一种新型转子冲片制造技术

本实用新型专利技术涉及电机制造领域，公开了一种新型转子冲片，其包括转子冲片本体(1)，转子冲片本体(1)上设有通孔(2)，转子本体上设有至少一个转子冲片槽(3)，转子冲片槽(3)在通孔(2)圆周方向对称设置，转子冲片槽(3)包括封口段(4)，封口段(4)与通孔(2)壁之间的距离为0.1‑0.4mm。封口段(4)包括左一圆弧段(33)、上水平段(32)和右一圆弧段(31)，左一圆弧段(33)与上水平段(32)连接，右一圆弧段(31)与上水平段(32)连接。本实用新型专利技术具有减少生产工序、降低材料浪费、降低生产成本的效果。

A new type of rotor punching sheet

The utility model relates to the field of motor manufacturing, which includes a new rotor punching piece, which comprises a rotor punching piece body (1), a rotor punching piece (1) is provided with a through hole (2), a rotor body is provided with at least one rotor punching slot (3), a rotor punching slot (3) is arranged symmetrically in the circular direction of the through hole (2), and the rotor punching slot (3) includes a sealing section (4). The distance between the sealing section (4) and the through hole (2) wall is 0.1 0.4mm. The sealing section (4) includes the left arc section (33), the upper horizontal section (32) and the right arc section (31), the left arc section (33) is connected with the upper level (32), and the right arc section (31) is connected with the upper level (32). The utility model has the effects of reducing production process, reducing material waste and reducing production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种新型转子冲片
本技术涉及电机制造领域，尤其涉及了一种新型转子冲片。
技术介绍
转子通常包括铁芯，铁芯由若干转子冲片重叠组合而成，转子冲片本体的中心处设置有与定子配合的通孔。目前转子冲片中的冲片槽与通孔是相通的，当转子冲片重叠组合后用铸铝浇铸时，铸铝会沿着冲片槽流动，从而冷却后铸铝在通孔壁形成铸铝的毛刺，后续需要用车刀把毛刺去除掉，即浪费了铸铝材料的浪费，又增加了一道工序，浪费人力物力，从而增加了制造成本。
技术实现思路
本技术针对现有技术中浇铸后有毛刺、材料浪费、制造成本高的缺点，提供了一种新型转子冲片。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种新型转子冲片，包括转子冲片本体，转子冲片本体上设有通孔，转子冲片本体上设有至少一个转子冲片槽，转子冲片槽在通孔圆周方向对称设置，转子冲片槽包括封口段，封口段与通孔壁之间的距离为0.1-0.4mm。通过封口段阻挡铸铝流向通孔壁，因此在冷却后通孔壁不会存在铸铝形成的毛刺，从而不需要再花时间去车掉毛刺，减少了生产工序，从而降低了物力和人力的投入，并且降低了铸铝材料的使用量，降低了转子冲片的生产成本。作为优选，封口段包括左一圆弧段、上水平段和右一圆弧段，左一圆弧段与上水平段连接，右一圆弧段与上水平段连接。作为优选，转子冲片槽还包括左二圆弧段、左三圆弧段、下水平段、右三圆弧段、右二圆弧段，左二圆弧段、左三圆弧段、下水平段、右三圆弧段、右二圆弧段依次连接，左二圆弧段与左一圆弧段连接，右二圆弧段与右一圆弧段连接。