一种大型电极辊用淬火工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型电极辊用淬火工装，包括支架和支架上驱动部、移动部和连接部。驱动部包括固定安装在支架上的换向器；所述换向器具有一个水平输入端、一个水平输出端和一个垂直输出端。换向器的数量为四个；四个所述换向器的水平输入端和水平输出端顺序连接；四个所述换向器顺序连接后为开环；移动部包括丝杠、与丝杠螺纹连接的移动台和与移动台转动连接的转轴；丝杠的两端均套装在支架上，丝杠的数量为四个，每一个丝杠的一端与换向器的垂直输出端连接。本实用新型专利技术创新的采用了垂直吊装进行淬火的方式，解决了大型电极辊淬火过程中的变形问题，并且采用联动设计，有效避免了运动过程中倾斜导致的弯曲问题。

A kind of quenching tooling for large electrode roller

The utility model discloses a quenching tool for large electrode rollers, which comprises a bracket and a driving part, a moving part and a connecting part on the bracket. The drive part comprises a commutator fixed on the bracket, and the commutator has a horizontal input terminal, a horizontal output terminal and a vertical output terminal. The number of commutators is four; the horizontal input and the horizontal output of the four commutators are sequentially connected; the four commutators are sequentially connected to open rings; the mobile part includes a screw, a screw connected to a screw thread, and a rotating shaft connected to the mobile station; both ends of the screw are set on the bracket and the number of the screws. The quantity is four, one end of each lead screw is connected with the vertical output end of the commutator. The innovation of the utility model adopts the method of vertical hoisting, which solves the deformation problem during the quenching process of large electrode roller, and adopts linkage design to effectively avoid the bending problem caused by the tilt in the movement process.

