一种食品加工机制造技术

本发明专利技术实施例公开了一种食品加工机，该食品加工机包括：主控单元和第一加热回路；第一加热回路包括与电源串联的第一加热器件和采样电阻；主控单元通过采样电阻对第一加热器件工作期间的电流值和电压值进行采样，食品加工机还包括：为正温度系数PTC的第二加热器件；主控单元还用于通过采样电阻采集第二加热器件加热期间的电流值和电压值，根据采集的电流值和电压值对第二加热器件所在位置的杯体温度进行检测，并根据检测出的杯体温度对制浆流程进行调节和/或对浆液状态进行检测。通过该实施例方案，基于对正温度系数PTC加热器件的应用实现了杯体温度检测、水位精确检测、掉电记忆和小功率恒温检测等多种功能，提升了制浆效果。

A food processing machine

An embodiment of the invention discloses a food processing machine. The food processing machine includes a main control unit and a first heating circuit; the first heating circuit includes a first heating device and a sampling resistor in series with a power supply; the main control unit samples the current value and the voltage value of the first heating device through a sampling resistor. The machine also includes a second heating device for the positive temperature coefficient PTC; the main control unit also uses the sampling resistance to collect the current and voltage values during the heating of the second heating device, and detects the cup body temperature at the position of the second heating device according to the collected current and voltage values, and according to the detected cup body. Temperature regulates and / or checks slurry condition. The application of this example is based on the application of the positive temperature coefficient PTC heating device, which realizes the functions of the cup temperature measurement, the water level accurate detection, the power down memory and the small power constant temperature detection and so on, and improves the pulping effect.

