一种电机定子铁心总成浸漆工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机定子铁心总成浸漆工装，包括底座，所述底座的顶侧对称焊接有两个第一层间钢板，两个第一层间钢板的顶侧均滑动连接有第二层间钢板，两个第二层间钢板的顶端焊接有同一个电机定子支撑板，所述电机定子支撑板为中空结构。本实用新型专利技术为焊接结构，结构稳定可靠，在电机定子支撑板外围焊接有限位钢板，限位钢板可用于限定定子铁心位置,同时防止定子铁心侧倾，稳定性高，通过层间钢板和底座之间的间隙距离,保证了绕组线圈的外形不受力不变形，产品稳定性好，当将电机定子铁心总成放在电机定子支撑板上时具有缓冲效果，能够对电机定子铁心进行保护，增加电机定子铁心总成的使用寿命，满足用户的使用需求。

An electric motor stator core assembly lacquer assembly

The utility model discloses an electric motor stator core assembly, including a base. The top side of the base is welded with two first interlayer steel plates, the top of the two first interlayer plate is slid connected with second interlayer steel plates, and the top of the two second layers of the steel plate is welded with the same motor stator support plate. The stator support plate of the motor is a hollow structure. The utility model is welded structure, the structure is stable and reliable, the finite position steel plate is welded on the periphery of the motor stator support plate. The limit steel plate can be used to limit the position of the stator core, and prevent the stator core from tilting and the stability is high. Through the gap distance between the plate and the base of the interlayer, the shape of the winding coil is guaranteed not to be subjected to force and non deformation. The product has good stability. When the stator core assembly is placed on the stator support plate of the motor, it has a buffer effect. It can protect the stator core of the motor, increase the service life of the stator core assembly of the motor and meet the user's demand.

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子铁心总成浸漆工装
本技术涉及电机
，尤其涉及一种电机定子铁心总成浸漆工装。
技术介绍
随着国内新能源客车行业近年的迅猛发展，大功率电机也迎来了新的发展，各电机厂家在寻求更快捷、更有效的生产方式，来减轻工人劳动强度，提升产品质量，提高生产效率。目前，电机装配车间电机单体定子铁心总成在浸漆、滴漆、烘干过程中外形质量控制和转运是普遍存在电机装配厂的一个难题，定子铁心总成如何在浸漆、滴漆、烘干的过程中保证绕组线圈前后端面的外形不受力不变形，保证后期电机装配的精准。否则将严重影响到后期电机的装配。快速便捷的转运将大大提高产品的产能，同时能够保证产品的稳定性，且将电机定子铁心总成放在电机定子支撑板上时不具有缓冲功能，不能对电机定子铁心进行保护，不能满足用户的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机定子铁心总成浸漆工装。