伸缩式多功能起重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种伸缩式多功能起重装置，其特征在于：包括底座，与底座固定连接的套筒，设置在套筒内上部的挺杆，设置在套筒内下部的涡轮传动机构，所述的涡轮传动机构包括带有螺杆的涡轮、蜗杆、蜗杆支架和手柄，所述的挺杆由圆柱形空心钢管组成，在圆柱形空心钢管的外壁上设有导向槽，内壁下部开有内螺纹，螺杆与圆柱形空心钢管螺纹连接，在所述的挺杆上端设有顶部牵引钩，在底座底部中心部位亦底部牵引钩，在所述的套筒的上端开一个小方孔，在所述的套筒的上端开一个小方孔，在小方孔的两侧设有，锁块穿过小方孔插入挺杆的导向槽内，并通过锁块螺栓固定在锁块支架上。其优点是：使用寿命长，加工成本低；可以减少架设材料消耗，节省人力，降低成本。

Telescopic multifunction lifting device

The utility model relates to a telescopic multifunction lifting device, which comprises a base, a sleeve fixed with a base, a tappet arranged in the upper part of the sleeve, a turbine drive mechanism in the lower part of the sleeve, and the turbine drive mechanism including a turbine, a worm, a worm support and a handle with a screw. The tappet is composed of a cylindrical hollow steel pipe. A guide groove is provided on the outer wall of the cylindrical hollow steel pipe. The inner wall is connected with the inner thread. The screw is threaded with the cylindrical hollow steel pipe. The upper end of the tappet is provided with a top traction hook, and the bottom is also traced at the bottom of the base of the base. A small square hole is opened at the upper end, and a small square hole is opened at the upper end of the sleeve, which is arranged on both sides of the small square hole, and the lock block is inserted through the small square hole into the guiding groove of the tappet, and is fixed on the lock block support by the lock block bolt. The utility model has the advantages of long service life and low processing cost, which can reduce material consumption, save manpower and reduce cost.

【技术实现步骤摘要】
伸缩式多功能起重装置
本技术属于及机械组装、分解的支撑工具
，尤其涉及一种伸缩式多功能起重装置。
技术介绍
