电池焊接强度的检测装置制造方法及图纸

一种电池焊接强度的检测装置，包括吸附移动装置和吸嘴，吸嘴设置在吸附移动装置的移动端上，电池组的一端焊接有导电片，并且导电片上的电极与电池组中的电池一端焊接，吸嘴将电池的另一端吸住，吸附移动装置在恒定拉力的作用下向远离导电片的方向拉动电池，如果电池的一端与电极不脱离，则证明电池焊接强度满足焊接标准，否则证明电池焊接强度不满足焊接标准。本实用新型专利技术由于采用了吸附移动装置和吸嘴，吸嘴设置在吸附移动装置的移动端上，与现有技术相比，拉力恒定，而且吸嘴的数量可以和电池的数量相同，这样检测装置一次性就可以检测若干电池与电极的焊接强度，具有检测方便、检测效率高和不会损坏电极等优点。

Testing device for welding strength of battery

A device for detecting the welding strength of a battery, including an adsorption mobile device and a suction nozzle. The suction nozzle is set on the mobile end of the adsorption mobile device. One end of the battery group is welded with a conductive piece, and the electrode on the battery is welded with one end of the battery in the battery group. The suction nozzle sucks the other end of the battery, and the adsorption mobile device is constant. Pulling force to pull the battery away from the direction of the conductor, if one end of the battery is not separated from the electrode, it is proved that the welding strength of the battery meets the welding standard, otherwise the welding strength of the battery can not meet the welding standard. Since the utility model adopts an adsorption mobile device and a suction nozzle, the suction mouth is set on the moving end of the adsorption mobile device. Compared with the existing technology, the pulling force is constant, and the number of the suction nozzle can be the same as the number of the batteries, so the detection device can detect the welding strength of several electric pools and electrodes in one time. The advantages are convenience, high detection efficiency and no damage to electrodes.