转子冲片槽的左三圆弧段右三圆弧段更适合绕组线圈缠绕，从而降低了绕组线圈的人工缠绕时间，提升了工作效率。并且左一圆弧段、上水平段和右一圆弧段也能缠绕绕组线圈，扩大了绕组线圈的缠绕空间。作为优选，转子冲片槽的高度为4-8mm，转子冲片槽的宽度为5-9mm。作为优选，转子冲片本体为硅钢片制成的转子冲片本体，转子冲片本体的内径为50-150mm，转子冲片本体的外径为70-210mm。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过封口段阻挡铸铝流向通孔壁，因此在冷却后通孔壁不会存在铸铝形成的毛刺，从而不需要再花时间去车掉毛刺，减少了生产工序，从而降低了物力和人力的投入，并且降低了铸铝材料的使用量，降低了转子冲片的生产成本。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是图1中A的局部放大图。图3是图2中B的局部放大图。以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中，1—转子冲片本体、2—通孔、3—转子冲片槽、31—右一圆弧段、32—上水平段、33—左一圆弧段、34—左二圆弧段、35—右二圆弧段、36—左三圆弧段、37—下水平段、38—右三圆弧段、4—封口段。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1一种新型转子冲片，如图1-3所示，包括转子冲片本体1，转子冲片本体1上设有通孔2，转子冲片本体1上设有二十个转子冲片槽3，转子冲片槽3在通孔2圆周方向对称设置，转子冲片槽3包括封口段4，封口段4与通孔2壁之间的距离为0.25mm。封口段4包括左一圆弧段33、上水平段32和右一圆弧段31，左一圆弧段33与上水平段32连接，右一圆弧段31与上水平段32连接。转子冲片槽3还包括左二圆弧段34、左三圆弧段36、下水平段37、右三圆弧段38、右二圆弧段35，左二圆弧段34、左三圆弧段36、下水平段37、右三圆弧段38、右二圆弧段35依次连接，左二圆弧段34与左一圆弧段33连接，右二圆弧段35与右一圆弧段31连接。转子冲片本体1通过高速冲制叠铆连为一体成为转子铁芯，转子铁芯上的转子冲片槽3和通孔2形成完整的腔体，转子铁芯需要用铸铝浇铸成为转子，由于封口段4的存在，封口段4阻挡铸铝流向通孔壁，因此在冷却后通孔壁不会存在铸铝形成的毛刺。转子冲片槽3的高度为5.81mm，转子冲片槽3的宽度为7.3mm。转子冲片本体1为硅钢片制成的转子冲片本体1，转子冲片本体1的内径为69.2mm，转子冲片本体1的外径为92.5mm。实施例2同实施例1，所不同的是封口段4与通孔2壁之间的距离为0.1mm，转子冲片槽3的高度为4mm，转子冲片槽3的宽度为5mm。转子冲片本体1的内径为50mm，转子冲片本体1的外径为70mm。实施例3同实施例1，所不同的是封口段4与通孔2壁之间的距离为0.4mm，转子冲片槽3的高度为8mm，转子冲片槽3的宽度为9mm。转子冲片本体1的内径为150mm，转子冲片本体1的外径为210mm。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型转子冲片，包括转子冲片本体(1)，转子冲片本体(1)上设有通孔(2)，其特征在于：转子冲片本体(1)上设有至少一个转子冲片槽(3)，转子冲片槽(3)在通孔(2)圆周方向对称设置，转子冲片槽(3)包括封口段(4)，封口段(4)与通孔(2)壁之间的距离为0.1‑0.4mm。

【技术特征摘要】
1.一种新型转子冲片，包括转子冲片本体(1)，转子冲片本体(1)上设有通孔(2)，其特征在于：转子冲片本体(1)上设有至少一个转子冲片槽(3)，转子冲片槽(3)在通孔(2)圆周方向对称设置，转子冲片槽(3)包括封口段(4)，封口段(4)与通孔(2)壁之间的距离为0.1-0.4mm。2.根据权利要求1所述的一种新型转子冲片，其特征在于：封口段(4)包括左一圆弧段(33)、上水平段(32)和右一圆弧段(31)，左一圆弧段(33)与上水平段(32)连接，右一圆弧段(31)与上水平段(32)连接。3.根据权利要求1所述的一种新型转子冲片，其特征在于：转子冲片槽(3)还包括左二圆弧段(34)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：计国良，
申请(专利权)人：杭州顿力电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33