一种人造板胶粘剂粘接强度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种人造板胶粘剂粘接强度检测装置，包括机架、升降支撑座、固定支撑座、升降气缸一、升降气缸二、正向检测装置和反向检测装置；所述机架上设置有平行设置有所述升降支撑座和所述固定支撑座，所述升降支撑座旁侧设置有所述升降气缸一，所述升降气缸一上设置有安装框架，所述安装框架一上固定安装有所述正向检测装置和升降气缸二，所述升降气缸二顶端设置有安装横梁，所述安装横梁一端设置有配重装置，所述安装横梁另一端设置有所述反向检测装置；本实用新型专利技术通过对通过胶粘程度完成粘接的人造板进行强度检测，通过正向反向同时施加压力，通过两个方向的压力增加检测效率。

A testing device for bonding strength of artificial board adhesive

The utility model relates to a testing device for adhesive bonding strength of an artificial board adhesive, which includes a frame, a lifting support seat, a fixed support seat, a lift cylinder one, a lifting cylinder two, a positive detection device and a reverse detection device. The lifting cylinder is provided with a lifting cylinder one on the side. The lifting cylinder is provided with an installation frame. The mounting frame is fixed and installed with a positive detection device and a lifting cylinder two. The two top of the lifting cylinder is provided with an installation beam. The other end of the beam is set up with the reverse detection device. By measuring the strength of the wood-based panel that is adhered to the adhesive degree, the utility model increases the detection efficiency through the pressure in the forward reverse and through the pressure of the two directions.