【技术实现步骤摘要】
一种食品加工机
本专利技术实施例涉及烹饪设备控制技术，尤指一种食品加工机。
技术介绍
市场上现有的食品加工机(如豆浆机)一般都采用一个加热管进行加热，加热功率最小也会在700W以上，大多数选择1000W，很难获取较小的均匀的加热功率。原因如下：阻性负载的控制一般采用继电器和可控硅：1)继电器很难实现连续的快速开关，因此很难将功率降低，即使通过控制导通和关闭的时间实现了平均功率较低的要求，但是加热管的热量释放是不均匀的，会导致浆液底部的糊底，突变的浆温也很难保证很好的口感；2)最通用的方式是通过可控硅控制，通过掉波的方式实现功率降低，但是该方式当功率小于1/4额定功率时，很难通过国家的安全认证，并且此时的加热功率也开始变得不均匀。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种食品加工机，能够基于正温度系数PTC加热器件的应用实现杯体温度检测、水位精确检测、掉电记忆和小功率恒温检测等多种功能，提升制浆效果。本专利技术实施例采用如下技术方案：一种食品加工机，该食品加工机包括：主控单元和第一加热回路；第一加热回路包括：与电源串联的第一加热器件和采样电阻；主控单元通过采样电阻对第一加热器件工作期间的电流值和电压值进行采样，食品加工机还包括：第二加热器件，第二加热器件为正温度系数PTC加热器件；主控单元，还用于通过采样电阻采集第二加热器件加热期间的电流值和电压值，根据采集的电流值和电压值获取第二加热器件所在位置的杯体温度，并根据获取的杯体温度对浆液状态进行检测和/或对制浆流程进行调节。可选地，第一加热回路还包括：第一开关；电源、采样电阻、第一开关和第一加热器件依次串联组成第一加热回路；食品加工机还包括：第二开关；电源、采样电阻、第二开关和第二加热器件依次串联组成第二加热回路；主控单元的电流采样端与采样电阻的电流输出端相连，主控单元的电压采样端与电源的零线相连。可选地，主控单元根据采集的电流值和电压值对第二加热器件所在位置的杯体温度进行检测包括：根据采集的电流值和电压值计算第二加热器件工作时的阻抗；根据阻抗和预设的映射表获取第二加热器件的温度，并将第二加热器件的温度作为第二加热器件所在位置的杯体温度；其中，映射表中包含不同的阻抗与不同的温度值的一一对应关系。可选地，主控单元采集第二加热器件加热期间的电流值和电压值包括：控制第一加热回路断开，并控制第二加热回路导通；在第二加热回路导通第一时长以后，采集第二加热器件加热期间的电流值和电压值，并计算预设的第二时长内采集的电流值的平均值以及采集的电压值的平均值；主控单元根据采集的电流值和电压值对第二加热器件所在位置的杯体温度进行检测还包括：根据电流值的平均值以及电压值的平均值计算当前第二加热器件的平均阻抗，并根据平均阻抗获取第二加热器件的温度。可选地，映射表包括第一温度映射区域和第二温度映射区域；其中，第一温度映射区域所包含的温度值小于第二温度映射区域所包含的温度值；主控单元，还用于根据预设的时间间隔对第二加热器件的阻抗进行多次检测；当检测出的多个阻抗依次减小时，获取最后检测出的阻抗，并将最后检测出的阻抗与第一温度映射区域相比较，以获取第二加热器件的温度；当检测出的多个阻抗依次增大时，将最后检测出的阻抗与第二温度映射区域相比较，以获取第二加热器件的温度。可选地，主控单元，还用于当经过多次检测均不能获取检测出的多个阻抗依次减小或依次增大的结果时，控制第一加热回路导通，使第一加热器件持续工作预设的第三时长，并在此期间对第二加热器件的阻抗间隔检测n次，当n次检测中的最后m次检测获得的阻抗满足依次减小或依次增大的结果时，根据第一温度映射区域或第二温度映射区域的映射关系获取第二加热器件的温度；当n次检测中的最后m次检测获得的阻抗不能满足依次减小或依次增大的结果时，确定测温不准或第二加热器件出现异常，并进行报警。可选地，主控单元根据检测出的杯体温度对制浆流程进行调节包括：当确定测温不准或第二加热器件出现异常时，控制第二加热回路断开。可选地，主控单元根据检测出的杯体温度对制浆流程进行调节还包括：当确定测温不准或第二加热器件出现异常时，将预设的异常标志位加1，并当检测出在连续三次制浆过程中均将异常标志位加1时，提醒用户对食品加工机进行售后维修，并将异常标志位清零。可选地，第二加热器件设置于食品加工机的机体底部；主控单元，还用于检测机体底部温度；其中，主控单元不具有检测浆液温度的功能。可选地，主控单元根据检测出的杯体温度对浆液状态进行检测包括：根据第二加热器件的温度、检测出的浆液温度以及下述的第一关系式检测浆液高度：第一关系式包括：H＝UIt/cρS[(T11-T01)-K(T12-T02)]；其中，H为浆液高度，U为食品加工机加热期间的电压值，I为食品加工机加热期间的电流值，t为加热持续时间，c为水的比热容，ρ为水的密度，S为食品加工机的杯体底部面积，T01为加热之前的浆液温度，T02为加热之前第二加热器件的温度，T11为加热时长t以后的浆液温度，T12为加热时长t以后第二加热器件的温度，K为预设的调整系数。本专利技术实施例的有益效果包括：1、本专利技术实施例的食品加工机包括：主控单元和第一加热回路；第一加热回路包括：与电源串联的第一加热器件和采样电阻；主控单元通过采样电阻对第一加热器件工作期间的电流值和电压值进行采样，食品加工机还包括：第二加热器件，第二加热器件为正温度系数PTC加热器件；主控单元，还用于通过采样电阻采集第二加热器件加热期间的电流值和电压值，根据采集的电流值和电压值获取第二加热器件所在位置的杯体温度，并根据获取的杯体温度对浆液状态进行检测和/或对制浆流程进行调节。该实施例方案基于正温度系数PTC加热装置的应用实现了杯体温度检测、水位精确检测、掉电记忆和小功率恒温检测等多种功能，提升了制浆效果。2、本专利技术实施例的主控单元采集第二加热器件加热期间的电流值和电压值包括：控制第一加热回路断开，并控制第二加热回路导通；在第二加热回路导通第一时长以后，采集第二加热器件加热期间的电流值和电压值，并计算预设的第二时长内采集的电流值的平均值以及采集的电压值的平均值；主控单元根据采集的电流值和电压值对第二加热器件所在位置的杯体温度进行检测还包括：根据电流值的平均值以及电压值的平均值计算当前第二加热器件的平均阻抗，并根据平均阻抗获取第二加热器件的温度。该实施例方案细化了温度检测方式，提高了温度检测的准确性。3、本专利技术实施例的映射表包括第一温度映射区域和第二温度映射区域；其中，第一温度映射区域所包含的温度值小于第二温度映射区域所包含的温度值；主控单元，还用于根据预设的时间间隔对第二加热器件的阻抗进行多次检测；当检测出的多个阻抗依次减小时，获取最后检测出的阻抗，并将最后检测出的阻抗与第一温度映射区域相比较，以获取第二加热器件的温度；当检测出的多个阻抗依次增大时，将最后检测出的阻抗与第二温度映射区域相比较，以获取第二加热器件的温度。该实施例方案通过对温度变化对应的阻抗变化趋势进行识别，可以实现对低温区与高温区存在的阻抗重叠区域进行区分，避免出现测温异常。4、本专利技术实施例的主控单元还用于当经过多次检测均不能获取检测出的多个阻抗依次减小或依次增大的结果时，控制第一加热回路导通，使第一加热器件持续工作预设的第三时长，并在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食品加工机，所述食品加工机包括：主控单元和第一加热回路；所述第一加热回路包括：与电源串联的第一加热器件和采样电阻；所述主控单元通过所述采样电阻对所述第一加热器件工作期间的电流值和电压值进行采样，其特征在于：所述食品加工机还包括：第二加热器件，所述第二加热器件为正温度系数PTC加热器件；所述主控单元，还用于通过所述采样电阻采集所述第二加热器件加热期间的电流值和电压值，根据采集的所述电流值和电压值获取所述第二加热器件所在位置的杯体温度，并根据获取的所述杯体温度对浆液状态进行检测和/或对制浆流程进行调节。

