油烟机及其滤网、滤网制造方法技术

一种油烟机及其滤网、滤网制造方法，该制造方法包括：提供板材(P)，所述板材(P)包括中央集油区(1)，以及沿环绕所述中央集油区(1)的方向交错设置的若干过滤区(2)和若干分隔缝(5)，所述过滤区(2)设有若干滤孔(20)；对所述板材(P)进行去毛刺处理；进行所述去毛刺处理之后，弯折各个所述过滤区(2)，以形成所述滤网(G1、G2)的内腔(3)；形成所述内腔(3)之后，将在所述方向上相邻的两个所述过滤区(2)连接在一起。本发明专利技术的滤网经过了去毛刺处理，因而不易划伤手。

The manufacturing method of oil fume and its filter net and filter net

A method for making a fume and a filter screen and filter, which includes a plate (P), a plate (P) including a central oil gathering area (1), and a number of filter areas (2) and a number of separate seams (5) interlaced along the direction of the central oil gathering area (1), and the filter area (2) with a number of filter holes (20); P) deburring; after the deburring process is processed, each of the filter areas (2) is bent to form an inner cavity (3) of the filter (G1, G2), and after the formation of the inner cavity (3), two adjacent filter areas (2) adjacent to the same direction are connected together. The filter screen of the invention is deburring, so it is not easy to scratch hands.

【技术实现步骤摘要】
油烟机及其滤网、滤网制造方法
本专利技术涉及油烟机
，特别是涉及一种油烟机及其滤网、滤网制造方法。
技术介绍
油烟机是一种净化装置，通常安装在炉灶上方，用于将炉灶燃烧的废气和烹饪过程中产生的油烟迅速抽走。滤网是油烟机的一个重要部件，油烟经滤网时，会与滤网的表面发生碰撞，油烟中的油脂附着在滤网上积聚成油滴，而烟气则从风道排出室外。现有滤网通过冲压工艺一体成型，具体地，先对金属板进行冲压，以形成滤网的基本形状(一般为四棱台状)，然后，冲压出滤孔。然而，利用现有方法制造出来的滤网在很多位置(如滤孔的边沿)具有毛刺，容易划伤手。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是：现有经冲压一体成型的油烟机滤网具有毛刺，容易划伤手。为解决上述问题，本专利技术提供了一种油烟机的滤网制造方法，其特征在于，包括：提供板材，所述板材包括中央集油区，以及沿环绕所述中央集油区的方向交错设置的若干过滤区和若干分隔缝，所述过滤区设有若干滤孔；对所述板材进行去毛刺处理；进行所述去毛刺处理之后，弯折各个所述过滤区，以形成所述滤网的内腔；形成所述内腔之后，将在所述方向上相邻的两个所述过滤区连接在一起。可选地，相邻两个所述过滤区的靠近同一个所述分隔缝的边缘仅在局部位置连接在一起，而在其余位置存在间隔以构成进风口；或者，相邻两个所述过滤区的靠近同一个所述分隔缝的整个边缘连接在一起。可选地，所述连接的方法为焊接。可选地，所述板材的形成方法包括：提供金属板；在所述金属板上形成所述滤孔和所述分隔缝。可选地，形成所述分隔缝之后再形成所述滤孔。