还是比较大的颗粒，无法形成细丝状的物料。现有技术往往是将秸秆颗粒通过传统的磨盘来磨出细丝状的物料，这种方式的工作效率极低，无法实现机械化作业。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种秸秆精分机，可以机械化、流水线地生产加工出细丝状秸秆物料，提高了生产效率。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种秸秆精分机，包括进料装置、磨料装置、回转机构和回转电机，所述进料装置包括支架、进料电机、下料斗、螺旋轴，所述下料斗顶部具有进料口，下料斗底部具有出料口，所述下料斗顶部安装有支架，所述支架上安装有进料电机，所述进料电机的动力输出轴与减速机的输入轴通过联轴器动力连接，所述减速机的输出轴连接有螺旋轴，所述螺旋轴置于下料斗内部；所述磨料装置包括磨料壳体、上磨盘、下磨盘，所述磨料壳体内部具有磨料室，所述下料斗的出料口与磨料室相连通，所述上磨盘、下磨盘上下平行设置，所述上磨盘、下磨盘设置于磨料室中，所述磨料壳体顶部设有液压升降机构，所述液压升降机构顶部具有升降杆，所述升降杆底部贯穿磨料壳体与上磨盘顶部固定连接，所述液压升降机构用于驱动上磨盘在磨料室中上下运动，所述上磨盘与下磨盘之间形成磨料间隙空间；所述下磨盘底部设有回转机构，所述回转机构包括轴承底座、回转主轴，所述轴承底座内部具有回转空腔，所述轴承底座的回转空腔中转动安装有回转主轴，所述回转主轴顶部贯穿磨料壳体与下磨盘底部固定连接，所述轴承底座的回转空腔中安装有与回转主轴相配合的轴承，所述回转主轴底部安装有传动轮A；所述回转电机的动力输出轴上安装有传动轮B，所述传动轮B与传动轮A之间通过传动机构动力传输连接。为了更好地实现本专利技术，所述轴承底座回转空腔的上部位置和下部位置分别安装有轴承座，所述轴承包括轴承A、轴承B和轴承C，所述轴承A安装于上部位置的轴承座上，所述回转主轴顶部配合安装于轴承A中；所述轴承B、轴承C安装于下部位置的轴承座上，所述回转主轴底部配合安装于轴承B、轴承C中轴承底座。进一步的技术方案是：本专利技术还包括减速机，所述进料电机的动力输出轴与减速机的输入轴通过联轴器动力连接，所述减速机的输出轴与螺旋轴顶端固定连接。作为优选，所述上磨盘中部开有磨料进口，所述磨料进口用于连通磨料室与磨料间隙空间，所述上磨盘上设有磨料牙齿A，所述下磨盘上设有与上磨盘的磨料牙齿A相配合的磨料牙齿B。作为优选，所述传动轮A为皮带轮，所述传动轮B为皮带轮，所述传动机构为皮带。作为优选，本专利技术包括支撑底座，所述回转机构通过支撑架安装于支撑底座上，所述回转电机通过支撑架安装于支撑底座上。作为优选，所述传动机构为V型皮带。作为优选，所述液压升降机构为液压缸。作为优选，所述下料斗顶部的进料口处设有喷水环。本专利技术较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：(1)当物料通过进料装置进入后，在螺旋的作用力下进入磨料室，在运动着的上磨盘与下磨盘工作表面之间受到一定的压力和剪切力作用下，产生一定的压力，使之产生高速旋转的涡流，物料随着气流的高速旋转，物料彼此之间发生碰撞、冲击和研磨而使物料粉碎磨细，粉碎磨细的物料从出料口排出，进入下一步的加工工序。(2)使用时，物料在磨盘外力的作用下，克服物料的内聚力，使较粗的物料磨碎成更细的物料，随着粉碎过程的进行，物料的总表面积不断增加，较粗的物料碎裂成细丝状的物料，增加物料的比表面积可使物料与周围介质的面积增大，从而反应速度加快，以便更好的达到所需产品的要求。