一种硫酸系统技术方案

一种硫酸系统，适用于一种棉种脱绒装置，所述的棉种脱绒装置包括传感器支架，自动控制系统，载体，转盘，搅拌机构，机架，供水系统，送风系统，硫酸系统，气动系统；所述的硫酸系统安装在机架上，与转盘的第二工位相对应；所述的硫酸系统包括硫酸箱，连接管，动力气缸，硫酸槽，活动硫酸槽，硫酸液面传感器，硫酸温度传感器；具有保证了每次供给载体内棉种的浓硫酸的一致性，实现了自动控制和精确计算浓硫酸脱绒的时间，浓硫酸脱绒时间有确定性，容易控制，不易损坏棉种，提高脱绒质量，保证棉种发芽率的特点。

A sulphuric acid system

A sulphuric acid system suitable for a cotton seed cashmere device. The cotton seed cashmere device includes a sensor support, an automatic control system, a carrier, a turntable, a mixer, a rack, a water supply system, a air supply system, a sulphuric acid system, and a pneumatic system. The sulphuric acid system is installed on the rack and the second station of the turntable. The sulphuric acid system includes the sulphuric acid tank, the connecting pipe, the power cylinder, the sulfuric acid tank, the active sulphuric acid tank, the sulphuric acid level sensor and the sulphuric acid temperature sensor, which ensures the consistency of the concentrated sulfuric acid in each supply carrier, and realizes the automatic control and accurate calculation of the time of the concentrated sulfuric acid and the concentrated sulfuric acid. The time of develping is deterministic and easy to control. It is not easy to damage cotton seeds, improve the quality of develvet and ensure the germination percentage of cotton seeds.