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电机定子铁心总成浸漆工装，包括底座，所述底座的顶侧对称焊接有两个第一层间钢板，两个第一层间钢板的顶侧均滑动连接有第二层间钢板，两个第二层间钢板的顶端焊接有同一个电机定子支撑板，所述电机定子支撑板为中空结构，且电机定子支撑板的底侧内壁上环形均匀焊接有三个斜撑柱，三个斜撑柱的顶端均延伸至电机定子支撑板外，且焊接有同一个圆形底板，所述圆形底板的顶侧焊接有圆环；所述第一层间钢板的顶侧开设有滑动槽，所述第二层间钢板的底端延伸至滑动槽内，且第二层间钢板的两侧均焊接有滑块，所述滑动槽的两侧内壁上均开设有滑槽，所述滑块滑动安装在滑槽内，所述滑动槽的底侧内壁上开设有放置槽；所述第二层间钢板的底端延伸至放置槽内，且焊接有活塞，所述活塞滑动安装在放置槽内，所述放置槽的底侧内壁上焊接有滑动杆，所述滑动杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别焊接在放置槽的底侧内壁上和活塞的底侧上，所述第二层间钢板的底侧开设有凹槽，所述滑动杆的顶端贯穿活塞延伸至凹槽内并与凹槽滑动连接，且滑动杆的顶侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端焊接在凹槽的顶侧内壁上。优选的，所述电机定子支撑板的顶侧环形均匀焊接有三个限位钢板。优选的，所述活塞上开设有圆孔，所述滑动杆的顶端滑动安装在圆孔内。优选的，所述滑槽的内壁上滚动安装有滚珠，滚珠与滑块滚动连接。优选的，所述第一层间钢板的两侧均焊接有安装块，所述安装块上开设有安装孔，所述安装孔内设有螺栓，所述第一层间钢板通过螺栓固定安装在底座的顶侧上。优选的，所述凹槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽，所述滑动杆的两侧均焊接有第二滑块，所述第二滑块滑动安装在第二滑槽内。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过底座、第一层间钢板、第二层间钢板、电机定子支撑板、斜撑柱、圆形底板、圆环、滑动槽、滑块、滑槽、放置槽、活塞、滑动杆、第一弹簧、凹槽、第二弹簧和限位钢板共同组建了一种电机定子铁心总成浸漆工装，利用底座、第一层间钢板、第二层间钢板、电机定子支撑板、斜撑柱、圆形底板、圆环、滑动槽、滑块、滑槽、放置槽、活塞、滑动杆、第一弹簧、凹槽、第二弹簧和限位钢板的配合使用，使得电机定子铁心总成放置在电机定子支撑板上时能够具有缓冲效果，本技术为焊接结构，结构稳定可靠，在电机定子支撑板外围焊接有限位钢板，限位钢板可用于限定定子铁心位置,同时防止定子铁心侧倾，稳定性高，通过层间钢板和底座之间的间隙距离,保证了绕组线圈的外形不受力不变形，产品稳定性好，当将电机定子铁心总成放在电机定子支撑板上时具有缓冲效果，能够对电机定子铁心进行保护，增加电机定子铁心总成的使用寿命，满足用户的使用需求。附图说明图1为本技术提出的一种电机定子铁心总成浸漆工装的结构示意图；图2为本技术提出的一种电机定子铁心总成浸漆工装的第一层间钢板与第二层间钢板连接的结构示意图。图中：1底座、2第一层间钢板、3第二层间钢板、4电机定子支撑板、5斜撑柱、6圆形底板、7圆环、8滑动槽、9滑块、10滑槽、11放置槽、12活塞、13滑动杆、14第一弹簧、15凹槽、16第二弹簧、17限位钢板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种电机定子铁心总成浸漆工装，包括底座1，底座1的顶侧对称焊接有两个第一层间钢板2，两个第一层间钢板2的顶侧均滑动连接有第二层间钢板3，两个第二层间钢板3的顶端焊接有同一个电机定子支撑板4，电机定子支撑板4为中空结构，且电机定子支撑板4的底侧内壁上环形均匀焊接有三个斜撑柱5，三个斜撑柱5的顶端均延伸至电机定子支撑板4外，且焊接有同一个圆形底板6，圆形底板6的顶侧焊接有圆环7；第一层间钢板2的顶侧开设有滑动槽8，第二层间钢板3的底端延伸至滑动槽8内，且第二层间钢板3的两侧均焊接有滑块9，滑动槽8的两侧内壁上均开设有滑槽10，滑块9滑动安装在滑槽10内，滑动槽8的底侧内壁上开设有放置槽11；第二层间钢板3的底端延伸至放置槽11内，且焊接有活塞12，活塞12滑动安装在放置槽11内，放置槽11的底侧内壁上焊接有滑动杆13，滑动杆13上套设有第一弹簧14，第一弹簧14的两端分别焊接在放置槽11的底侧内壁上和活塞12的底侧上，第二层间钢板3的底侧开设有凹槽15，滑动杆13的顶端贯穿活塞12延伸至凹槽15内并与凹槽15滑动连接，且滑动杆13的顶侧焊接有第二弹簧16，第二弹簧16的顶端焊接在凹槽15的顶侧内壁上，通过底座1、第一层间钢板2、第二层间钢板3、电机定子支撑板4、斜撑柱5、圆形底板6、圆环7、滑动槽8、滑块9、滑槽10、放置槽11、活塞12、滑动杆13、第一弹