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的局部结构示意图；图3为进料装置的结构示意图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为：1－进料电机,2－减速机,3－支架,4－下料斗,5－螺旋轴,6－支撑底座,7－液压升降机构，71－升降杆,8－上磨盘,9－下磨盘,10－磨料室,11－轴承底座,12－回转主轴,13－轴承座,14－轴承A,15－轴承B,16－传动轮A,17－传动机构,18－传动轮B,19－回转电机，20－喷水环，21－轴承C。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步地详细说明：实施例如图1～图3所示，一种秸秆精分机，包括进料装置、磨料装置、回转机构和回转电机19，进料装置包括支架3、进料电机1、减速机2、下料斗4、螺旋轴5，下料斗4顶部具有进料口，下料斗4底部具有出料口，下料斗4顶部安装有支架3，支架3上安装有进料电机1，进料电机1的动力输出轴与减速机2的输入轴通过联轴器动力连接，减速机2的输出轴与螺旋轴5顶端固定连接，螺旋轴5置于下料斗4内部。如图2所示，磨料装置包括磨料壳体、上磨盘8、下磨盘9，磨料壳体内部具有磨料室10，本专利技术的上磨盘8、下磨盘9均由一种高强度的耐磨性强的合金钢铸造而成，在上磨盘8与下磨盘9的相互作用下把物料在磨料室10内研磨粉碎。下料斗4的出料口与磨料室10相连通，上磨盘8、下磨盘9上下平行设置，上磨盘8、下磨盘9设置于磨料室10中，磨料壳体顶部设有液压升降机构7(本专利技术优选液压升降机构7为液压缸)，液压升降机构7顶部具有升降杆71，升降杆71底部贯穿磨料壳体与上磨盘8顶部固定连接，液压升降机构7用于驱动上磨盘8在磨料室10中上下运动，上磨盘8与下磨盘9之间形成磨料间隙空间。上磨盘8中部开有磨料进口，磨料进口用于连通磨料室10与磨料间隙空间，上磨盘8上设有磨料牙齿A，下磨盘9上设有与上磨盘8的磨料牙齿A相配合的磨料牙齿B。如图1、图2所示，下磨盘9底部设有回转机构，回转机构包括轴承底座11、回转主轴12，轴承底座11内部具有回转空腔，轴承底座11的回转空腔中转动安装有回转主轴12，回转主轴12顶部贯穿磨料壳体与下磨盘9底部固定连接，轴承底座11的回转空腔中安装有与回转主轴12相配合的轴承，回转主轴12底部安装有传动轮A16。轴承底座11回转空腔的上部位置和下部位置分别安装有轴承座13，轴承包括轴承A14、轴承B15和轴承C21，轴承A14安装于上部位置的轴承座13上，回转主轴12顶部配合安装于轴承A14中；轴承B15、轴承C21安装于下部位置的轴承座13上，回转主轴12底部配合安装于轴承B15、轴承C21中轴承底座。回转电机19的动力输出轴上安装有传动轮B18，传动轮B18与传动轮A16之间通过传动机构17动力传输连接。本专利技术优选的传动轮A16为皮带轮，传动轮B18为皮带轮，传动机构17为皮带，进一步优选传动机构17为V型皮带。回转电机19驱动传动轮B18转动，传动轮B18通过V型皮带(又称V型传动皮带)将回转电机19旋转动力传输至回转主轴12底部的传动轮A16并驱动回转主轴12转动，这样回转电机19转动，就会带动回转主轴12随着转动，回转主轴12驱动下磨盘9转动，上磨盘8与下磨盘9相对运动对处于磨料间隙空间中的秸秆物料进行磨丝处理。如图1所示，本专利技术包括支撑底座6，回转机构通过支撑架安装于支撑底座6上，回转电机19通过支撑架安装于支撑底座6上。