金属陶瓷发热体组件制造技术

一种金属陶瓷发热体组件，其特征在于，其包括金属陶瓷发热体和金属导热体，金属导热体包覆于金属陶瓷发热体的部分或全部外表面而与金属陶瓷发热体固定结合在一起，金属导热体与金属陶瓷发热体的部分或全部外表面相贴合。本实用新型专利技术通过在金属陶瓷发热体的外侧包覆金属导热体，金属导热体通过钎焊技术而固定包覆在金属陶瓷发热体的外侧，从而可以利用金属导热体的优良导热性能进行热量交换，可提高热效率，节约能耗，其相比于传统的表面绝缘型PTC能节能约30％。由于金属陶瓷发热体的电热体是形成在陶瓷内部的，其表面不带电，因而与金属导热体结合形成的金属陶瓷发热体组件的防水防潮性能好，其不会造成触电或器件短路等事故，因此，其安全性高。

Cermet heater assembly

A cermet heating body consisting of a cermet heating body and a metal conducting body. The metal conducting body is coated with the part or all of the outer surface of the cermet heating body to be fixed together with a cermet heater, and the part or all appearance of the metal conducting body and the metal ceramic hair heat body. Fit. The metal conducting body is coated on the outside of the cermet heating body through the brazing technology, and the heat exchange can be carried out by the excellent thermal conductivity of the metal heat conduction body, which can improve the thermal efficiency and save energy. Compared to the traditional table, the utility model can improve the heat efficiency. The surface insulation PTC energy saving is about 30%. The electrothermal body of cermet heating body is formed inside the ceramic, and its surface is not charged. Therefore, the metal ceramic heating body formed by the metal conducting body is waterproof and moisture-proof, and it will not cause electric shock or device short circuit accidents. Therefore, its safety is high.

