菜坯脱盐方法、酱菜以及制备酱菜的装置制造方法及图纸

技术编号:17789598 阅读:43 留言:0更新日期:2018-04-25 13:39
本发明专利技术涉及菜坯脱盐方法,该方法包括第一预处理和多级脱盐处理。该方法相比现有技术,减少了淡水用量,即每生产1吨菜坯,使用1到1.2吨淡水脱盐,与现有技术中使用6吨淡水脱盐相比,可节约4.8到5吨淡水。

Vegetable desalting method, pickle and device for preparing pickles

The invention relates to a vegetable desalination method, which comprises first pretreatment and multi-stage desalination. Compared with the existing technology, the method reduces the amount of fresh water, that is, 1 tons of vegetable billets per production, 1 to 1.2 tons of fresh water desalination, and 4.8 to 5 tons of fresh water can be saved compared with the use of 6 tons of freshwater desalination in the existing technology.

【技术实现步骤摘要】
菜坯脱盐方法、酱菜以及制备酱菜的装置
本专利技术涉及食品领域,具体地,本专利技术涉及菜坯脱盐方法、酱菜以及制备酱菜的装置,更具体地,本专利技术涉及菜坯脱盐方法、酱菜制备方法、酱菜以及制备酱菜的装置。
技术介绍
目前我国酱腌菜生产方法,主要采取将蔬菜用食盐腌渍到食盐含量20%左右储存,使用时再将高盐度的蔬菜切制成不同形状的菜坯,用水将多余的食盐脱掉,将菜坯中的食盐降低到3%-5%,达到适宜人们口感的要求后,再加工成酱腌菜制品。然而,环保、节水、高效的脱盐和酱渍方法还需进一步研究。
技术实现思路
本申请是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识作出的:目前我国酱腌菜生产方法在制作过程中需要消耗大量的水,一般每处理1吨菜坯需要淡水6吨左右,即产生6吨左右的盐水,如果处理,达到环保要求困难很大,又不能直接再利用,只能排放到周围的沟渠、洼地,造成环境污染的同时也造成了水资源和食盐资源的严重浪费。另外,在脱盐和浸渍生产工序过程中,菜坯需要输送、翻倒等操作,由于菜坯的物理特性及生产工艺的特点,操作非常不便,目前基本采用手工操作,劳动强度大,时间长,卫生条件难控制,浪费大量的自然资源。基于上述问题的发现,专利技术人采用浓度、梯度循环脱盐方法,减少了淡水用量,即每生产1吨菜坯,使用1到1.2吨淡水脱盐,可节约4.8到5吨的淡水;提高了脱盐后排放的盐水中食盐的浓度,即脱盐后排放的盐水中食盐含量可以达到14%到15%,左右,该浓盐水经净化处理后,可以再次用于调味品生产或蔬菜盐渍生产,每吨菜坯可节约140kg到150kg的食盐;同时该脱盐方法生产时间短,约4个小时即可完成脱盐工序。另外,专利技术人将切制成型的菜坯采用水力输送至脱盐浸渍罐内后,菜坯不再移动,脱盐、渍制两道工序在同一罐内完成,利用水的流动性完成工艺技术要求,成品菜利用水力输送的原理出罐,将汁液与菜自动分离。该方法实现了菜坯脱盐、浸渍工艺操作机械化,节省了大量的人力,降低了劳动强度,改善了卫生环境,节约了大量的水资源和食盐资源,实现了酱腌菜生产无废水排放。本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。在本专利技术的第一方面,本专利技术提出了一种菜坯脱盐方法。