【技术实现步骤摘要】
一种人造板胶粘剂粘接强度检测装置
本技术涉及人造板生产
，尤其涉及一种人造板胶粘剂粘接强度检测装置。
技术介绍
人造板以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品；主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种；人造板的诞生，标志着木材加工现代化时期的开始，使过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质；这一发展，不但涉及全部木材加工工艺，需要吸收纺织、造纸等领域的技术，从而形成独立的加工工艺；此外，人造板还可提高木材的综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用；人造板在加工生产时，胶粘剂的使用无疑是最重要的一个环节，胶粘节作为人造板生产时作为强度保证的主要因素，胶粘剂的粘接强度关系着人造板的整个强度的保证，而目前的人造板生产过程中并没有针对胶粘剂的粘接强度的检测装置，而仅仅检测成品人造板的成品强度，造成在成品人造板强度达标，但粘接强度不足，造成人造板成品不合格的问题。
技术实现思路
本技术克服了上述现有技术的不足，提供了一种人造板胶粘剂粘接强度检测装置。本技术通过对通过胶粘程度完成粘接的人造板进行强度检测，通过正向反向同时施加压力，通过两个方向的压力增加检测效率。本技术的技术方案：一种人造板胶粘剂粘接强度检测装置，包括机架、升降支撑座、固定支撑座、升降气缸一、升降气缸二、正向检测装置和反向检测装置；所述机架上设置有平行设置有所述升降支撑座和所述固定支撑座，所述升降支撑座左侧设置有所述升降气缸一，所述升降气缸一上设置有安装框架，所述安装框架一上固定安装有所述正向检测装置和升降气缸二，所述升降气缸二顶端设置有安装横梁，所述安装横梁一端设置有配重装置，所述安装横梁另一端设置有所述反向检测装置。进一步的，所述正向检测装置包括正向驱动电机，所述正向驱动电机设置在电机安装台上，所述电机安装台与所述安装壳体固定连接，所述正向驱动电机主轴与正向驱动丝杠固定连接，所述正向驱动丝杠上设置有正向丝杠螺母，所述正向驱动丝杠和所述正向丝杠螺母均设置在安装框架内，所述正向丝杠螺母与正向检测套管固定连接，所述正向检测套管端部固定设置有正向检测推板，所述正向检测推板上设置有推板插针。进一步的，所述反向检测装置包括反向驱动电机，所述反向驱动电机主轴通过齿轮传动机构与反向驱动丝杠连接，所述反向驱动丝杠设置在所述安装壳体二内，所述反向驱动丝杠上设置有反向丝杠螺母，所述反向丝杠螺母与反向检测套管固定连接，所述反向检测套管端部设置有反向检测推板，所述反向检测推板上也设置有推板插针。进一步的，所述配重装置包括配重箱体和配重滑轨，所述安装横梁上加工有安装槽孔，所述安装槽孔内设置有两根配重滑轨，所述配重滑轨上设置有所述配重箱体，所述配重箱体内部设置有配重块。进一步的，所述升降支撑座包括固定底座，所述固定底座内部设置有升降气缸三，所述升降气缸三与升降内管固定连接，所述升降内管上设置有支撑顶板。本技术相对于现有技术具有以下有益效果：本技术通过对通过胶粘程度完成粘接的人造板进行强度检测，通过正向反向同时施加压力，通过两个方向的压力增加检测效率。本技术通过正向检测装置和反向检测装置能够通过待测板材的粘接方向选择单项检测和双向检测，且两个检测装置上分别设置有带有推板插针的检测推板，能够稳定推动粘接板材。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的正向检测装置的结构示意图；图3是本技术的反向检测装置的结构示意图；图4是本技术的升降支撑座的结构示意图；图5是安装横梁的俯视图。图中1-机架；2-升降支撑座；3-固定支撑座；4-升降气缸一；5-升降气缸二；6-正向检测装置；7-反向检测装置；8-安装框架；9-安装横梁；10-配重箱体；11-配重滑轨；12-安装槽孔；21-固定底座；22-升降气缸三；23-升降内管；24-支撑顶板；61-正向驱动电机；62-正向驱动丝杠；63-电机安装台；64-正向丝杠螺母；65-安装壳体；66-正向检测套管；67-正向检测推板；68-推板插针；71-反向驱动电机；72-反向驱动丝杠；73-反向丝杠螺母；74-反向检测套管；75-反向检测推板。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明。结合图1-图5示，本实施例公开的一种人造板胶粘剂粘接强度检测装置，包括机架1、升降支撑座2、固定支撑座3、升降气缸一4、升降气缸二5、正向检测装置6和反向检测装置7；所述机架1上平行设置有所述升降支撑座2和所述固定支撑座3，所述升降支撑座2左侧设置有所述升降气缸一4，所述升降气缸一4上设置有安装框架8，所述安装框架8上固定安装有所述正向检测装置6和升降气缸二5，所述升降气缸二5顶端设置有安装横梁9，所述安装横梁9一端设置有配重装置，所述安装横梁9另一端设置有所述反向检测装置7。具体的，所述正向检测装置6包括正向驱动电机61，所述正向驱动电机61设置在电机安装台63上，所述电机安装台63与所述安装框架8固定连接，电机安装台还通过一组加强筋与安装框架固定连接，保证电机安装台的稳定性，所述正向驱动电机61主轴与正向驱动丝杠62固定连接，所述正向驱动丝杠62上设置有正向丝杠螺母64，所述正向驱动丝杠62和所述正向丝杠螺母64均设置在安装壳体65内，所述正向丝杠螺母64与正向检测套管66固定连接，所述正向检测套管66端部固定设置有正向检测推板67，所述正向检测推板67上设置有推板插针68；所述反向检测装置7包括反向驱动电机71，反向驱动电机安装在所述安装横梁内部，所述反向驱动电机71主轴通过齿轮传动机构与反向驱动丝杠72连接，所述齿轮传动机构包括驱动齿轮，所述驱动齿轮安装在所述反向驱动电机主轴上，驱动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮固定设置在反向驱动丝杠端部，所述反向驱动丝杠72设置在所述安装壳体二内，所述驱动齿轮和从动齿轮外端包覆有齿轮罩，保证齿轮的正常运行，所述反向驱动丝杠72上设置有反向丝杠螺母73，所述反向丝杠螺母73与反向检测套管74固定连接，所述反向检测套管74端部设置有反向检测推板75，所述反向检测推板75上也设置有推板插针；正反向检测装置的驱动方式相同，都是通过驱动电机提供驱动力，并通过齿轮传动或直接传动将动力传递给丝杠。通过丝杠螺母机构的传动关系，带动丝杠螺母的移动，并驱动检测套管的移动，最终实现检测推板的移动，并在两个检测推板上设置检测插针，插针的尖锐程度和长度能够视待测板材的硬度情况而更换调节，插针底部为螺纹结构，检测推板上加工有螺纹孔，方便插针的更换。具体的，所述配重装置包括配重箱体10和配重滑轨11，所述安装横梁9上加工有安装槽孔12，所述安装槽孔12内设置有两根配重滑轨11，所述配重滑轨11上设置有所述配重箱体10，所述配重箱体10内部设置有配重块。具体的，所述升降支撑座2包括固定底座21，所述固定底座21内部设置有升降气缸三22，所述升降气缸三22与升降内管23固定连接，所述升降内管23上设置有支撑顶板24。以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造板胶粘剂粘接强度检测装置，其特征在于：包括机架(1)、升降支撑座(2)、固定支撑座(3)、升降气缸一(4)、升降气缸二(5)、正向检测装置(6)和反向检测装置(7)；所述机架(1)上平行设置有所述升降支撑座(2)和所述固定支撑座(3)，所述升降支撑座(2)左侧设置有所述升降气缸一(4)，所述升降气缸一(4)上设置有安装框架(8)，所述安装框架(8)上固定安装有所述正向检测装置(6)和升降气缸二(5)，所述升降气缸二(5)顶端设置有安装横梁(9)，所述安装横梁(9)一端设置有配重装置，所述安装横梁(9)另一端设置有所述反向检测装置(7)。

【技术特征摘要】
1.一种人造板胶粘剂粘接强度检测装置，其特征在于：包括机架(1)、升降支撑座(2)、固定支撑座(3)、升降气缸一(4)、升降气缸二(5)、正向检测装置(6)和反向检测装置(7)；所述机架(1)上平行设置有所述升降支撑座(2)和所述固定支撑座(3)，所述升降支撑座(2)左侧设置有所述升降气缸一(4)，所述升降气缸一(4)上设置有安装框架(8)，所述安装框架(8)上固定安装有所述正向检测装置(6)和升降气缸二(5)，所述升降气缸二(5)顶端设置有安装横梁(9)，所述安装横梁(9)一端设置有配重装置，所述安装横梁(9)另一端设置有所述反向检测装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种人造板胶粘剂粘接强度检测装置，其特征在于，所述正向检测装置(6)包括正向驱动电机(61)，所述正向驱动电机(61)设置在电机安装台(63)上，所述电机安装台(63)与所述安装框架(8)固定连接，所述正向驱动电机(61)主轴与正向驱动丝杠(62)固定连接，所述正向驱动丝杠(62)上设置有正向丝杠螺母(64)，所述正向驱动丝杠(62)和所述正向丝杠螺母(64)均设置在安装壳体(65)内，所述正向丝杠螺母(64)与正向检测套管(66)固定连接，所述正向检测套管(66)端部固定设置有正向检测推...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，
申请(专利权)人：黑龙江佰嘉生物质材料有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23