一种电子设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种电子设备，包括设备主体、后壳体，后壳体与设备主体配合；所述设备主体包括前壳体，前壳体设有若干塑胶扣位；后壳体的两侧设有直接挤出凸出的金属扣位，各金属扣位与前壳体的对应塑胶扣位配合；所述金属扣位的截面中，金属扣位与塑胶扣位配合的一端的两侧分别设有圆角。本实用新型专利技术提出的电子设备，可提高壳体关键部位的刚度，解决冲压板材电池盖无法做凸出扣位结构问题。本实用新型专利技术通过薄壁铝挤型材两侧直接挤出凸出金属扣位，解决冲压板材电池盖无法做凸出扣位结构问题。铝挤凸出金属扣位两侧铝挤厚度可以做到1.17mm，两侧结构厚度增加了46％，解决了冲压板材电池盖相同壁厚结构弱的问题。

An electronic device

The utility model discloses a kind of electronic equipment, including the main body of the equipment, the rear shell, the rear case and the equipment body. The main body of the equipment includes the front shell, the front shell is provided with some plastic buckles, and the two sides of the rear housing are directly extruded and convex metal buckles, and the metal buckle positions correspond to the corresponding plastic buckle position of the front shell. The two sides of the metal buckle position and the plastic buckle position are respectively provided with rounded corners on the two sides of the metal buckle position. The electronic device proposed by the utility model can improve the rigidity of the key parts of the shell, and solve the problem that the battery cover of the stamping sheet can not be constructed as a convex buckling structure. The utility model directly extruds the metal buckling position on both sides of the thin-wall aluminum extrusion section to solve the problem that the battery cover of the stamping sheet can not be constructed as a convex buckling structure. The thickness of aluminum extrusion on both sides of aluminum extrusion can be 1.17mm, and the thickness of the two sides of the structure is increased by 46%, which solves the problem of the weak structure of the same wall thickness of the sheet metal plate.

【技术实现步骤摘要】
一种电子设备
本技术属于电子信息
，涉及一种电子设备，尤其涉及一种薄壁铝挤型材制备壳体的电子设备。
技术介绍