根据本专利技术的实施例,所述方法包括:第一预处理和多级脱盐处理,所述第一预处理包括:(1)将含盐量为D%的菜坯与纯水进行第一浸泡处理,以便获得含盐量为D1%的菜坯和含盐量为C1%的盐水,其中,所述含盐量为D%的菜坯与纯水的质量比为(1:1)~(1:1.2);(2)将所述含盐量为D1%的菜坯和纯水进行第二浸泡处理,以便获得含盐量为D2%的菜坯和含盐量为C2%的盐水,其中,所述含盐量为D1%的菜坯和纯水的质量比为(1:1)~(1:1.2);第一级脱盐处理包括:(1)将含盐量为D%的菜坯与所述含盐量为C1%的盐水进行第三浸泡处理,以便获得含盐量为D3%的菜坯和含盐量为C3%的盐水,其中,所述含盐量为D%的菜坯与所述含盐量为C1%的盐水的质量比为(1:1)~(1:1.2);(2)将所述含盐量为D3%的菜坯与所述含盐量为C2%的盐水进行第四浸泡处理,以便获得含盐量为D4%的菜坯和含盐量为C4%的盐水,其中,所述含盐量为D3%的菜坯与所述含盐量为C2%的盐水的质量比为(1:1)~(1:1.2);(3)将所述含盐量为D4%的菜坯与纯水进行第五浸泡处理,以便获得含盐量为D5%的菜坯和含盐量为C5%的盐水,其中,所述含盐量为D4%的菜坯与纯水的质量比为(1:1)~(1:1.2);(4)将第一级脱盐处理的步骤(2)中所获得的盐水应用于任选的第二级脱盐处理的步骤(1)中;(5)将第一级脱盐处理的步骤(3)中所获得的盐水应用于任选的第二级脱盐处理的步骤(2)中。根据本专利技术的实施例的方法,相比现有技术,减少了淡水用量,即每生产1吨菜坯,使用1到1.2吨淡水脱盐,与现有技术中使用6吨淡水脱盐相比,可节约4.8到5吨淡水。需要说明的是,本申请所述的“多级脱盐处理”是指第一级脱盐处理后的盐水进入第二级,第二级脱盐处理后的盐水进入第三级,第三级脱盐处理后的盐水进入第四级,以此类推,每一级脱盐处理步骤(3)所得的脱盐后的菜坯进入后续的加工工艺,如浸渍工艺。根据本专利技术的实施例,上述方法还可进一步包括如下附加技术特征至少之一:根据本专利技术的实施例,所述第三和/或第四和/或第五浸泡处理的时间为90~120min。专利技术人发现,所述方法生产时间短,最快约4个小时即可完成脱盐工序。根据本专利技术的实施例,所述方法进一步包括:将所述含盐量为C3%的盐水进行第一净化处理。专利技术人发现,所述方法提高了脱盐后排放的盐水中食盐的浓度,该浓盐水经第一净化处理后,可以再次用于调味品生产或蔬菜盐渍生产。根据本专利技术的实施例,所述第一净化处理是通过如下方式进行的:将所述含盐量为C3%的盐水进行加热处理;将加热处理产物与活性炭进行混合、吸附、过滤处理。专利技术人发现,所述方法可以高效净化浓盐水,以便再次用于调味品生产或蔬菜盐渍生产。根据本专利技术的实施例,所述含盐量为C3%的盐水与活性炭的质量比为100:2。专利技术人发现,所述方法可以更加高效净化浓盐水,以便再次用于调味品生产或蔬菜盐渍生产。根据本专利技术的实施例,所述加热处理为加热至温度为80℃。专利技术人发现,所述方法可以更加高效净化浓盐水,以便再次用于调味品生产或蔬菜盐渍生产。根据本专利技术的实施例,所述吸附处理是在温度为80℃的条件下进行20min。专利技术人发现,所述方法可以更加高效净化浓盐水,以便再次用于调味品生产或蔬菜盐渍生产。根据本专利技术的实施例,所述过滤处理是通过箱式隔膜过滤机进行的。专利技术人发现,所述方法可以更加高效净化浓盐水,以便再次用于调味品生产或蔬菜盐渍生产。在本专利技术的第二方面,本专利技术提出了一种酱菜制备方法。根据本专利技术的实施例,所述方法包括:上述菜坯脱盐方法;将脱盐完成后的菜坯进行调味处理,以便获得所述酱菜。根据本专利技术的实施例,上述方法还可进一步包括如下附加技术特征至少之一:根据专利技术的实施例,所述调味处理包括:第二预处理和/或多级调味处理:所述第二预处理包括:(1)将调味料含量为Y%的脱盐完成后的菜坯与调味料含量为X%的新调味汁进行第一浸渍处理,以便获得调味料含量为Y1%的菜坯和调味料含量为X1%的调味汁,其中,所述调味料含量为Y%的脱盐完成后的菜坯与调味料含量为X%的新调味汁的质量比为(1:1)~(1:1.2);(2)将所述调味料含量为Y1%的菜坯与调味料含量为X%的新调味汁进行第二浸渍处理,以便获得酱菜和调味料含量为X2%的调味汁,其中,所述调味料含量为Y1%的菜坯与调味料含量为X%的新调味汁的质量比为(1:1)~(1:1.2);第一级调味处理包括:(1)将调味料含量为Y%的脱盐完成后的菜坯与所述调味料含量为X1%的调味汁进行第三浸渍处理,以便获得调味料含量为Y2%的菜坯和调味料含量为X3%的调味汁,其中,所述调味料含量为Y%的脱盐完成后的菜坯与所述调味料含量为X1%的调味汁的质量比为(1:1)~(1:1.2);(2)将所述调味料含量为Y2%的菜坯与所述调味料含量为X2%的调味汁进行第四浸渍处理,以便获得调味料含量为Y3%的菜坯和调味料含量为X4%的调味汁,其中,所述调味料含量为Y2%的菜坯与所述调味料含量为X2%的调味汁的质量比为(1:1)~(1:1本文档来自技高网...
菜坯脱盐方法、酱菜以及制备酱菜的装置