在生产活动中，安装、分解设备时经常遇到需要将工件支撑起来或把两个工件距离拉近和短距离起吊的作业，由于起重机（吊车）只能垂直提升或下降，而且需要有较大的空间，受现场条件限制无法满足作业要求；若使用普通千斤顶作支撑，由于千斤顶较短，当工件至支点的距离较长时，需要用几个垫块叠加支撑很不稳定、也不安全，由于普通千斤顶行程短，所以工件的移动距离短，而且千斤顶不具备牵引功能，不能将两个工件距离拉近，由于普通千斤顶不能满足现场作业需要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种起重能力强、行程长、不但可以垂直支撑、倾斜支撑、水平支撑和能将两个工件距离拉近，而且在有固定支点时，可以短距离起吊和牵引功能的工具的伸缩式多功能起重装置。本技术的目的是通过下述技术方案实现的：本技术的一种伸缩式多功能起重装置，其特征在于：包括底座，与底座固定连接的套筒，设置在套筒内上部的挺杆，设置在套筒内下部的涡轮传动机构，所述的涡轮传动机构包括带有螺杆的涡轮，与涡轮啮合的蜗杆，蜗杆支架，与蜗杆连接的手柄，设置在涡轮上部的上轴承及上轴承定位套和设置在涡轮下部的下轴承及下轴承定位套，所述的上轴承定位套和下轴承定位套分别通过定位螺栓固定在套筒上；所述的挺杆由圆柱形空心钢管组成，在圆柱形空心钢管的下端部加工有内螺纹，在圆柱形空心钢管的外壁上端加工一个与轴线平行的导向槽，螺杆穿过上轴承及上轴承定位套与圆柱形空心钢管螺纹连接，组成螺旋传动机构，在所述的挺杆上端中心位置加工有螺孔Ⅰ，顶部牵引钩与螺孔Ⅰ螺纹连接，在底座底部中心部位亦加工有用于安装牵引钩的螺孔Ⅱ，底部牵引钩与螺孔Ⅱ螺纹连接，在所述的套筒的上端开一个小方孔，在所述的套筒的上端开一个小方孔，在所述的套筒的上端开一个小方孔，在小方孔的两侧设有，锁块穿过小方孔插入挺杆的导向槽内，并通过锁块螺栓固定在锁块支架上。所述的套筒为长2000mm、直径为159mm和壁厚为10mm的铁管。所述的底座为直径250mm，厚度为20mm的铁板。所述的定位套螺栓孔为3-4个。所述的挺杆为长1700mm、直径135mm的圆柱形空心钢管，所述的导向槽的长度为1600mm、宽度为22mm及深度为8mm的导向槽。组装时，先把下定位套装入套筒下端，用螺栓固定，然后将下轴承、涡轮组件、上轴承、上定位套依次装入套筒，将上定位套用螺栓固定，再将蜗杆装在蜗杆支架上，把手柄装在蜗杆轴上，再把挺杆插入套筒，顺时针摇转手柄，使蜗轮上的螺杆旋进挺杆组成涡轮传动机构，为了限制挺杆旋转和在一定的行程范围内伸缩，在套筒上端桶口开一个方孔，在方孔上有锁块支架，然后将锁块穿过方孔插入挺杆的导向槽内，用螺栓固定，锁块在长槽内能相对移动的距离就是挺杆的工作行程，顺时针摇动手柄时，挺杆向外伸出，逆时针摇转手柄时，挺杆回缩。本技术的优点是：1.本技术的起重器可以完成普通千斤顶无法完成的部分工作，既能支撑较长距离的工件又能将两个工件距离拉近，在有固定支点的情况下可以牵引工件或将工件吊起；2.该工具与普通液压千斤顶相比，不受方向限制既能竖立使用又能横置使用或倾斜使用；3.该工具使用方便、快捷，操作简便，适应环境温度范围宽，便于运输和存放；4.该工具容易加工，使用寿命长，加工成本低；该起重器可以减少架设材料消耗，节省人力，降低成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A部放大图。图3为图1的B部放大图。图4为挺杆的结构示意图。图5为套筒的结构示意图。图6为涡轮组件示意图。具体实施方式如图1-图6所示，本技术的一种伸缩式多功能起重装置，其特征在于：包括底座1，与底座1固定连接的套筒6，设置在套筒6内上部的挺杆，设置在套筒6内下部的涡轮传动机构，所述的涡轮传动机构包括带有螺杆12的涡轮15，与涡轮15啮合的蜗杆4，蜗杆支架3，与蜗杆4连接的手柄5，设置在涡轮15上部的上轴承14及上轴承定位套13和设置在涡轮15下部的下轴承16及下轴承定位套17，所述的上轴承定位套13和下轴承定位套17分别通过定位螺栓2固定在套筒6上；其上轴承定位套13和下轴承定位套17的作用是防止上轴承14和下轴承16轴向窜位和保证上轴承14和下轴承16的间隙。本技术所述的挺杆由圆柱形空心钢管9组成，在圆柱形空心钢管9的下端部加工有内螺纹，在圆柱形空心钢管9的外壁上端加工一个与轴线平行的导向槽8，螺杆12穿过上轴承14及上轴承定位套13与圆柱形空心钢管9螺纹连接，组成螺旋传动机构，在所述的挺杆上端中心位置加工有螺孔Ⅰ10，顶部牵引钩11与螺孔Ⅰ10螺纹连接，在底座1底部中心部位亦加工有用于安装牵引钩的螺孔Ⅱ，底部牵引钩18与螺孔Ⅱ螺纹连接，其顶部牵引钩螺孔10和底部牵引钩18用于将两个重物距离拉近。本技术在所述的套筒6的上端开一个小方孔20，在小方孔20的两侧设有，锁块7-2穿过小方孔20插入挺杆的导向槽8内，并通过锁块螺栓固定在锁块支架7-1上。