诺基亚N8外壳是薄壁(壁厚小于1.0mm)铝挤型产品；铝挤工艺原理是将铝合金(如AL6063)棒材加热到500度左右，通过铝挤设备和铝挤模具型腔挤出相同截面的产品。薄壁铝挤型材工艺(壁厚小于1.0mm)会产生铝挤条纹和暗线，抛光打磨时间长，难度大。薄壁铝挤型材工艺因产品结构原因和尺寸外观要求，铝挤模具每挤一定数量后，模具要重新抛光修模处理。有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的壳体结构，以便克服现有壳体结构存在的上述缺陷。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种电子设备，可提高壳体关键部位的刚度，解决冲压板材电池盖无法做凸出扣位结构问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种电子设备，所述电子设备包括：设备主体、后壳体，后壳体与设备主体配合；所述设备主体包括前壳体，前壳体设有若干塑胶扣位；后壳体的主体部分为厚度0.8mm的薄壁铝挤型材，薄壁铝挤型材两侧设有直接挤出凸出的金属扣位，各金属扣位与前壳体的对应塑胶扣位配合；所述金属扣位的截面中，金属扣位与塑胶扣位配合的一端的两侧分别设有R0.15mm和R0.50mm的圆角；所述金属扣位处的后壳体壁厚为1.17mm；所述后壳体包括后壳主体，后壳主体上设有一方形凹槽，所述方形凹槽的内侧设有支架；所述方形凹槽的口上设置有一半椭圆形缺口；所述支架包括支撑板、卡扣、挡板；所述支撑板上对应卡扣的大小并列开有三个固定孔；所述支架的上端对应支撑板大小开有一孔，孔的下方设置有卡扣；所述挡板设置在支架下端；所述支架为卡片式，所述支撑板以及挡板均能上下翻转；所述支撑板通过支架上端的孔，由卡扣固定于三个固定孔中的任何一个。一种电子设备，所述电子设备包括：设备主体、后壳体，后壳体与设备主体配合；所述设备主体包括前壳体，前壳体设有若干塑胶扣位；后壳体的两侧设有直接挤出凸出的金属扣位，各金属扣位与前壳体的对应塑胶扣位配合；所述金属扣位的截面中，金属扣位与塑胶扣位配合的一端的两侧分别设有圆角。作为本技术的一种优选方案，后壳体的主体部分为厚度0.8mm的薄壁铝挤型材，薄壁铝挤型材两侧设有直接挤出凸出的金属扣位，作为本技术的一种优选方案，所述金属扣位的截面中，金属扣位与塑胶扣位配合的一端的两侧分别设有R0.15mm和R0.50mm的圆角；所述金属扣位处的后壳体壁厚为1.17mm。作为本技术的一种优选方案，所述后壳体包括后壳主体，后壳主体上设有一方形凹槽，所述方形凹槽的内侧设有支架；所述方形凹槽的口上设置有一半椭圆形缺口；所述支架包括支撑板、卡扣、挡板；所述支撑板上对应卡扣的大小并列开有三个固定孔；所述支架的上端对应支撑板大小开有一孔，孔的下方设置有卡扣；所述挡板设置在支架下端；所述支架为卡片式，所述支撑板以及挡板均能上下翻转；所述支撑板通过支架上端的孔，由卡扣固定于三个固定孔中的任何一个。薄壁铝挤型材大面积厚度为0.80mm，用于手机外观结构件。电池盖成品由薄壁铝挤型材、冲压废料、CNC、阳极等工序完成。铝挤型材大面积厚度为0.80mm，电池盖大部分区域不要CNC加工。薄壁铝挤型材两侧直接挤出凸出金属扣位，解决冲压板材电池盖无法做凸出扣位结构问题。铝挤凸出金属扣位的截面图中，铝挤形成R0.15和R0.50圆角，和前壳塑胶扣位配合，在装配和拆机过程中，圆角结构良好的保护了前壳塑胶扣位，前壳塑胶扣位不易磨损，提升了前壳返工拆机次数和良率(CNC五金电池盖扣位无光滑圆角)。铝挤凸出金属扣位两侧铝挤厚度可以做到1.17mm，两侧结构厚度增加了46％(相对0.80厚的板材)，解决了冲压板材电池盖相同壁厚结构弱的问题。铝挤原理是将铝合金(如AL6063)棒材加热到500度左右，通过铝挤设备和铝挤模具型腔挤出相同截面薄壁铝挤型材产品。本技术的有益效果在于：本技术提出的电子设备，可提高壳体关键部位的刚度，解决冲压板材电池盖无法做凸出扣位结构问题。附图说明图1为本技术手机的结构示意图。图2为本技术手机的结构示意图。图3为本技术中手机后壳体的结构示意图。图4为本技术中手机后壳体中支架的结构示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。实施例一请参阅图1、图2，本技术揭示了一种电子设备(本实施例以手机为例介绍本技术)，所述电子设备包括：设备主体、后壳体10，后壳体10与设备主体配合。所述设备主体包括前壳体，前壳体设有若干塑胶扣位120；后壳体10的主体部分为厚度0.8mm的薄壁铝挤型材，薄壁铝挤型材两侧设有直接挤出凸出的金属扣位110，各金属扣位110与前壳体的对应塑胶扣位120配合。所述金属扣位110的截面中，金属扣位110与塑胶扣位120配合的一端的两侧分别设有R0.15mm和R0.50mm的圆角；所述金属扣位110处的后壳体壁厚为1.17mm。实施例二一种电子设备，所述电子设备包括：设备主体、后壳体，后壳体与设备主体配合；所述设备主体包括前壳体，前壳体设有若干塑胶扣位；后壳体的两侧设有直接挤出凸出的金属扣位，各金属扣位与前壳体的对应塑胶扣位配合；所述金属扣位的截面中，金属扣位与塑胶扣位配合的一端的两侧分别设有圆角。