【技术保护点】
一种菜坯脱盐方法,其特征在于,包括:第一预处理和多级脱盐处理,所述第一预处理包括:(1)将含盐量为D%的菜坯与纯水进行第一浸泡处理,以便获得含盐量为D1%的菜坯和含盐量为C1%的盐水,其中,所述含盐量为D%的菜坯与纯水的质量比为(1:1)~(1:1.2);(2)将所述含盐量为D1%的菜坯和纯水进行第二浸泡处理,以便获得含盐量为D2%的菜坯和含盐量为C2%的盐水,其中,所述含盐量为D1%的菜坯和纯水的质量比为(1:1)~(1:1.2);第一级脱盐处理包括:(1)将含盐量为D%的菜坯与所述含盐量为C1%的盐水进行第三浸泡处理,以便获得含盐量为D3%的菜坯和含盐量为C3%的盐水,其中,所述含盐量为D%的菜坯与所述含盐量为C1%的盐水的质量比为(1:1)~(1:1.2);(2)将所述含盐量为D3%的菜坯与所述含盐量为C2%的盐水进行第四浸泡处理,以便获得含盐量为D4%的菜坯和含盐量为C4%的盐水,其中,所述含盐量为D3%的菜坯与所述含盐量为C2%的盐水的质量比为(1:1)~(1:1.2);(3)将所述含盐量为D4%的菜坯与纯水进行第五浸泡处理,以便获得含盐量为D5%的菜坯和含盐量为C5%的盐水,其中,所述含盐量为D4%的菜坯与纯水的质量比为(1:1)~(1:1.2);(4)将第一级脱盐处理的步骤(2)中所获得的盐水应用于任选的第二级脱盐处理的步骤(1)中;(5)将第一级脱盐处理的步骤(3)中所获得的盐水应用于任选的第二级脱盐处理的步骤(2)中。...

