一种转子的硅钢片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子的硅钢片，包括硅钢片主体及齿部；齿部沿所述硅钢片主体的外周方向均匀分布，硅钢片主体的中心设有内周孔，相邻的齿部之间形成嵌槽；所述嵌槽包括第一边、第二边、第三边、第四边、第五边、第六边以及第七边；硅钢片主体的外周直径为97～100mm，内周直径为30～33mm；第一边与第三边的长度均为14～15mm，第五边与第六边的长度均为1～2mm，第二边的长度为2～3mm，第五边与第六边的距离为1～2mm，第三边以及第四边的交点与第一边以及第七边的交点的距离为4～5mm，第三边以及第四边的交点与第四边以及第五边的交点的垂直距离为1～2mm。本实用新型专利技术具有高精密度，高效率的特点。

A silicon steel piece of a rotor

The utility model discloses a silicon steel piece of a rotor, which includes the main body and the tooth part of the silicon steel sheet; the tooth part is evenly distributed in the outer circumference of the silicon steel sheet body; the center of the main body of the silicon steel plate is provided with an inner circumference and the adjacent teeth form a slots; the socketed slot includes the first side, the second side, the third side, the fourth side, and the fifth side. The outer circumference diameter of the main body of the silicon steel sheet is 97 ~ 100mm, the inner circumference diameter is 30 ~ 33mm, the length of the first side and the third edge are 14 to 15mm, the length of the fifth side and the sixth side is 1 to 2mm, the length of the second edges is 2 to 3mm, the distance between fifth edge and sixth edge is from 97 to 2mm, the edges and the fourth side. The intersection point between the intersection and the seventh side is 4 ~ 5mm, and the intersection point between the third side and the fourth side is 1 ~ 2mm at the intersection of the fourth and the fifth sides. The utility model has the characteristics of high precision and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种转子的硅钢片
本技术涉及电机
，更具体地说，它涉及一种转子的硅钢片。
技术介绍
电机主要由定子和转子构成，定子是静止不动的部分,转子是旋转部分,它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。转子由铁芯与绕组线圈组成，转子铁芯压装在转轴上，由多层硅钢片叠压而成。公告号CN206293983U公开了一种外转子马达定子用的硅钢片，包括一个磁轭环，该磁轭环具有一个内环缘及一个外环缘，该内环缘圈围形成一个轴孔；其中，该硅钢片具有一个最大宽度W，该轴孔具有一个孔径D，该孔径D与该最大宽度W符合关系式：0.12≤D/W≤0.4，如此可得到一个能够最大提升马达动力的定子，可见精确的尺寸对硅钢片的重要性。在现有技术中，硅钢片在叠压制作成转子的过程中，硅钢片存在重心不均匀、尺寸设计不精确的情况，这样也就导致所制作的转子出现不平衡的情况，进而，在电机运转的过程中，降低电机的工作效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种转子的硅钢片，通过嵌槽的槽型设计，提高电机性能。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种转子的硅钢片，包括硅钢片主体以及齿部；所述齿部沿所述硅钢片主体的外周方向均匀分布，所述硅钢片主体的中心设有内周孔，相邻的齿部之间形成嵌槽；所述嵌槽包括第一边、第二边、第三边、第四边、第五边、第六边以及第七边；所述硅钢片主体的外周直径为97～100mm，内周直径为30～33mm；所述第一边与所述第三边的长度均为14～15mm，所述第五边与所述第六边的长度均为1～2mm，所述第二边的长度为2～3mm，所述第五边与第六边的距离为1～2mm，所述第三边以及所述第四边的交点与所述第一边以及所述第七边的交点的距离为4～5mm，所述第三边以及所述第四边的交点与所述第四边以及所述第五边的交点的垂直距离为1～2mm。