簧14、凹槽15、第二弹簧16和限位钢板17共同组建了一种电机定子铁心总成浸漆工装，利用底座1、第一层间钢板2、第二层间钢板3、电机定子支撑板4、斜撑柱5、圆形底板6、圆环7、滑动槽8、滑块9、滑槽10、放置槽11、活塞12、滑动杆13、第一弹簧14、凹槽15、第二弹簧16和限位钢板17的配合使用，使得电机定子铁心总成放置在电机定子支撑板4上时能够具有缓冲效果，本技术为焊接结构，结构稳定可靠，在电机定子支撑板4外围焊接有限位钢板17，限位钢板17可用于限定定子铁心位置，同时防止定子铁心侧倾，稳定性高，通过第一层间钢板2、第二层间钢板3和底座之间的间隙距离，保证了绕组线圈的外形不受力不变形，产品稳定性好，当将电机定子铁心总成放在电机定子支撑板上4时具有缓冲效果，能够对电机定子铁心进行保护，增加电机定子铁心总成的使用寿命，满足用户的使用需求。本技术中，电机定子支撑板4的顶侧环形均匀焊接有三个限位钢板17，活塞12上开设有圆孔，滑动杆13的顶端滑动安装在圆孔内，滑槽10的内壁上滚动安装有滚珠，滚珠与滑块9滚动连接，第一层间钢板2的两侧均焊接有安装块，安装块上开设有安装孔，安装孔内设有螺栓，第一层间钢板2通过螺栓固定安装在底座1的顶侧上，凹槽15的两侧内壁上均开设有第二滑槽，滑动杆13的两侧均焊接有第二滑块，第二滑块滑动安装在第二滑槽内，通过底座1、第一层间钢板2、第二层间钢板3、电机定子支撑板4、斜撑柱5、圆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机定子铁心总成浸漆工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶侧对称焊接有两个第一层间钢板(2)，两个第一层间钢板(2)的顶侧均滑动连接有第二层间钢板(3)，两个第二层间钢板(3)的顶端焊接有同一个电机定子支撑板(4)，所述电机定子支撑板(4)为中空结构，且电机定子支撑板(4)的底侧内壁上环形均匀焊接有三个斜撑柱(5)，三个斜撑柱(5)的顶端均延伸至电机定子支撑板(4)外，且焊接有同一个圆形底板(6)，所述圆形底板(6)的顶侧焊接有圆环(7)；所述第一层间钢板(2)的顶侧开设有滑动槽(8)，所述第二层间钢板(3)的底端延伸至滑动槽(8)内，且第二层间钢板(3)的两侧均焊接有滑块(9)，所述滑动槽(8)的两侧内壁上均开设有滑槽(10)，所述滑块(9)滑动安装在滑槽(10)内，所述滑动槽(8)的底侧内壁上开设有放置槽(11)；所述第二层间钢板(3)的底端延伸至放置槽(11)内，且焊接有活塞(12)，所述活塞(12)滑动安装在放置槽(11)内，所述放置槽(11)的底侧内壁上焊接有滑动杆(13)，所述滑动杆(13)上套设有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的两端分别焊接在放置槽(11)的底侧内壁上和活塞(12)的底侧上，所述第二层间钢板(3)的底侧开设有凹槽(15)，所述滑动杆(13)的顶端贯穿活塞(12)延伸至凹槽(15)内并与凹槽(15)滑动连接，且滑动杆(13)的顶侧焊接有第二弹簧(16)，所述第二弹簧(16)的顶端焊接在凹槽(15)的顶侧内壁上。...

【技术特征摘要】
1.一种电机定子铁心总成浸漆工装，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶侧对称焊接有两个第一层间钢板(2)，两个第一层间钢板(2)的顶侧均滑动连接有第二层间钢板(3)，两个第二层间钢板(3)的顶端焊接有同一个电机定子支撑板(4)，所述电机定子支撑板(4)为中空结构，且电机定子支撑板(4)的底侧内壁上环形均匀焊接有三个斜撑柱(5)，三个斜撑柱(5)的顶端均延伸至电机定子支撑板(4)外，且焊接有同一个圆形底板(6)，所述圆形底板(6)的顶侧焊接有圆环(7)；所述第一层间钢板(2)的顶侧开设有滑动槽(8)，所述第二层间钢板(3)的底端延伸至滑动槽(8)内，且第二层间钢板(3)的两侧均焊接有滑块(9)，所述滑动槽(8)的两侧内壁上均开设有滑槽(10)，所述滑块(9)滑动安装在滑槽(10)内，所述滑动槽(8)的底侧内壁上开设有放置槽(11)；所述第二层间钢板(3)的底端延伸至放置槽(11)内，且焊接有活塞(12)，所述活塞(12)滑动安装在放置槽(11)内，所述放置槽(11)的底侧内壁上焊接有滑动杆(13)，所述滑动杆(13)上套设有第一弹簧(14)，所述第一弹簧(14)的两端分别焊接在放置槽(11)的底侧内壁上和活塞(12)的底侧上...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛东伟，陶康军，孟威，宋崇水，
申请(专利权)人：安徽安凯汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34