可选地，形成所述滤孔的方法为冲压。可选地，至少利用两次冲压步骤形成所有所述滤孔。可选地，在对所述板材进行去毛刺处理的步骤中，至少对所述滤孔的边沿、所述过滤区的边缘其中之一进行去毛刺处理。可选地，所述滤孔的边沿具有朝内翻折的翻边，所述翻边用于导风、导油。可选地，所述滤网的外形呈棱台状。可选地，所述滤网的外形呈四棱台状。本专利技术还提供了一种油烟机的滤网，包括中央集油区，以及环绕所述中央集油区的环形侧围区，所述环形侧围区具有沿周向间隔设置的若干棱边，以将所述环形侧围区沿周向划分为若干过滤区，所述过滤区设有若干滤孔，所述环形侧围区通过将周向相邻的两个所述过滤区在所述棱边处连接的方式拼接而成。可选地，所述连接的方式为焊接。可选地，所述滤网的外形呈棱台状。可选地，所述滤网的外形呈四棱台状。另外，本专利技术还提供了一种油烟机，其包括上述任一所述的滤网。与现有技术相比，本专利技术的技术方案具有以下优点：首先，提供板材，其包括中央集油区，以及沿环绕中央集油区的方向交错设置的若干分隔缝和若干设有滤孔的过滤区；然后，对板材进行去毛刺处理；接着，弯折各个过滤区，以形成滤网的内腔；最后，将相邻的两个过滤区连接在一起，以使所有过滤区连接成一个整体，并构成环绕中央集油区的环形侧围区。由此可见，本专利技术的滤网并非一体成型，而是拼接而成。由于经过了去毛刺处理，故消除了滤网上的毛刺，不易产生划伤手的问题。另外，在进行去毛刺处理时，滤网基本上为平板状，因此，去毛刺的操作容易进行。进一步地，相邻两个过滤区的靠近同一个分隔缝的边缘仅在局部位置连接在一起，而在其余位置存在间隔以构成进风口，通过该进风口增大了滤网的进风面积，提高了油烟机的排烟性能。进一步地，相邻的两个过滤区通过焊接的方式连接在一起，使得滤网在连接处的机械强度高，密封性好，且连接成本低。进一步地，板材的形成方法包括先提供金属板，接着在金属板上形成分隔缝，最后在金属板上形成滤孔。这样一来，能够避免因滤孔上凸起的翻边而不易冲压形成分隔缝。进一步地，至少利用两次冲压步骤形成滤网上的所有滤孔，以防止因冲压力过大而致滤网变形。进一步地，至少对滤孔的边沿、过滤区的边缘其中之一进行去毛刺处理，以防止在滤孔、进风口处划伤手。附图说明图1是本专利技术的一个实施例中油烟机的滤网自正面至反面看过去的立体图；图2是本专利技术的一个实施例中油烟机的滤网自反面至正面看过去的立体图；图3是本专利技术的一个变换例中滤网在进风口处的局部示意图；图4是本专利技术的一个实施例中油烟机的滤网组件立体分解图；图5是本专利技术的一个实施例中油烟机的滤网制作流程示意图；图6至图8是图1至图2所示滤网在制造过程中的平面图，图6至图8中的虚线均为折痕；附图标记说明如下：G1、G2-滤网；1-中央集油区，10-集油孔，11-悬挂勾；2a-环形侧围区；2-过滤区，20-滤孔，21、22、23-翻边，24-边缘区；3-内腔；4-进风口；L-棱边；S1-反面，S2-正面；5-分隔缝；P-板材；L1、L2-折痕。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。图1是本专利技术的一个实施例中油烟机的滤网自正面至反面看过去的立体图，图2是本专利技术的一个实施例中油烟机的滤网自反面至正面看过去的立体图，所谓正面是指滤网安装在油烟机之后用户能看到的表面，所谓反面是指滤网安装在油烟机之后用户无法看到的表面。结合图1至图2所示，本实施例的油烟机滤网G1包括中央集油区1，以及环绕中央集油区1的环形侧围区2a，中央集油区1与环形侧围区2a围成内腔3。自滤网G1的反面S1至正面S2的方向看过去，中央集油区1相对环形侧围区2a凸出来。中央集油区1用于安装集油杯(未图示)，凝聚在滤网G1的反面S1的油脂经中央集油区1上的集油孔10流入集油杯内。在本实施例中，中央集油区1在集油孔10的两侧设置有自正面S2突出的悬挂勾11，集油杯能可拆卸地安装在悬挂勾11上，集油孔10、悬挂勾11均可以通过冲压的方式形成。环形侧围区2a具有沿周向(即环形侧围区2a环绕中央集油区1的方向)间隔设置的若干棱边L(图中用点化线示意出其位置)，以将环形侧围区2a沿周向划分为若干过滤区2。