【技术实现步骤摘要】
电池焊接强度的检测装置
本技术涉及电池焊接检测
，尤其是涉及一种电池焊接强度的检测装置。
技术介绍
锂电池具有容量高、体积小、重量轻等优点，由多块锂电池单元组成的锂电池组则以其更高的容量而被应用到许多领域，例如在电动车中，可以利用锂电池组取代传统的铅酸电池。随着锂离子电池产品的快速发展和日益广泛的应用，对其安全性和产品品质的要求也在不断提升，因此确保锂离子电池内部焊点焊接的可靠性至关重要。目前，由于锂电池组中含有多个电池，多个电池成阵列分布，并且导电片上设置有多个电极，每一个电池的一端与电极焊接，业内普遍采用电阻焊接工艺。但是，由于焊接强度又受到焊接工艺参数、环境温度、材料成分和规格的影响，很容易导致在焊接过程中瞬间受热熔合不充分，产生虚焊。而虚焊是焊接工艺中最为严重的一类缺陷，直接影响到锂离子电池的安全性能与产品品质。因此，有必要对焊接完成的电阻焊点进行强度检测，由于多个电池成阵列分布，在现有技术中，都是通过人工使用镊子撬动电池上焊接的电极，从而检测电池与电极的焊接强度。由于人工检测时，存在撬动的力量大小不均匀，很容易将焊接强度好的电极撬开，并且会损坏电极，而且检测效率低，不适合大规模的生产需要。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术向社会提供一种检测方便、检测效率高和不会损坏电极的电池焊接强度的检测装置。本技术的一种技术方案是：提供一种电池焊接强度的检测装置，包括吸附移动装置和吸嘴，所述吸嘴设置在所述吸附移动装置的移动端上，电池组的一端焊接有导电片，并且所述导电片上的电极与所述电池组中的电池一端焊接，所述吸嘴将所述电池的另一端吸住，所述吸附移动装置在恒定拉力的作用下向远离所述导电片的方向拉动所述电池，如果所述电池的一端与所述电极不脱离，则证明所述电池焊接强度满足焊接标准，否则证明所述电池焊接强度不满足焊接标准。作为对本技术的改进，还包括控制器，所述控制器与所述吸附移动装置连接，所述控制器控制所述吸附移动装置的移动端移动。作为对本技术的改进，还包括设置在底座上的固定装置，所述固定装置将所述电池组固定。作为对本技术的改进，所述支架包括立柱和所述支撑臂，所述立柱设置在底座上，所述支撑臂与所述立柱连接。作为对本技术的改进，还包括吸附连接件，所述吸附连接件与所述吸附移动装置的移动端连接，一个以上的所述吸嘴设置在所述吸附连接件上。作为对本技术的改进，所述吸附移动装置是液压缸、电动缸、气动缸或电磁驱动装置。作为对本技术的改进，所述电磁驱动装置包括电磁铁、磁性件和缓冲件，所述电磁铁设置在所述支撑臂的下表面上，所述磁性件设置在所述吸附连接件的上表面，并且所述电磁铁与所述吸附连接件相对应，所述缓冲件的一端与所述吸附连接件的上表面或/和所述吸附连接件的下表面连接。作为对本技术的改进，还包括反向移动装置，所述反向移动装置设置在所述支撑臂上，所述反向移动装置的移动端与所述吸附连接件连接，所述反向移动装置用于调节所述吸附移动装置的拉力。作为对本技术的改进，还包括推力球轴承、电机和传动机构，所述推力球轴承设置在所述底座上，所述立柱设置在所述推力球轴承上，所述电机通过所述传动机构驱动所述立柱转动，所述电机与控制器电性连接。作为对本技术的改进，所述立柱固定在所述底座上，在所述立柱上套设有一旋转套，所述支撑臂与所述旋转套连接，所述支撑臂通过所述旋转套绕着所述立柱旋转。本技术由于采用了吸附移动装置和吸嘴，吸嘴设置在吸附移动装置的移动端上，吸嘴将电池的另一端吸住，吸附移动装置在恒定拉力的作用下向远离导电片的方向拉动电池，如果电池的一端与电极不脱离，则证明电池焊接强度满足焊接标准，否则证明电池焊接强度不满足焊接标准，与现有技术相比，拉力恒定，而且吸嘴的数量可以和电池的数量相同，这样检测装置一次性就可以检测若干电池与电极的焊接强度，具有检测方便、检测效率高和不会损坏电极等优点。附图说明图1是本技术的平面结构示意图。其中：1.底座；2.立柱；3.支撑臂；4.吸附移动装置；5.导向柱；6.吸附连接件；7.吸嘴；8.电池组。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术的具体含义。请参见图1，图1所揭示的是一种电池焊接强度的检测装置。所述检测装置包括支架（未标识）、底座1、固定装置（未画图）、吸附移动装置4和吸嘴7，所述支架设置在所述底座1上，所述吸附移动装置4设置在所述支架的支撑臂3上，所述吸嘴7设置在所述吸附移动装置4的移动端上，所述固定装置设置在所述底座1上，所述固定装置将电池组8固定住。本实施例中，还包括控制器（未画图），所述控制器与所述吸附移动装置4连接，所述控制器控制所述吸附移动装置4的移动端移动。本实施例中，还包括吸附连接件6，所述吸附连接件6与所述吸附移动装置4的移动端连接。还包括导向柱5，所述导向柱5的一端与所述支撑臂3连接，在所述导向柱5上套设有直线轴承（未画图），所述直线轴承与所述吸附连接件6连接，所述吸附移动装置4驱动所述吸附连接件6在所述导向柱5上移动。所述导向柱5的数量是一根以上，最好是四根，四根所述导向柱5分别与所述吸附连接件6的四角连接，所述吸附移动装置4位于四根所述导向柱5的中间位置，所述导向柱5的数量不限于四根，可以是任意数量，在这里不再对所述导向柱5的数量进行一一举例说明。所述直线轴承与所述吸附连接件6的连接方式可以是，方式一：所述直线轴承的外壁与所述吸附连接件6的侧壁连接，即所述直线轴承凸出于所述吸附连接件6的侧壁；方式二：在所述吸附连接件6上设置有穿孔（图中不可见），所述穿孔的直径大于所述导向柱5的直径，所述导向柱5可以在所述穿孔中相对来回滑动，所述直线轴承位于所述吸附连接件6的上表面或下表面，并且所述直线轴承与所述穿孔四周的表面连接；方式三，在所述吸附连接件6上设置有所述穿孔，所述穿孔的直径大于所述导向柱5的直径，所述直线轴承设置在所述穿孔中，所述直线轴承套设在所述导向柱5上，所述导向柱5穿过所述穿孔。本实施例中，所述吸附移动装置4是液压缸、电动缸、气动缸或电磁驱动装置，当所述吸附移动装置4是液压缸、电动缸或气动缸时，所述吸附移动装置4的驱动端与所述吸附连接件6的上表面连接。当所述吸附移动装置4是电磁驱动装置（未画图）时，包括电磁铁、磁性件和缓冲件，所述电磁铁设置在所述支撑臂3的下表面上，所述磁性件设置在所述吸附连接件6的上表面，并且所述电磁铁与所述吸附连接件6相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池焊接强度的检测装置，其特征在于，包括吸附移动装置和吸嘴，所述吸嘴设置在所述吸附移动装置的移动端上，电池组的一端焊接有导电片，并且所述导电片上的电极与所述电池组中的电池一端焊接，所述吸嘴将所述电池的另一端吸住，所述吸附移动装置在恒定拉力的作用下向远离所述导电片的方向拉动所述电池，如果所述电池的一端与所述电极不脱离，则证明所述电池焊接强度满足焊接标准，否则证明所述电池焊接强度不满足焊接标准。

【技术特征摘要】
1.一种电池焊接强度的检测装置，其特征在于，包括吸附移动装置和吸嘴，所述吸嘴设置在所述吸附移动装置的移动端上，电池组的一端焊接有导电片，并且所述导电片上的电极与所述电池组中的电池一端焊接，所述吸嘴将所述电池的另一端吸住，所述吸附移动装置在恒定拉力的作用下向远离所述导电片的方向拉动所述电池，如果所述电池的一端与所述电极不脱离，则证明所述电池焊接强度满足焊接标准，否则证明所述电池焊接强度不满足焊接标准。2.根据权利要求1所述的电池焊接强度的检测装置，其特征在于：还包括控制器，所述控制器与所述吸附移动装置连接，所述控制器控制所述吸附移动装置的移动端移动。3.根据权利要求1或2所述的电池焊接强度的检测装置，其特征在于：还包括设置在底座上的固定装置，所述固定装置将所述电池组固定。4.根据权利要求1或2所述的电池焊接强度的检测装置，其特征在于：支架包括立柱和支撑臂，所述立柱设置在底座上，所述支撑臂与所述立柱连接。5.根据权利要求4所述的电池焊接强度的检测装置，其特征在于：还包括吸附连接件，所述吸附连接件与所述吸附移动装置的移动端连接，一个以上的所述吸嘴设置在所述吸附连接件上。6.根据权利要求5所述的电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王景锋，杨森，万小平，龙云峰，李跃武，袁三江，
申请(专利权)人：深圳市泰霸电源系统有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44