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸系统
本专利技术属于农作物栽培领域，特别涉及一种用于实验室棉花种子选种前的棉花种子脱绒装置的硫酸系统。
技术介绍
棉花是天然植物纤维，其用途广泛，通过种植而得到；为了提高棉花的质量或者产量，或者提高棉花的抵抗病虫害的能力，在种植过程中，需要对棉花的品种进行优选或者培育；在棉花种子培育过程中，科学家往往通过杂交或者其他方法对棉花种子进行优化，在优化过程中，每次种植的种棉有多种，但是其数量很少，科学家将种植的棉花种子进行脱绒，然后再种植到试验田中；由于优选种子的数量少，甚至是几十粒或者十几粒，不适合采用工业化生产的方式进行棉种的脱绒，往往采用烧杯作为容器，将棉花种子放入烧杯，采用浓硫酸进行脱绒；浓硫酸是一种腐蚀性极强的溶液，因此，科学家在操作时容易受到伤害，而且由于手工操作，不能够准确掌握浓硫酸的用量，还会产生将棉花种子损伤或者脱绒达不到要求，造成种植的发芽率不高等问题，而且还会造成实验室环境污染；就是采用带有容器的自动搅拌工具进行脱绒，其工作效率低，不能实现自动化，同样会造成酸液对人或者物品伤害的现象。
技术实现思路
针对现有的棉花种子在实验室进行少量脱绒存在的上述问题，本专利技术提出一种棉种脱绒装置，其特征在于：包括传感器支架，自动控制系统，载体，转盘，搅拌机构，机架，供水系统，送风系统，硫酸系统，气动系统；所述的传感器支架安装在机架上面，位于装料工作位置，其传感器与位于第一工作位置的载体相对应；所述的自动控制系统安装在机架上，通过导线与电源和压缩空气源以及安装在各个信息采集点的传感器连接，同时与各个动力电机、电加热装置连接；所述的载体安装在转盘上；所述的载体有六个，分别与转盘上的六个载体孔对应；所述的载体套装在转盘上的载体孔内，依靠自重与转盘接触连接，能够自由取出和放入；所述的转盘安装在机架上，通过滚动轴承与机架的工作台面连接，能够在机架上转动，其下部与转盘伺服电机连接；所述的转盘上均匀分布有六个工作位置，按照顺序以传感器支架所在位置为第一工作位置，逆时针转动依次为第二到第六工位；所述的搅拌机构安装在机架上，其搅拌器的位置与转盘停止转动时的工作位置也就是载体所在转盘上的第二工位位置相对应；所述的搅拌机构的搅拌器能够升降，插入转盘上的载体内或者提升到载体的上口外部；所述的机架安装在转盘下方，包括工作台面和机腿；所述的工作台面安装在机腿上面，与机腿固定连接；所述的机腿安装在工作台面下方，与机腿固定连接；所述的机腿有三个以上；所述的供水系统安装在机架上，与转盘的第三和第四工位相对应，并与自动控制系统连接；所述的送风系统安装在机架上，与转盘的第五工位相对应，与控制系统连接；所述的硫酸系统安装在机架上，与转盘的第二工位相对应；所述的气动系统安装在机架上，包括控制电磁阀和执行气缸，所述的控制电磁阀安装在自动控制系统的控制箱内，其控制电路与自动控制系统连接，其压缩空气通过管道与气源和执行气缸连接；所述的执行气缸分别安装在搅拌机构和硫酸系统上，能够带动搅拌机构的搅拌头实现升降功能，能够带动活动硫酸槽实现升降功能。进一步的，所述的自动控制系统包括控制箱，触摸屏，控制器，转盘伺服电机，搅拌机构伺服电机，冲水电磁阀A，冲水电磁阀B，硫酸电加热器，硫酸泵，水泵，风机，热风电加热器，送风电磁阀，气动电磁阀，载体检测传感器，硫酸液位传感器，硫酸温度传感器，编码器，水压传感器，送风温度传感器，硫酸电磁阀，集线束；所述的控制箱安装在机架上，与机架固定连接；所述的触摸屏安装在控制箱上，其屏幕显露在控制箱外表面，通过线路与控制器连接；所述的控制器安装在控制箱内，通过导线与所述的传感器和动力元件连接；所述的控制器是PLC或者是工业控制计算机；所述的转盘伺服电机安装在机架上，位于机架工作台面的下方，其动力输出轴与转盘的转轴固定连接，并与控制器连接；所述的搅拌机构伺服电机安装在搅拌机构上，与搅拌机构的搅拌器轴连接，并与控制器连接；所述的冲水电磁阀A安装在供水系统的供水箱上，其进口端与压水容器连接，其出口端与冲水管A连接，并与控制器连接；所述的冲水电磁阀B安装在供水系统的水箱上，其进口端与压水容器连接，其出口端与冲水管B连接，并与控制器连接；所述的硫酸电加热器安装在硫酸系统的硫酸箱内，由耐腐蚀材料制成，与控制器连接；所述的硫酸泵安装在硫酸系统的硫酸箱内，由耐腐蚀材料制成，与控制器连接；所述的水泵安装在供水系统的供水箱内，与控制器连接；所述的风机安装在送风系统的送风箱外部，与控制器连接；所述的热风电加热器安装在送风系统的送风箱内，与控制器连接；所述的送风电磁阀安装在送风系统的送风箱外部，通过其进风口通过管道与送风箱内腔连通，其出风口通过管道与吹风管连接，并与控制器连接；所述的气动电磁阀安装在控制箱内，其进口与气源连接，出口与执行气缸连接，通过导线并与控制器连接；所述的载体检测传感器安装在传感器支架上，与转盘的第一工位对应，能够检测到转盘上是否安装有载体，与控制器连接；所述的硫酸液位传感器安装在硫酸系统的硫酸槽内，能够检测硫酸槽内的液面高度，由耐腐蚀材料制成，与控制器连接；所述的硫酸温度传感器安装在硫酸系统的硫酸槽内，能够检测硫酸槽内硫酸的温度，由耐腐蚀材料制成，与控制器连接；所述的编码器安装在转盘的转轴下端，与控制器连接，能够探测转盘的实时转动角度；所述的水压传感器安装在供水系统的压水容器内，能够探测压水容器内的水压，与控制器连接；所述的送风温度传感器安装在送风系统的送风箱内，能够探测送风箱内的气体温度，与控制器连接；所述的硫酸电磁阀安装在硫酸箱上，与硫酸回流口连接，通过导线与控制器连接；所述的集线束为多股电缆，一端与控制器连接，另一端与各个功能元件连接。所述的载体包括底部，筒部，导向部，定位部，通孔；所述的底部为半球形薄壁结构，（便于棉籽量小时能够集中在底部，利于搅拌器与底部内壁的配合）其上端与筒部平齐对接；所述的筒部为空心圆柱筒状，其下端与底部上端平齐对接，其上端与导向部对接；所述的导向部设置在筒部的上端，为空心圆柱筒状，其外径大于等于筒部的外径，其内径大于等于筒部的内径（外部有利于导向部在转盘上的安装，内部有利于搅拌器的进出），其下端与筒部对接，其上端与定位部对接；所述的定位部设置在导向部的上端，与导向部对接，为环形结构，其外径大于导向部的外径（有利于定位），内径大于等于导向部的内径，其下端与导向部的上端对接，其下端面与导向部的外圆垂直（有利于定位后筒体不倾斜）；所述的通孔设置在底部和筒部上，布满筒部和底部实体上；所述的通孔的直径小于棉种的最小直径；所述的底部和筒部的厚度不大于1毫米；所述的筒部的内径不大于100毫米，不小于50毫米（有利于小量棉籽和缩小整体体积，同时有利于搅拌操作和放入取出棉种）；所述的导向部的长度大于等于转盘的厚度；所述的定位部的外径大于导向部的的外径15毫米以上（有利于定位），高度大于8毫米（有利于手工拿取）；所述的底部、筒部、导向部、定位部都是由耐酸不锈钢制成。所述的转盘包括工位盘，载体孔，转轴，轴承上座，上轴承，下轴承，轴承端盖，锁紧螺母，联轴器；所述的工位盘安装在转轴顶端，包括盘，安装座；所述的盘为圆形平板结构；所述的安装固定座设置在盘的下端面，为圆柱形，与盘同心，在安装固定座下端面设置有转轴安装孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫酸系统，适用于一种棉种脱绒装置，所述的棉种脱绒装置包括传感器支架，自动控制系统，载体，转盘，搅拌机构，机架，供水系统，送风系统，硫酸系统，气动系统；所述的硫酸系统安装在机架上，与转盘的第二工位相对应；其特征在于：所述的硫酸系统包括硫酸箱，连接管，动力气缸，硫酸槽，活动硫酸槽，硫酸液面传感器，硫酸温度传感器；所述的硫酸箱安装在机架的辅助工作台的硫酸箱安装架上，与硫酸箱安装架固定连接；所述的连接管为柔性不锈钢管，一端与硫酸箱连接，另一端与硫酸槽连接；所述的连接管有两个，分别连接供给硫酸一端和硫酸回流一端；所述的动力气缸安装在机架的工作台面上，位于工作台面下方，与工作台面固定连接，其活塞杆与活动硫酸槽的下部连接；所述的硫酸槽安装在机架的工作台面上，与工作台面固定连接，为弧形上开口空腔体，包括槽底和侧壁；所述的槽底设置在侧壁的下端，与侧壁密封连接，所述的槽底分别设置有两个硫酸流动管和活动硫酸槽的导向装置；所述的侧壁为弧形槽口型，其弧形的圆心与转盘中心同心；所述的侧壁的高度大于载体的高度，侧壁间的宽度大于活动硫酸槽的直径；所述的活动硫酸槽安装在硫酸槽内腔，能够在导向装置的引导下，做上下的支线运动，所述的活动硫酸槽为圆柱形上开口的薄壁空腔体，其内腔直径大于载体外部直径4毫米以上，其内腔深度大于载体高度的一半；所述的活动硫酸槽下部设置有连接座，连接座下部有内螺纹，其内螺纹的规格与动力气缸的活塞杆端部的外螺纹相匹配；连接座与硫酸槽底部的导向装置套装，并密封；所述的硫酸液面传感器安装在硫酸槽的侧壁上，能够探测硫酸槽内硫酸的液面高低，通过导线与自动控制系统的控制器连接；所述的硫酸温度传感器安装在硫酸槽的侧壁上，并伸入到硫酸槽的内腔，能够探测硫酸槽内的硫酸的温度，通过导线与自动控制系统的控制器连接。...