过滤区2设有若干供油烟通过的滤孔20。过滤区2的数量与棱边L的数量相等。即，周向相邻的两个过滤区2在棱边L相交，环形侧围区2a在对应棱边L的部位非光滑过渡，故较突兀、尖锐。环形侧围区2a通过将周向相邻的两个过滤区2在棱边L处连接在一起的方式拼接而成，即，环形侧围区2a并非一体成型，进而本实施例的滤网G1也并非一体成型。在本实施例中，周向相邻的两个过滤区2在棱边L处通过焊接的方式连接在一起，因为焊接具有连接强度高、成本低、在连接处密封性好等优点。进一步地，相邻的两个过滤区2通过激光焊接的方式连接在一起，使得滤网在对应焊缝的部位较为平整。当然，在其它实施例中，也可以通过其它方式将周向相邻的两个过滤区2连接在一起，如铆接。在本实施例中，滤网G1的外形呈四棱台状，内腔3也基本上呈四棱台状。中央集油区1基本上为长方形平板，滤网G1具有四条棱边L和四个过滤区2，棱边L为直线状，四个过滤区2基本上为等腰梯形平板。但需说明的是，在本专利技术中，滤网G1的形状并不应局限于本实施例，例如，其外形还可以为四棱台状之外的棱台状(如八棱台状)。某些过滤区2可以为具有一定弧度的弧形板，某些棱边L可以为非直线状而为弧线状。现有滤网在对应整个棱边的部位均为实心结构，凝聚在滤网反面的油脂可以沿着棱边流入集油杯内。而在本实施例中，滤网G1在每个棱边L处均设有进风口4，与现有滤网相比，增加了滤网G1的进风面积，提高了油烟机的排烟性能。具体地本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油烟机的滤网(G1、G2)制造方法，其特征在于，包括：提供板材(P)，所述板材(P)包括中央集油区(1)，以及沿环绕所述中央集油区(1)的方向交错设置的若干过滤区(2)和若干分隔缝(5)，所述过滤区(2)设有若干滤孔(20)；对所述板材(P)进行去毛刺处理；进行所述去毛刺处理之后，弯折各个所述过滤区(2)，以形成所述滤网(G1、G2)的内腔(3)；形成所述内腔(3)之后，将在所述方向上相邻的两个所述过滤区(2)连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种油烟机的滤网(G1、G2)制造方法，其特征在于，包括：提供板材(P)，所述板材(P)包括中央集油区(1)，以及沿环绕所述中央集油区(1)的方向交错设置的若干过滤区(2)和若干分隔缝(5)，所述过滤区(2)设有若干滤孔(20)；对所述板材(P)进行去毛刺处理；进行所述去毛刺处理之后，弯折各个所述过滤区(2)，以形成所述滤网(G1、G2)的内腔(3)；形成所述内腔(3)之后，将在所述方向上相邻的两个所述过滤区(2)连接在一起。2.如权利要求1所述的滤网(G1、G2)制造方法，其特征在于，相邻两个所述过滤区(2)的靠近同一个所述分隔缝(5)的边缘仅在局部位置连接在一起，而在其余位置存在间隔以构成进风口(4)；或者，相邻两个所述过滤区(2)的靠近同一个所述分隔缝(5)的整个边缘连接在一起。3.如权利要求1所述的滤网(G1、G2)制造方法，其特征在于，所述连接的方法为焊接。4.如权利要求1所述的滤网(G1、G2)制造方法，其特征在于，所述板材(P)的形成方法包括：提供金属板；在所述金属板上形成所述滤孔(20)和所述分隔缝(5)。5.如权利要求4所述的滤网(G1、G2)制造方法，其特征在于，形成所述分隔缝(5)之后再形成所述滤孔(20)。6.如权利要求4所述的滤网(G1、G2)制造方法，其特征在于，形成所述滤孔(20)的方法为冲压。7.如权利要求6所述的滤网(G1、G2)制造方法，其特征在于，至少利用两次冲压步骤形成所有所述滤孔(20)。8.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈虎，陈志刚，杨永志，Z·卡法利，
申请(专利权)人：博西华电器江苏有限公司，BSH家用电器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32