【技术实现步骤摘要】
一种大型电极辊用淬火工装
本技术涉及锂电池生产设备领域,具体涉及一种大型电极辊用淬火工装。
技术介绍
锂电池是由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。锂电池的生产工艺比较复杂，大致可分为极片制作、电池单元（电芯）制作和电池组装三个工段。极片制作包括制浆、涂覆、辊压、分切、极耳成型等工序，是锂电池制造的基础，因此对设备的性能、精度、稳定性和自动化水平有较高的要求。随着电动车、电动汽车、电动公交车和电动摆渡车等大批电动设备的大量使用、国家政策的积极引导和环境和资源日益严峻的趋势，我国对电动需求的核心，可充电锂电池的需求量出现井喷式的增长。目前，国内在建和投入生产的可充电锂电池生产基地不在少数，并且随着大批资本的进入，数量呈现强进的上升趋势。而作为可充电锂电池制作核心设备之一的轧机，却一直没能在技术上实现突破。原因就在于高精度、高强度的大型电极辊制作技术无法达到要求，从而限制的可充电锂电池能量密度的提升。大型电极辊是制作极片和电池单元的核心部件，依靠自身将极片和电池单元一次压制成型，这就要求电极辊必须具有非常高的强度和精度。不但能够压制出合格的产品，还要具有相当长的使用寿命，以求在电极辊的寿命周期内生产量最大化。电极辊的强度主要依靠淬火工艺来保证的，但是淬火工艺也会对产品精度产生巨大的影响。具体表现在：大型电极辊的重量普遍在10吨左右，常规淬火工艺中，一般是采用横向支撑的方式。但是在实际的制作过程中发现，采用横向支撑进行淬火的电极辊变形严重，无法进行后续的精加工工序。原因就在于横向支撑的两个支撑点位于电极辊的连接部，而其重量大部分集中在工作部，高温加热后，连接部的强度下降，在工作部自身重力的作用下，连接部首先发生弯曲，进而带动工作部也发生弯曲，最终导致整个电极辊在淬火后变形严重，只能做报废处理。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能够保证大型电极辊在淬火过程中不会发生变形的淬火工装。本技术采用如下技术方案：一种大型电极辊用淬火工装，包括支架，所述支架上设有驱动部、移动部和连接部；所述驱动部包括固定安装在支架上的换向器；所述换向器具有一个水平输入端、一个水平输出端和一个垂直输出端；所述换向器的数量为四个；四个所述换向器的水平输入端和水平输出端顺序连接；四个所述换向器顺序连接后为开环；所述移动部包括丝杠、与丝杠螺纹连接的移动台和与移动台转动连接的转轴；所述丝杠的两端均套装在支架上；所述丝杠的数量为四个；所述丝杠的一端与换向器的垂直输出端连接。作为进一步的解决方案：所述转轴上开有槽；所述槽的两个侧面上均开有连接孔。作为进一步的解决方案：所述连接部包括连接板、与连接板固定连接的定位环、固定在连接板底面上的定位块、固定在连接板顶面上的连接杆和销轴；所述连接杆上设有圆孔；所述销轴穿过连接孔和圆孔，将连接部和转轴连接。作为进一步的解决方案：所述驱动部还包括动力装置A；所述动力装置A的输出端与四个所述换向器中第一个的输入端连接。作为进一步的解决方案：所述移动部还包括动力装置B；所述动力装置B的输出端与转轴的一端连接。作为进一步的解决方案：所述丝杠垂直设置。作为进一步的解决方案：所述换向器包括壳体、与壳体转动连接的输入轴A、固定安装在输入轴A上的锥齿轮A、与壳体转动连接的输出轴B、固定安装在输出轴B上的锥齿轮B、与壳体转动连接的输出轴C和固定安装在输出轴C上的锥齿轮C；所述输入轴A和输出轴B均水平设置；所述输出轴C垂直设置；所述锥齿轮C和锥齿轮B均与锥齿轮A啮合。作为进一步的解决方案：所述定位环上均布有螺栓；所述螺栓与定位环螺纹连接。本技术产生的积极效果如下：本技术能够有效避免大型电极辊在淬火过程中的变形。本技术创新的采用了垂直吊装的方式，首先将电极辊的连接部与本技术的连接部连接，连接完成后，电极辊垂直放置。该种方式中电极辊的连接点只有一个，重力方向垂直于地面，电极辊的中心线也与地面垂直，这样，即使因为加热使电极辊的硬度下降，但在重力自身重力的作用下，电极辊也不会发生弯曲。在淬火过程中，重力反而能够能够起到一定的校直作用，能够有效降低加热过程中内部应力释放造成的局部弯曲变形。本技术的驱动部采用了联动设计，运行更加稳定，能够保证电极辊在移动的过程中不发生弯曲变形。驱动部采用了联动设计，四个换向器由驱动装置A驱动，能够保证移动部的平衡。驱动装置A一般均采用电机与减速机组合，电机的理论转速相同，但实际转速均存在差异，如果采用一个驱动装置A驱动一个换向器的设计，那每一个丝杠的转速就会不一致，丝杠分布在移动台的四个角，在移动台的移动过程中，每一个角的行进速度不一致，会导致移动台不平。电极辊与移动台连接，当移动台不平时，电极辊发生倾斜，此时电极辊的中心线与重力的方向不重合，在重力的作用下，电极辊会发生弯曲。当采用联动设计时，丝杠的转动速度不变，这样就能够使移动台在移动的过程中不发生倾斜，电极辊中心线始终与重力的方向重合，电极辊也就不会发生弯曲。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为换向器的结构示意图；图4为电极辊与本技术的连接示意图；图5为转轴的结构示意图；其中：1支架、21换向器、211壳体、212输入轴A、213锥齿轮A、214输出轴B、215锥齿轮B、216输出轴C、217锥齿轮C、31丝杠、32移动台、33转轴、331槽、332连接孔、41连接板、42定位环、421螺栓、43定位块、44连接杆、441圆孔、45销轴、5动力装置A、6动力装置B。具体实施方式下面结合图1-5来对本技术进行进一步说明。本技术采用如下技术方案：一种大型电极辊用淬火工装，包括支架1，所述支架1上设有驱动部、移动部和连接部；所述驱动部包括固定安装在支架1上的换向器21；所述换向器21具有一个水平输入端、一个水平输出端和一个垂直输出端；所述换向器21的数量为四个；四个所述换向器21的水平输入端和水平输出端顺序连接；四个所述换向器21顺序连接后为开环；所述移动部包括丝杠31、与丝杠31螺纹连接的移动台32和与移动台32转动连接的转轴33；所述丝杠31的两端均套装在支架1上；所述丝杠31的数量为四个；所述丝杠31的一端与换向器21的垂直输出端连接。作为进一步的解决方案：所述转轴33上开有槽331；所述槽331的两个侧面上均开有连接孔332。作为进一步的解决方案：所述连接部包括连接板41、与连接板41固定连接的定位环42、固定在连接板41底面上的定位块43、固定在连接板41顶面上的连接杆44和销轴45；所述连接杆44上设有圆孔441；所述销轴45穿过连接孔332和圆孔441，将连接部和转轴33连接。作为进一步的解决方案：所述驱动部还包括动力装置A5；所述动力装置A5的输出端与四个所述换向器21中第一个的输入端连接。作为进一步的解决方案：所述移动部还包括动力装置B6；所述动力装置B6的输出端与转轴33本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型电极辊用淬火工装，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）上设有驱动部、移动部和连接部；所述驱动部包括固定安装在支架（1）上的换向器（21）；所述换向器（21）具有一个水平输入端、一个水平输出端和一个垂直输出端；所述换向器（21）的数量为四个；四个所述换向器（21）的水平输入端和水平输出端顺序连接；四个所述换向器（21）顺序连接后为开环；所述移动部包括丝杠（31）、与丝杠（31）螺纹连接的移动台（32）和与移动台（32）转动连接的转轴（33）；所述丝杠（31）的两端均套装在支架（1）上；所述丝杠（31）的数量为四个；所述丝杠（31）的一端与换向器（21）的垂直输出端连接。

【技术特征摘要】
1.一种大型电极辊用淬火工装，包括支架（1），其特征在于：所述支架（1）上设有驱动部、移动部和连接部；所述驱动部包括固定安装在支架（1）上的换向器（21）；所述换向器（21）具有一个水平输入端、一个水平输出端和一个垂直输出端；所述换向器（21）的数量为四个；四个所述换向器（21）的水平输入端和水平输出端顺序连接；四个所述换向器（21）顺序连接后为开环；所述移动部包括丝杠（31）、与丝杠（31）螺纹连接的移动台（32）和与移动台（32）转动连接的转轴（33）；所述丝杠（31）的两端均套装在支架（1）上；所述丝杠（31）的数量为四个；所述丝杠（31）的一端与换向器（21）的垂直输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种大型电极辊用淬火工装，其特征在于：所述转轴（33）上开有槽（331）；所述槽（331）的两个侧面上均开有连接孔（332）。3.根据权利要求2所述的一种大型电极辊用淬火工装，其特征在于：所述连接部包括连接板（41）、与连接板（41）固定连接的定位环（42）、固定在连接板（41）底面上的定位块（43）、固定在连接板（41）顶面上的连接杆（44）和销轴（45）；所述连接杆（44）上设有圆孔（441）；所述销轴（45）穿过连接孔（332）和圆孔（441），将连接部和转轴（33）连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴清荣，杜雪珍，吴靖，
申请(专利权)人：邢台隆科机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13