【技术实现步骤摘要】
金属陶瓷发热体组件
本技术涉及电热器件，特别涉及一种金属陶瓷发热体组件。
技术介绍
常见的电热元件一般有PTC加热器件和电热丝。PTC加热器件根据表面是否带电又可分为表面带电型PTC和表面绝缘型PTC。表面带电型PTC其表面带电，人体接触会造成触电，而且其防水防潮性能差，水溅到PTC表面时，容易造成触电或引起器件短路烧毁。表面绝缘型PTC其表面不带电，人体接触不会造成触电，其防水防潮性能优于表面带电型PTC，但是，其表面用于绝缘的聚酰亚胺绝缘层是热阻材料，其不利于进行热量交换，因此其耗能较高，热效率较低。而电热丝也存在表面带电、防水防潮性差等缺点。因此，现有的PTC加热器件和电热丝，其要么表面带电而容易导致触电或器件短路，要么就是耗能较高，热效率较低，而无法将各种器件的优点结合在一起。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，而提供一种表面不带电、防水防潮性能好、安全性高、利于热交换、耗能低、热效率高的金属陶瓷发热体组件。为实现上述目的，本技术提供了一种金属陶瓷发热体组件，其特征在于，其包括金属陶瓷发热体和金属导热体，所述金属导热体包覆于所述金属陶瓷发热体的部分或全部外表面而与所述金属陶瓷发热体固定结合在一起，所述金属导热体与所述金属陶瓷发热体的部分或全部外表面相贴合。所述金属导热体具有容置所述金属陶瓷发热体的容置腔，所述容置腔的形状与所述金属陶瓷发热体的形状相适配。所述金属导热体包括金属导热体本体和钎焊部，所述金属导热体本体被构造成与所述金属陶瓷发热体的形状相适配，其在未真空钎焊前具有由其一端延伸至其另一端的开口，所述开口通过真空钎焊固定结合在一起而形成所述钎焊部，所述钎焊部与所述金属导热体本体一体而形成所述金属导热体。所述金属导热体包括金属导热体本体和钎焊部，所述金属导热体本体被构造成与所述金属陶瓷发热体的形状相适配，其在未真空钎焊前具有叠合在一起的端部，其叠合的端部通过真空钎焊固定结合在一起而形成所述钎焊部，所述钎焊部与所述金属导热体本体一体而形成所述金属导热体。所述金属导热体包括钎焊部及可对合的第一金属导热体和第二金属导热体，所述第一金属导热体和第二金属导热体在未真空钎焊前对合的形状与所述金属陶瓷发热体的形状相适配，其对合的部位通过真空钎焊固定结合在一起而形成所述钎焊部，所述第一金属导热体、第二金属导热体和所述钎焊部一体而形成所述金属导热体。所述金属导热体包括至少2个可围合成与所述金属陶瓷发热体形状相适配的金属导热体单体及钎焊部，所述金属导热体单体对接的部位通过真空钎焊固定结合在一起而形成所述钎焊部，所述金属导热体单体和所述钎焊部一体而形成所述金属导热体。所述金属陶瓷发热体设有电极引线，在所述金属导热体的与所述电极引线相对应的位置处设有可防止所述金属陶瓷发热体短路的保护部。所述保护部为形成于所述金属导热体上的通孔，所述通孔使得朝向所述金属导热体的电极引线暴露出来而不与所述金属导热体接触。在所述金属导热体的局部或全部外表面设有散热体。所述散热体为波纹散热片，该波纹散热片的一端经多个弯折而沿金属导热体的长度方向或宽度方向或轴向而延伸至其另一端，其弯折而形成的弯折部与所述金属导热体的外表面固定结合在一起，所述波纹散热片的各弯折部之间间隔的距离为1～10mm。本技术的有益贡献在于，其有效解决了上述问题。本技术通过在金属陶瓷发热体的外侧包覆金属导热体，金属导热体通过真空钎焊而固定包覆在金属陶瓷发热体的外侧并与金属陶瓷发热体的外表面贴合，从而实现了金属陶瓷发热体表面形貌与金属导热体的接触表面的重塑，从而可以利用金属导热体的优良导热性能进行热量交换，从而可提高热效率，节约能耗，其相比于传统的表面绝缘型PTC能节能约30％。此外，由于金属陶瓷发热体的电热体是形成在陶瓷内部的，其表面不带电，因而与金属导热体结合而形成的金属陶瓷发热体组件的防水防潮性能同样优秀，其不会造成触电或器件短路等事故，因此，其安全性高。本技术的金属陶瓷发热体组件结合了传统的PTC加热器件和电热丝的优点，摒弃了其缺点，其具有很强的实用性，宜大力推广。【附图说明】图1是实施例1的结构原理示意图。图2是实施例2的结构原理示意图图3是本技术的另一结构示意图。图4是实施例3的结构示意图。图5是实施例5的结构示意图。图6是实施例6的结构示意图。图7是实施例6的另一结构示意图。其中，金属陶瓷发热体10、电极引线11、金属导热体20、容置腔21、金属导热体本体22、开口221、钎焊部23、保护部24、第一金属导热体25、第二金属导热体26、散热体30、弯折部31。【具体实施方式】下列实施例是对本技术的进一步解释和补充，对本技术不构成任何限制。如图1～图7所示，本技术的主要要点在于，将金属陶瓷发热体10与金属导热体20固定结合在一起，从而使得形成的金属陶瓷发热体组件既具有金属陶瓷发热体10的表面不带电、防水防潮的性能优势，又具有金属导热体20的良好导热性能，从而可在保证使用安全的情况下提高热效率，降低能耗。实施例1如图1所示，本技术的金属陶瓷发热体组件包括金属陶瓷发热体10和金属导热体20。所述金属陶瓷发热体10俗称MCH，其是将电热体与陶瓷经过高温烧结固着在一起而形成的陶瓷发热元件，其表面不带电，绝缘性能好。所述金属陶瓷发热体10可选用公知的任意形状的金属陶瓷发热体10，例如，矩形片状的金属陶瓷发热体、圆片状的金属陶瓷发热体、圆柱状的金属陶瓷发热体、圆筒状的金属陶瓷发热体等。所述金属陶瓷发热体10具有电极引线11，不同形式的金属陶瓷发热体10的电极引线11设置方式略有不同，其常见的设置形式如下：对于片状的金属陶瓷发热体10，其电极引线11通常由金属陶瓷发热体10的同一侧表面引出；对于圆筒状的金属陶瓷发热体10，其电极引线11通常由筒状内壁的相对位置而引出，或由筒状外壁的相对位置而引出。所述金属导热体20用于将金属陶瓷发热体10产生的热量导出来而提高热交换效率，其包覆于所述金属陶瓷发热体10的部分或全部外表面，并与所述金属陶瓷发热体10的部分或全部外表面相贴合，从而使得两者固定结合在一起。所述金属导热体20的形状与所述金属陶瓷发热体10的形状相适配，当选用的金属陶瓷发热体10的形状不同时，所述金属导热体20的形状也随之变化而与之适配。具体的，所述金属导热体20具有容置所述金属陶瓷发热体10的容置腔21。所述容置腔21的形状与所述金属陶瓷发热体10的形状相适配。例如，当所述金属陶瓷发热体10选用矩形片状金属陶瓷发热体时，所述容置腔21便为矩形腔；当所述金属陶瓷发热体10选用圆柱状的金属陶瓷发热体时，所述容置腔21便为圆柱腔。总而言之，所述容置腔21的形状与所述金属陶瓷发热体10的形状相关，其与所述金属陶瓷发热体10的形状相适配。当所述金属导热体20包覆于所述金属陶瓷发热体10的外表面上时，其优选为包覆住所述金属陶瓷发热体10的主要发热面，当然，其可全部包覆住所述金属陶瓷发热体10，也可局部包覆住所述金属陶瓷发热体10。为有效导热，所述金属导热体20包覆住所述金属陶瓷发热体10时，金属导热体20的内侧表面与所述金属陶瓷发热体10的外表面相贴合，当然，其可与所述金属陶瓷发热体10的全部外表面相贴合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属陶瓷发热体组件，其特征在于，其包括金属陶瓷发热体(10)和金属导热体(20)，所述金属导热体(20)包覆于所述金属陶瓷发热体(10)的部分或全部外表面而与所述金属陶瓷发热体(10)固定结合在一起，所述金属导热体(20)与所述金属陶瓷发热体(10)的部分或全部外表面相贴合。

