一种促进剂CBS自动称量系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种促进剂CBS自动称量系统，解决了现有技术中人工称量促进剂CBS工作效率低、称量精度不高、粉尘严重的问题。本实用新型专利技术安装在支架上的缓存机构、称量机构和震荡机构，所述称量机构包括支撑架和料仓，支撑架与支架相连接，料仓的上部与缓存机构相连通，料仓的下部设有出料口相连通，料仓的内部设有缓冲板、导料板和第二出料阀门，缓冲板位于导料板的上方，第二出料阀门位于导料板的下方，料仓的外壁上设有支撑臂，支撑臂与安装在支撑架上的支撑板相配合，支撑板上设有压力传感器，压力传感器与安装在支架上的控制器相连接。本实用新型专利技术设计巧妙，实现自动称量，较少粉尘飞扬，提高了工作效率，确保产品质量。

An accelerant CBS automatic weighing system

The utility model discloses an accelerant CBS automatic weighing system, which solves the problems of low working efficiency, low weighing precision and serious dust of the artificial weighing accelerator CBS in the existing technology. The utility model is a caching mechanism, a weighing mechanism and a concussion mechanism installed on the bracket. The weighing mechanism includes a support frame and a silo, the support frame is connected with the support, the upper part of the silo is connected with the caching mechanism, the lower part of the silo is connected with a material outlet, and the interior of the silo has a buffer plate, a guide plate and second materials. The valve is located above the guide plate. The second discharging valve is located below the guide plate. The outer wall of the silo is provided with a support arm. The support arm is matched with the support plate mounted on the support frame. The support board is equipped with a pressure sensor. The pressure sensor is connected with the controller installed on the support. The utility model has the advantages of ingenious design, automatic weighing, less dust flying, improved work efficiency and product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种促进剂CBS自动称量系统
本技术涉及化工输送机械
，特别是指一种促进剂CBS自动称量系统。
技术介绍
随着我国橡胶工业持续、快速、健康地发展，我国橡胶助剂工业也出现持续增长。我国橡胶助剂产量年平均递增20%，特别是一些绿色环保型助剂的需求量持续旺盛，因此目前车间生产规模也在逐步扩大。促进剂CBS产品需要通过“干燥”“造粒”“造粉”等几个工序，从上一车间输送过来的促进剂CBS需要人工称量其重量，按照比例每次取一定重量的CBS投入下一工序进行捏合干燥。人工称量的缺点是：费时费力，增加劳动成本，工作效率低，严重影响公司效益。此外，由于助剂本身的属性，决定了实际生产过程中会产生较多的粉尘，因此，在输送过程中防止粉尘飞扬也是需要考虑的问题之一。