由于秸秆的柔韧性很强，容易搭桥，在湿润的条件下容易附着在下料斗4壁上，所以在进料装置中加上螺旋轴5，在进料电机1的带动下，用螺旋喂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆精分机，其特征在于：包括进料装置、磨料装置、回转机构、减速机(2)和回转电机(19)，所述进料装置包括支架(3)、进料电机(1)、下料斗(4)、螺旋轴(5)，所述下料斗(4)顶部具有进料口，下料斗(4)底部具有出料口，所述下料斗(4)顶部安装有支架(3)，所述支架(3)上安装有进料电机(1)，所述进料电机(1)的动力输出轴与减速机(2)的输入轴通过联轴器动力连接，所述减速机(2)的输出轴连接有螺旋轴(5)，所述螺旋轴(5)置于下料斗(4)内部；所述磨料装置包括磨料壳体、上磨盘(8)、下磨盘(9)，所述磨料壳体内部具有磨料室(10)，所述下料斗(4)的出料口与磨料室(10)相连通，所述上磨盘(8)、下磨盘(9)上下平行设置，所述上磨盘(8)、下磨盘(9)设置于磨料室(10)中，所述磨料壳体顶部设有液压升降机构(7)，所述液压升降机构(7)顶部具有升降杆(71)，所述升降杆(71)底部贯穿磨料壳体与上磨盘(8)顶部固定连接，所述液压升降机构(7)用于驱动上磨盘(8)在磨料室(10)中上下运动，所述上磨盘(8)与下磨盘(9)之间形成磨料间隙空间；所述下磨盘(9)底部设有回转机构，所述回转机构包括轴承底座(11)、回转主轴(12)，所述轴承底座(11)内部具有回转空腔，所述轴承底座(11)的回转空腔中转动安装有回转主轴(12)，所述回转主轴(12)顶部贯穿磨料壳体与下磨盘(9)底部固定连接，所述轴承底座(11)的回转空腔中安装有与回转主轴(12)相配合的轴承，所述回转主轴(12)底部安装有传动轮A(16)；所述回转电机(19)的动力输出轴上安装有传动轮B(18)，所述传动轮B(18)与传动轮A(16)之间通过传动机构(17)动力传输连接。...

【技术特征摘要】
1.一种秸秆精分机，其特征在于：包括进料装置、磨料装置、回转机构、减速机(2)和回转电机(19)，所述进料装置包括支架(3)、进料电机(1)、下料斗(4)、螺旋轴(5)，所述下料斗(4)顶部具有进料口，下料斗(4)底部具有出料口，所述下料斗(4)顶部安装有支架(3)，所述支架(3)上安装有进料电机(1)，所述进料电机(1)的动力输出轴与减速机(2)的输入轴通过联轴器动力连接，所述减速机(2)的输出轴连接有螺旋轴(5)，所述螺旋轴(5)置于下料斗(4)内部；所述磨料装置包括磨料壳体、上磨盘(8)、下磨盘(9)，所述磨料壳体内部具有磨料室(10)，所述下料斗(4)的出料口与磨料室(10)相连通，所述上磨盘(8)、下磨盘(9)上下平行设置，所述上磨盘(8)、下磨盘(9)设置于磨料室(10)中，所述磨料壳体顶部设有液压升降机构(7)，所述液压升降机构(7)顶部具有升降杆(71)，所述升降杆(71)底部贯穿磨料壳体与上磨盘(8)顶部固定连接，所述液压升降机构(7)用于驱动上磨盘(8)在磨料室(10)中上下运动，所述上磨盘(8)与下磨盘(9)之间形成磨料间隙空间；所述下磨盘(9)底部设有回转机构，所述回转机构包括轴承底座(11)、回转主轴(12)，所述轴承底座(11)内部具有回转空腔，所述轴承底座(11)的回转空腔中转动安装有回转主轴(12)，所述回转主轴(12)顶部贯穿磨料壳体与下磨盘(9)底部固定连接，所述轴承底座(11)的回转空腔中安装有与回转主轴(12)相配合的轴承，所述回转主轴(12)底部安装有传动轮A(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何成海，
申请(专利权)人：中科国兴北京科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51