【技术特征摘要】
1.一种食品加工机，所述食品加工机包括：主控单元和第一加热回路；所述第一加热回路包括：与电源串联的第一加热器件和采样电阻；所述主控单元通过所述采样电阻对所述第一加热器件工作期间的电流值和电压值进行采样，其特征在于：所述食品加工机还包括：第二加热器件，所述第二加热器件为正温度系数PTC加热器件；所述主控单元，还用于通过所述采样电阻采集所述第二加热器件加热期间的电流值和电压值，根据采集的所述电流值和电压值获取所述第二加热器件所在位置的杯体温度，并根据获取的所述杯体温度对浆液状态进行检测和/或对制浆流程进行调节。2.根据权利要求1所述的食品加工机，其特征在于，所述第一加热回路还包括：第一开关；所述电源、所述采样电阻、所述第一开关和所述第一加热器件依次串联组成所述第一加热回路；所述食品加工机还包括：第二开关；所述电源、所述采样电阻、所述第二开关和所述第二加热器件依次串联组成第二加热回路；所述主控单元的电流采样端与所述采样电阻的电流输出端相连，所述主控单元的电压采样端与所述电源的零线相连。3.根据权利要求2所述的食品加工机，其特征在于，所述主控单元根据采集的所述电流值和电压值对所述第二加热器件所在位置的杯体温度进行检测包括：根据采集的所述电流值和电压值计算所述第二加热器件工作时的阻抗；根据所述阻抗和预设的映射表获取所述第二加热器件的温度，并将所述第二加热器件的温度作为所述第二加热器件所在位置的杯体温度；其中，所述映射表中包含不同的阻抗与不同的温度值的一一对应关系。4.根据权利要求3所述的食品加工机，其特征在于，所述主控单元采集所述第二加热器件加热期间的电流值和电压值包括：控制所述第一加热回路断开，并控制所述第二加热回路导通；在所述第二加热回路导通第一时长以后，采集所述第二加热器件加热期间的电流值和电压值，并计算预设的第二时长内采集的所述电流值的平均值以及采集的所述电压值的平均值；所述主控单元根据采集的所述电流值和电压值对所述第二加热器件所在位置的杯体温度进行检测还包括：根据所述电流值的平均值以及所述电压值的平均值计算当前所述第二加热器件的平均阻抗，并根据所述平均阻抗获取所述第二加热器件的温度。5.根据权利要求3或4所述的食品加工机，其特征在于，所述映射表包括第一温度映射区域和第二温度映射区域；其中，所述第一温度映射区域所包含的温度值小于所述第二温度映射区域所包含的温度值；所述主控单元，还用于根据预设的时间间隔对所述第二加热器件的阻抗进行多次检测；当检...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭宁，赵山雲，余青辉，
申请(专利权)人：九阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37