实施例三本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中，手机后壳体的结构如图3、图4所示，所述手机后壳体包括：后壳主体100，后壳主体100上设有一方形凹槽101，所述方形凹槽101的内侧设有支架201；所述方形凹槽101的口上设置有一半椭圆形缺口102。所述支架201包括支撑板206、卡扣203、挡板208；所述支撑板206上对应卡扣203的大小并列开有三个固定孔204。所述支架201的上端对应支撑板206大小开有一孔202，孔202的下方设置有卡扣203。所述挡板208设置在支架201下端。所述支架201为卡片式，可以沿折痕205翻折，所述支撑板206以及挡板208均可上下翻转。所述支撑板206通过支架201上端的孔202，由卡扣203固定于三个固定孔204中的任何一个。此外，所述方形凹槽内可以设有第一磁性机构，所述支架的上部与第一磁性机构配合，能被第一磁性机构吸附；如可以为铁质材料，也可以为第二磁性机构，磁性与第一磁性机构相异。本技术提出的手机壳，可将支架从手机壳后的凹槽内取出，沿虚线(折痕)折起，将支撑板通过支架上方的孔，通过卡扣固定住，将挡板从支架下方的孔中沿虚线(折痕)翻出，即可使用。本技术提高支架的便携性，同时，支架也可以借给他人使用，非常方便。本技术将支架以及手机壳结合在一起，使使用者同时携带手机和支架，携带方便；同时也可分享给他人使用，非常方便。本技术造价低，对手机成本影响小。综上所述，本技术提出的电子设备，可提高壳体关键部位的刚度，解决冲压板材电池盖无法做凸出扣位结构问题。这里本技术的描述和应用是说明性的，并非想将本技术的范围限制在上述实施例中。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本技术的精神或本质特征的情况下，本技术可以以本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：设备主体、后壳体，后壳体与设备主体配合；所述设备主体包括前壳体，前壳体设有若干塑胶扣位；后壳体的主体部分为厚度0.8mm的薄壁铝挤型材，薄壁铝挤型材两侧设有直接挤出凸出的金属扣位，各金属扣位与前壳体的对应塑胶扣位配合；所述金属扣位的截面中，金属扣位与塑胶扣位配合的一端的两侧分别设有R0.15mm和R0.50mm的圆角；所述金属扣位处的后壳体壁厚为1.17mm；所述后壳体包括后壳主体，后壳主体上设有一方形凹槽，所述方形凹槽的内侧设有支架；所述方形凹槽的口上设置有一半椭圆形缺口；所述支架包括支撑板、卡扣、挡板；所述支撑板上对应卡扣的大小并列开有三个固定孔；所述支架的上端对应支撑板大小开有一孔，孔的下方设置有卡扣；所述挡板设置在支架下端；所述支架为卡片式，所述支撑板以及挡板均能上下翻转；所述支撑板通过支架上端的孔，由卡扣固定于三个固定孔中的任何一个。

【技术特征摘要】
2016.09.21 CN 20162106693311.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：设备主体、后壳体，后壳体与设备主体配合；所述设备主体包括前壳体，前壳体设有若干塑胶扣位；后壳体的主体部分为厚度0.8mm的薄壁铝挤型材，薄壁铝挤型材两侧设有直接挤出凸出的金属扣位，各金属扣位与前壳体的对应塑胶扣位配合；所述金属扣位的截面中，金属扣位与塑胶扣位配合的一端的两侧分别设有R0.15mm和R0.50mm的圆角；所述金属扣位处的后壳体壁厚为1.17mm；所述后壳体包括后壳主体，后壳主体上设有一方形凹槽，所述方形凹槽的内侧设有支架；所述方形凹槽的口上设置有一半椭圆形缺口；所述支架包括支撑板、卡扣、挡板；所述支撑板上对应卡扣的大小并列开有三个固定孔；所述支架的上端对应支撑板大小开有一孔，孔的下方设置有卡扣；所述挡板设置在支架下端；所述支架为卡片式，所述支撑板以及挡板均能上下翻转；所述支撑板通过支架上端的孔，由卡扣固定于三个固定孔中的任何一个。2.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：设备主体、后壳体，后壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桃林，慕明刚，童兴鹏，黄永杰，曾卓越，
申请(专利权)人：闻泰通讯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33