通过以上技术方案，利用该尺寸范围内的硅钢片制作的电机转子，能够保证转子的磁路平衡，减少转子线圈的铁损耗，使电机的振动和噪音降低，进而保证电机输出功率稳定，延长电机使用寿命，提高电机的工作效率。优选地，所述齿部与所述内周孔之间设有通孔，所述通孔沿所述内周孔的周向均匀分布。通过以上技术方案，以便于在通孔中填充配重，调整重心。优选地，所述通孔与所述齿部一一对应。通过以上技术方案，以保证每一齿部都有对应的调整载体以及保证各齿部之间的平衡。优选地，所述通孔内设有填充物。通过以上技术方案，当硅钢片的重心偏移，可朝对应的通孔内加入可调整重心的填充物。优选地，所述填充物包括可分段的铁丝。优选地，所述铁丝每段之间设有环形缺口。通过以上技术方案，当需要去除转子上的部分硅钢片时，可通过断开环形缺口以分离硅钢片。优选地，所述铁丝每段的厚度等于硅钢片本体的厚度。通过以上技术方案，以保证相邻两片的硅钢片互不干涉。优选地，所述铁丝每段的侧壁上设有用以增大摩擦的纹路。通过以上技术方案，当铁丝放入通孔以调整硅钢片的重心时，可防止铁丝从通孔中掉出。与现有技术相比，本技术的优点是：转子的硅钢片各部分尺寸精确，重心较为均匀，转子的平衡性高，电机运转时输出功率稳定，转速平稳，工作效率高。附图说明图1为本实施例的整体结构图；图2为图1的A部分放大图；图3为本实施例铁丝的整体结构图。附图标记：1、硅钢片主体；11、内周孔；2、齿部；3、嵌槽；31、第一边；32、第二边；33、第三边；34、第四边；35、第五边；36、第六边；37、第七边；4、通孔；5、铁丝；51、环形缺口；52、纹路。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。参见图1、图2，一种转子的硅钢片，包括硅钢片主体1以及齿部2；其中，硅钢片主体1的中心设有内周孔11，硅钢片主体1的外周直径为98mm，内周直径为31mm；齿部2沿硅钢片主体1的外周方向均匀分布，相邻的齿部2之间设有嵌槽3；嵌槽3包括第一边31、第二边32、第三边33、第四边34、第五边35、第六边36以及第七边37；其中，第一边31与第三边33的长度均为14.2mm，第五边35与第六边36的长度均为1.1mm，第二边32的长度为2.1mm，第五边35与第六边36的距离为1mm，第三边33以及第四边34的交点与第一边31以及第七边37的交点的距离为4.2mm，第三边33以及第四边34的交点与第四边34以及第五边35的交点的垂直距离为0.9mm。经过试验，硅钢片的各部分按以上的尺寸进行设计，能够达到最好的实际效果，能够保证转子的磁路平衡，减少转子线圈的磨损，使电机的振动和噪音降低，进而保证电机能量转换正常，输出功率稳定，电机损耗减少，延长电机使用寿命，提高电机的工作效率。参见图1、图3，硅钢片主体1上还设有位于齿部2与内周孔11之间的通孔4，通孔4沿内周孔11的周向均匀分布且与齿部2一一对应，以保证硅钢片上的每一部分都有可调整重心的载体；通孔4内部设有填充物，一般为铁丝5，可通过添加填充物来调整硅钢片上重心不均匀的部分；铁丝5可根据所制作转子上硅钢片的数目被分为与之对应的段数，每一段铁丝5之间设有环形缺口51且每一段铁丝5的厚度恰好为硅钢片的厚度；当需要移除转子上的部分硅钢片时，可通过断开环形缺口51进行实现；每一段铁丝5的侧壁还设有可增大摩擦的纹路52，当铁丝5放入通孔4以调整硅钢片的重心时，可防止铁丝5从通孔4中掉出。经过试验，当硅钢片的部分位置的重心出现不均匀的情况时，向该位置上的通孔4内添加铁丝5，以调整硅钢片的重心；从而可保证转子的平衡，进而在电机工作的过程中，保证电机输出功率稳定，转速平稳，提高电机的工作效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子的硅钢片，包括硅钢片主体(1)及齿部(2)；所述齿部(2)沿所述硅钢片主体(1)的外周方向均匀分布，所述硅钢片主体(1)的中心设有内周孔(11)，相邻的齿部(2)之间形成嵌槽(3)；所述嵌槽(3)包括第一边(31)、第二边(32)、第三边(33)、第四边(34)、第五边(35)、第六边(36)以及第七边(37)；其特征是，所述硅钢片主体(1)的外周直径为97～100mm，内周直径为30～33mm；所述第一边(31)与所述第三边(33)的长度均为14～15mm，所述第五边(35)与所述第六边(36)的长度均为1～2mm，所述第二边(32)的长度为2～3mm，所述第五边(35)与第六边(36)的距离为1～2mm，所述第三边(33)以及所述第四边(34)的交点与所述第一边(31)以及所述第七边(37)的交点的距离为4～5mm，所述第三边(33)以及所述第四边(34)的交点与所述第四边(34)以及所述第五边(35)的交点的垂直距离为1～2mm。

【技术特征摘要】
1.一种转子的硅钢片，包括硅钢片主体(1)及齿部(2)；所述齿部(2)沿所述硅钢片主体(1)的外周方向均匀分布，所述硅钢片主体(1)的中心设有内周孔(11)，相邻的齿部(2)之间形成嵌槽(3)；所述嵌槽(3)包括第一边(31)、第二边(32)、第三边(33)、第四边(34)、第五边(35)、第六边(36)以及第七边(37)；其特征是，所述硅钢片主体(1)的外周直径为97～100mm，内周直径为30～33mm；所述第一边(31)与所述第三边(33)的长度均为14～15mm，所述第五边(35)与所述第六边(36)的长度均为1～2mm，所述第二边(32)的长度为2～3mm，所述第五边(35)与第六边(36)的距离为1～2mm，所述第三边(33)以及所述第四边(34)的交点与所述第一边(31)以及所述第七边(37)的交点的距离为4～5mm，所述第三边(33)以及所述第四边(34)的交点...

【专利技术属性】
技术研发人员：余冬平，
申请(专利权)人：台州市台成机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33