【技术特征摘要】
1.一种硫酸系统，适用于一种棉种脱绒装置，所述的棉种脱绒装置包括传感器支架，自动控制系统，载体，转盘，搅拌机构，机架，供水系统，送风系统，硫酸系统，气动系统；所述的硫酸系统安装在机架上，与转盘的第二工位相对应；其特征在于：所述的硫酸系统包括硫酸箱，连接管，动力气缸，硫酸槽，活动硫酸槽，硫酸液面传感器，硫酸温度传感器；所述的硫酸箱安装在机架的辅助工作台的硫酸箱安装架上，与硫酸箱安装架固定连接；所述的连接管为柔性不锈钢管，一端与硫酸箱连接，另一端与硫酸槽连接；所述的连接管有两个，分别连接供给硫酸一端和硫酸回流一端；所述的动力气缸安装在机架的工作台面上，位于工作台面下方，与工作台面固定连接，其活塞杆与活动硫酸槽的下部连接；所述的硫酸槽安装在机架的工作台面上，与工作台面固定连接，为弧形上开口空腔体，包括槽底和侧壁；所述的槽底设置在侧壁的下端，与侧壁密封连...

【专利技术属性】
技术研发人员：王沛莹，齐晓凡，宋洁，王媛，杨艳斌，解志伟，陈俊豪，孟阳，王燕，王晗，裴英慧，刘彦勇，王银行，郭俊，
申请(专利权)人：河南工程学院，
类型：发明
国别省市：河南,41