【技术特征摘要】
1.一种菜坯脱盐方法,其特征在于,包括:第一预处理和多级脱盐处理,所述第一预处理包括:(1)将含盐量为D%的菜坯与纯水进行第一浸泡处理,以便获得含盐量为D1%的菜坯和含盐量为C1%的盐水,其中,所述含盐量为D%的菜坯与纯水的质量比为(1:1)~(1:1.2);(2)将所述含盐量为D1%的菜坯和纯水进行第二浸泡处理,以便获得含盐量为D2%的菜坯和含盐量为C2%的盐水,其中,所述含盐量为D1%的菜坯和纯水的质量比为(1:1)~(1:1.2);第一级脱盐处理包括:(1)将含盐量为D%的菜坯与所述含盐量为C1%的盐水进行第三浸泡处理,以便获得含盐量为D3%的菜坯和含盐量为C3%的盐水,其中,所述含盐量为D%的菜坯与所述含盐量为C1%的盐水的质量比为(1:1)~(1:1.2);(2)将所述含盐量为D3%的菜坯与所述含盐量为C2%的盐水进行第四浸泡处理,以便获得含盐量为D4%的菜坯和含盐量为C4%的盐水,其中,所述含盐量为D3%的菜坯与所述含盐量为C2%的盐水的质量比为(1:1)~(1:1.2);(3)将所述含盐量为D4%的菜坯与纯水进行第五浸泡处理,以便获得含盐量为D5%的菜坯和含盐量为C5%的盐水,其中,所述含盐量为D4%的菜坯与纯水的质量比为(1:1)~(1:1.2);(4)将第一级脱盐处理的步骤(2)中所获得的盐水应用于任选的第二级脱盐处理的步骤(1)中;(5)将第一级脱盐处理的步骤(3)中所获得的盐水应用于任选的第二级脱盐处理的步骤(2)中。2.根据权利要求1所述的菜坯脱盐方法,其特征在于,所述第三和/或第四和/或第五浸泡处理的时间为90~120min。3.根据权利要求1所述的菜坯脱盐方法,其特征在于,进一步包括:将所述含盐量为C3%的盐水进行第一净化处理。4.根据权利要求3所述的菜坯脱盐方法,其特征在于,所述第一净化处理是通过如下方式进行的:将所述含盐量为C3%的盐水进行加热处理;将加热处理产物与活性炭进行混合、吸附、过滤处理;优选地,所述含盐量为C3%的盐水与活性炭的质量比为100:2,优选地,所述加热处理为加热至温度为80℃,优选地,所述吸附处理是在温度为80℃的条件下进行20min,优选地,所述过滤处理是通过箱式隔膜过滤机进行的。5.一种酱菜制备方法,其特征在于,包括:依据权利要求1~4任一项所述菜坯脱盐方法对菜坯进行脱盐处理;将脱盐完成后的菜坯进行调味处理,以便获得所述酱菜。6.根据权利要求5所述的酱菜制备方法,其特征在于,所述调味处理包括:第二预处理和/或多级调味处理:所述第二预处理包括:(1)将调味料含量为Y%的脱盐完成后的菜坯与调味料含量为X%的新调味汁进行第一浸渍处理,以便获得调味料含量为Y1%的菜坯和调味料含量为X1%的调味汁,其中,所述调味料含量为Y%的脱盐完成后的菜坯与调味料含量为X%的新调味汁的质量比为(1:1)~(1:1.2);(2)将所述调味料含量为Y1%的菜坯与调味料含量为X%的新调味汁进行第二浸渍处理,以便获得所述酱菜和调味料含量为X2%的调味汁,其中,所述调味料含量为Y1%的菜坯与调味料含量为X%的新调味汁的质量比为(1:1)~(1:1.2);第一级调味处理包括:(1)将调味料含量为Y%的脱盐完成后的菜坯与所述调味料含量为X1%的调味汁进行第三浸渍处理,以便获得调味料含量为Y2%的菜坯和调味料含量为X3%的调味汁,其中,所述调味料含量为Y%的脱盐完成后的菜坯与所述调味料含量为X1%的调味汁的质量比为(1:1)~(1:1.2);(2)将所述调味料含量为Y2%的菜坯与所述调味料含量为X2%的调味汁进行第四浸渍处理,以便获得调味料含量为Y3%的菜坯和调味料含量为X4%的调味汁,其中,所述调味料含量为Y2%的菜坯与所述调味料含量为X2%的调味汁的质量比为(1:1)~(1:1.2);(3)将所述调味料含盐量为Y3%的菜坯与调味料含量X%的新调味汁进行第五浸渍处理,以便获得所述酱菜和调味料含量为X5%的调味汁,其中,所述调味料含盐量为Y3%的菜坯与调味料含量X%的新调味汁的质量比为(1:1)~(1:1.2);(4)将第一级调味处理的步骤(2)中所获得的调味汁应用于任选的第二级调味处理的步骤(1)中;(5)将第一级调味处理的步骤(3)中所获得的调味汁应用于任选的第二级调味处理的步骤(2)中;优选地,所述调味料包括选自盐、糖、酱汁的至少之一。7.根据权利要求6所述的酱菜制备方法,其特征在于,进一步包括:将所述调味料含量为X3%的调味汁进行第二净化处理;优选地,所述第二净化处理是通过如下方式进行的:将所述调味料含量为X3%的调味汁进行加热处理;将加热处理产物与活性炭进行混合、吸附、过滤处理;优选地,所述调味料含量为X3%的调味汁与活性炭的质量比为100:2,优选地,所述加热处理为加热至温度为80℃,优选地,所述吸附处理是在温度为80℃的条件下进行20min,优选地,所述过滤处理是通过箱式隔膜过滤机进行的。8.一种酱菜,其特征在于,所述酱菜是通过权利要求5~7任一项所述方法制备获得的。9.一种制备酱菜的装置,其特征在于,所述装置包括预处理脱盐/浸渍罐和多级脱盐/浸渍罐,所述预处理脱盐/浸渍罐和多级脱盐/浸渍罐包括:罐体,搅拌框,所述搅...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹宝忠李军高志芳初荣琪俞海勋吴占国李霄张占圈
申请(专利权)人:河北保定槐茂有限公司
类型:发明
国别省市:河北,13

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