技术实现思路
针对上述
技术介绍
中的不足，本技术提出一种促进剂CBS自动称量系统，解决了现有技术中人工称量促进剂CBS工作效率低、称量精度不高、人力投入较大、粉尘严重的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种促进剂CBS自动称量系统，包括支架、缓存机构、称量机构和震荡机构，缓存机构、称量机构和震荡机构均安装在支架上，且缓存机构和震荡机构均与称量机构相连接；所述称量机构包括支撑架和料仓，支撑架与支架相连接，料仓的上部与缓存机构相连通，料仓的下部设有出料口，料仓的内部设有缓冲板、导料板和第二出料阀门，缓冲板位于导料板的上方，第二出料阀门位于导料板的下方，料仓的外壁上设有支撑臂，支撑臂与安装在支撑架上的支撑板相配合，支撑板上设有压力传感器，压力传感器与安装在支架上的控制器相连接，第二出料阀门与控制器的输出端相连接；所述震荡机构包括安装在料仓外壁上的环形推座，环形推座与安装在支架上的气缸相对应，气缸与控制器相连接。所述缓存机构包括缓存仓，缓存仓的出料口与料仓的进料口相连接，缓存仓的出料口设有第一出料阀门，第一出料阀门与控制器相连接；缓存仓的上部设有波纹连接管，波纹连接管的上部设有抱箍。所述波纹连接管的外部套设有布袋，布袋的长度大于波纹连接管的长度，布袋的上端设有卡环。所述料仓的内壁上设有U型环槽，U型环槽与缓冲板边缘的连接块相配合，连接块与U型环槽相对应的一侧设有移动滚珠，缓冲板的上部倾斜设置有环形挡板，缓冲板上均匀设有若干斜孔。所述缓冲板为塑料板，斜孔的倾斜角度为3~35°。所述支撑臂为环形支板，环形支板的下部设有小滚轮，支撑板的上部设有滑槽，小滚轮位于滑槽中且与滑槽相配合，滑槽的底部设有压板，压力传感器位于压板的下部。所述气缸与环形推座平行设置，气缸的伸缩端设有推块，推块与环形推座上的推槽相对应。本技术通过压力传感器检测料仓中进料的重量，当进料量达到设定值时，控制器控制第二出料阀门的开启，同时关闭第一出料阀门，使特定质量的促进剂CBS直接进入下一工序，自动称量，在减轻人员劳动的同时，确保称量精度，大大提高了工作效率。料仓中缓冲板和导料板的设置，可有效地使进入料仓的促进剂CBS均匀散落在出料阀门处，防止物料局部堆积，使料仓出现倾斜进而影响传感器测量精度；本技术采用震荡机构，控制器通过控制气缸的伸缩，推动环形推座，实现料仓的转动，使料仓内的粉料均匀落在第二出料阀门处，并与物料更好地进入下一工序。缓存机构用于接收上一工序落下的物料，缓存仓用于暂时存储物料，避免物料输送产生中断，同时避免物料进入料仓的速度太快，产生粉尘或测量偏差。本技术设计巧妙，实现自动称量，较少粉尘飞扬，提高了工作效率，确保产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术整体结构示意图。图2为图1中A处局部放大图。图3为图1中B处局部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，实施例1，一种促进剂CBS自动称量系统，包括支架1、缓存机构2、称量机构3和震荡机构4，缓存机构2、称量机构3和震荡机构4均安装在支架1上，且缓存机构2和震荡机构4均与称量机构3相连接，缓存机构安装在称量机构的上部，震荡机构的安装位置与称量机构的中段相对应，用于晃动称量机构，防止粉料堆积在粮仓的内壁上，且使粉料均匀落下。所述称量机构3包括支撑架3-1和料仓3-2，支撑架3-1与支架1固定连接，料仓3-2的上部与缓存机构2相连通，物料经缓存机构进入料仓，缓存机构用于缓存从上一级落下的物料，料仓3-2的下部设有出料口3-4相连通，料仓中的粉料经出料口进入下一工序，料仓3-2的内部设有缓冲板3-5、导料板3-6和第二出料阀门3-7，缓冲板3-5位于导料板3-6的上方，第二出料阀门3-7位于导料板3-6的下方，缓冲板用于缓冲进入料仓的物料，防止进料速度太快，造成促进剂CBS粉体飞扬，同时保证促进剂CBS物料均匀落下；导料板位于缓冲板下方，导料板倾斜设置，使促进剂CBS物料均匀落在出料阀门处，当阀门打开时，便于物料的落下；缓冲板和导料板的配合使用，防止物料堆积，防止料仓出现倾斜进而影响传感器测量精度。料仓3-2的外壁上设有支撑臂3-8，支撑臂3-8与安装在支撑架3-1上的支撑板3-9相配合，支撑板3-9上设有压力传感器3-10，压力传感器3-10与安装在支架1上的控制器5相连接，第二出料阀门3-7与控制器5的输出端相连接，当粮仓中的物料到达设定值时，压力传感器将信号传递给控制器，控制器控制出料阀门打开，使物料进入下一工序即可。