其锁块在挺杆的导向槽8内相对移动的距离为挺杆的工作行程，即起到了对挺杆的限位作用，同时也起到了限制挺杆行程的作用，防止超限影响“起重器”的强度。作为实施例本技术所述的套筒选用2000mm、直径为159mm和壁厚为10mm的铁管；所述的底座选用直径250mm，厚度为20mm的铁板；所述的定位套螺栓孔为3-4个；所述的挺杆为长1700mm、直径135mm的圆柱形空心钢管，所述的导向槽的长度为1600mm、宽度为22mm及深度为8mm的导向槽。装配时，在距底座1端面上方150mm处径向画一条垂直于套筒6轴线的横线，和一条垂直于横线且通过横线中点的直线，作横向基准线，再套筒上切一个以横向基准线为对称轴的长120mm、宽100mm的长方形孔3-1，在小长方孔2-1两侧的边缘处焊有蜗杆支架3，用于安装蜗杆4，分别在距横向基准线的上方和下方125mm处，分别在圆周方向均布钻四个直径22mm的孔2-1，用于安装定位套螺栓2。将下轴承定位套17装入套筒6的下端，用四根定位套螺栓2定位，再依次装入下轴承16、由齿轮15和螺杆12组成的涡轮、上轴承14、上轴承定位套13，然后将再上轴承定位套13用用四根定位套螺栓2定位，再将蜗杆4安装到3蜗杆支架上，手柄5蜗杆同轴安装置在支架的外侧。挺杆选择用长1700mm、直径135mm的圆柱形空心钢管9，外壁上端加工一个长1600mm、宽22mm、深8mm与轴线平行的导向槽8，导向槽8的下端终点就是限位点19，上端中心孔加工牵引钩螺孔10，用于顶部牵引钩螺孔10，下端中心孔加工梯形螺纹与蜗轮的螺杆12螺旋连接；将挺杆9.插入1.套筒内，逆时针摇转.手柄5使.蜗轮的螺杆12旋进.挺杆，使挺杆回缩，待限位越过锁块支架7-1一段距离，再将.锁块7-2穿过方孔插入导向槽8后，用锁块螺栓固定在锁块支架7-1上，然后检验本装置动作的灵活性，顺时针摇转手柄5使挺杆完全伸出，再逆时针摇转手柄5使挺杆完全缩回，确认灵活无卡滞，组装工作完成。其操作方法是：当需要顶起重物时，将被起重物品放在挺杆的上方，顺时针摇转手柄5，涡轮传动机构的作用下，挺杆向上伸出，直到将重物顶起到所需的高度，停止摇转“5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伸缩式多功能起重装置，其特征在于：包括底座，与底座固定连接的套筒，设置在套筒内上部的挺杆，设置在套筒内下部的蜗轮传动机构，所述的蜗轮传动机构包括带有螺杆的蜗轮，与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆支架，与蜗杆连接的手柄，设置在蜗轮上部的上轴承及上轴承定位套和设置在蜗轮下部的下轴承及下轴承定位套，所述的上轴承定位套和下轴承定位套分别通过定位螺栓固定在套筒上；所述的挺杆由圆柱形空心钢管组成，在圆柱形空心钢管的下端部加工有内螺纹，在圆柱形空心钢管的外壁上端加工一个与轴线平行的导向槽，螺杆穿过上轴承及上轴承定位套与圆柱形空心钢管螺纹连接，组成螺旋传动机构，在所述的挺杆上端中心位置加工有螺孔Ⅰ，顶部牵引钩与螺孔Ⅰ螺纹连接，在底座底部中心部位亦加工有用于安装牵引钩的螺孔Ⅱ，底部牵引钩与螺孔Ⅱ螺纹连接，在所述的套筒的上端开一个小方孔，在小方孔的两侧设有锁块支架，锁块穿过小方孔插入挺杆的导向槽内，并通过锁块螺栓固定在锁块支架上。

【技术特征摘要】
1.一种伸缩式多功能起重装置，其特征在于：包括底座，与底座固定连接的套筒，设置在套筒内上部的挺杆，设置在套筒内下部的蜗轮传动机构，所述的蜗轮传动机构包括带有螺杆的蜗轮，与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆支架，与蜗杆连接的手柄，设置在蜗轮上部的上轴承及上轴承定位套和设置在蜗轮下部的下轴承及下轴承定位套，所述的上轴承定位套和下轴承定位套分别通过定位螺栓固定在套筒上；所述的挺杆由圆柱形空心钢管组成，在圆柱形空心钢管的下端部加工有内螺纹，在圆柱形空心钢管的外壁上端加工一个与轴线平行的导向槽，螺杆穿过上轴承及上轴承定位套与圆柱形空心钢管螺纹连接，组成螺旋传动机构，在所述的挺杆上端中心位置加工有螺孔Ⅰ，顶部牵引钩与螺孔Ⅰ螺纹连接，在底...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻绍俊，丁鸿儒，胡跃东，徐峰，郭树伟，
申请(专利权)人：鞍钢集团矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21