【技术特征摘要】
1.一种金属陶瓷发热体组件，其特征在于，其包括金属陶瓷发热体(10)和金属导热体(20)，所述金属导热体(20)包覆于所述金属陶瓷发热体(10)的部分或全部外表面而与所述金属陶瓷发热体(10)固定结合在一起，所述金属导热体(20)与所述金属陶瓷发热体(10)的部分或全部外表面相贴合。2.如权利要求1所述的金属陶瓷发热体组件，其特征在于，所述金属导热体(20)具有容置所述金属陶瓷发热体(10)的容置腔(21)，所述容置腔(21)的形状与所述金属陶瓷发热体(10)的形状相适配。3.如权利要求1所述的金属陶瓷发热体组件，其特征在于，所述金属导热体(20)包括金属导热体本体(22)和钎焊部(23)，所述金属导热体本体(22)被构造成与所述金属陶瓷发热体(10)的形状相适配，其在未真空钎焊前具有由其一端延伸至其另一端的开口(221)，所述开口(221)通过真空钎焊固定结合在一起而形成所述钎焊部(23)，所述钎焊部(23)与所述金属导热体本体(22)一体而形成所述金属导热体(20)。4.如权利要求1所述的金属陶瓷发热体组件，其特征在于，所述金属导热体(20)包括金属导热体本体(22)和钎焊部(23)，所述金属导热体本体(22)被构造成与所述金属陶瓷发热体(10)的形状相适配，其在未真空钎焊前具有叠合在一起的端部，其叠合的端部通过真空钎焊固定结合在一起而形成所述钎焊部(23)，所述钎焊部(23)与所述金属导热体本体(22)一体而形成所述金属导热体(20)。5.如权利要求1所述的金属陶瓷发热体组件，其特征在于，所述金属导热体(20)包括钎焊部(23)及可对合的第一金属导热体(25)和第二金属导热体(26)，所述第一金属导热体(25)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张惠群，
申请(专利权)人：张惠群，
类型：新型
国别省市：广东,44