所述震荡机构4包括安装在料仓3-2外壁上的环形推座4-1，环形推座4-1与安装在支架1上的气缸4-2相对应，气缸4-2与控制器5相连接，当工作时或工作一段时间时，控制器控制气缸的伸缩，气缸推动环形推座带动粮仓转动、震荡，便于粉料的均匀落下。进一步，缓存机构2包括缓存仓2-1，缓存仓2-1的出料口与料仓3-2的进料口相连接，缓存仓2-1的出料口设有第一出料阀门2-2，第一出料阀门2-2与控制器5相连接，控制器控制第一出料阀门的开闭；缓存仓2-1的上部设有波纹连接管2-3，波纹连接管2-3可采用橡胶或塑料管，有一定的弹性，便于与上一级工序相连接，波纹连接管2-3的上部设有抱箍2-4，用于与上一级工序连接。所述波纹连接管2-3的外部套设有布袋2-5，布袋2-5的长度大于波纹连接管2-3的长度，使用时，将布袋完全套住波纹连接管，防止落料速度过大，产生粉尘，布袋2-5的上端设有卡环2-6，卡环与上一级工序装置卡接，便于拆装。实施例2，一种促进剂CBS自动称量系统，所述料仓3-2的内壁上设有U型环槽3-12，U型环槽3-12与缓冲板3-5边缘的连接块3-13相配合，连接块3-13与U型环槽3-12相对应的一侧设有移动滚珠3-15，便于缓冲板的转动，缓冲板3-5的上部倾斜设置有环形挡板3-14，用于导流和防止粉体物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种促进剂CBS自动称量系统，其特征在于：包括支架（1）、缓存机构（2）、称量机构（3）和震荡机构（4），缓存机构（2）、称量机构（3）和震荡机构（4）均安装在支架（1）上，且缓存机构（2）和震荡机构（4）均与称量机构（3）相连接；所述称量机构（3）包括支撑架（3‑1）和料仓（3‑2），支撑架（3‑1）与支架（1）相连接，料仓（3‑2）的上部与缓存机构（2）相连通，料仓（3‑2）的下部设有出料口（3‑4），料仓（3‑2）的内部设有缓冲板（3‑5）、导料板（3‑6）和第二出料阀门（3‑7），缓冲板（3‑5）位于导料板（3‑6）的上方，第二出料阀门（3‑7）位于导料板（3‑6）的下方，料仓（3‑2）的外壁上设有支撑臂（3‑8），支撑臂（3‑8）与安装在支撑架（3‑1）上的支撑板（3‑9）相配合，支撑板（3‑9）上设有压力传感器（3‑10），压力传感器（3‑10）与安装在支架（1）上的控制器（5）相连接，第二出料阀门（3‑7）与控制器（5）的输出端相连接；所述震荡机构（4）包括安装在料仓（3‑2）外壁上的环形推座（4‑1），环形推座（4‑1）与安装在支架（1）上的气缸（4‑2）相对应，气缸（4‑2）与控制器（5）相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种促进剂CBS自动称量系统，其特征在于：包括支架（1）、缓存机构（2）、称量机构（3）和震荡机构（4），缓存机构（2）、称量机构（3）和震荡机构（4）均安装在支架（1）上，且缓存机构（2）和震荡机构（4）均与称量机构（3）相连接；所述称量机构（3）包括支撑架（3-1）和料仓（3-2），支撑架（3-1）与支架（1）相连接，料仓（3-2）的上部与缓存机构（2）相连通，料仓（3-2）的下部设有出料口（3-4），料仓（3-2）的内部设有缓冲板（3-5）、导料板（3-6）和第二出料阀门（3-7），缓冲板（3-5）位于导料板（3-6）的上方，第二出料阀门（3-7）位于导料板（3-6）的下方，料仓（3-2）的外壁上设有支撑臂（3-8），支撑臂（3-8）与安装在支撑架（3-1）上的支撑板（3-9）相配合，支撑板（3-9）上设有压力传感器（3-10），压力传感器（3-10）与安装在支架（1）上的控制器（5）相连接，第二出料阀门（3-7）与控制器（5）的输出端相连接；所述震荡机构（4）包括安装在料仓（3-2）外壁上的环形推座（4-1），环形推座（4-1）与安装在支架（1）上的气缸（4-2）相对应，气缸（4-2）与控制器（5）相连接。2.根据权利要求1所述的促进剂CBS自动称量系统，其特征在于：所述缓存机构（2）包括缓存仓（2-1），缓存仓（2-1）的出料口与料仓（3-2）的进料口相连接，缓存仓（2-1）的出料口设有第一出料阀门（2-2），第一出料阀门（2-2）与控制器（5）相连接；缓存仓（2-1）的上部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘炤，王延滨，季洪祥，李杰，孙浩，
申请(专利权)人：鹤壁市恒力橡塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41