一种泵出量稳定的乳液泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵出量稳定的乳液泵，属于日化用品和医药技术领域。该乳液泵包括按头、主柱、锁盖、螺牙、泵体及副柱；主柱的下端一体成型有与主柱内腔贯通的活塞；所述活塞包括密封内筒和密封外筒，所述密封内筒固定设置于密封外筒内且二者共轴，所述密封外筒的外壁带有锥度，所述密封外筒的外壁下端设置有密封凸缘，使活塞与泵体内腔壁过盈配合；所述密封内筒的内壁或外壁带有锥度；所述副柱包括密封锥筒，所述密封锥筒的外壁或内壁具有与密封内筒内壁或外壁相匹配的密封锥面；当乳液泵处于关闭状态时，所述密封锥筒与密封内筒密封配合。该乳液泵简化了泵芯结构，生产成本低，泵出量相对稳定，密封性好，使用手感佳。

An emulsion pump with stable pump output

The utility model discloses a stable emulsion pump, which belongs to the daily chemical product and the medical technology field. The pump consists of a press head, a main column, a lock cover, a screw tooth, a pump body and a secondary column; the lower end of the main column has a piston that is connected with the inner cavity of the main column; the piston includes a sealed inner cylinder and a sealed outer cylinder, which is fixed in a sealed outer cylinder and two coaxially, and the outer wall of the sealed outer cylinder has a taper, and the outer wall of the sealed outer cylinder has a taper. The outer wall of the outer wall of the seal is arranged with a sealed flange to make the piston and the inner cavity of the pump body fit together; the inner wall or outer wall of the sealed inner cylinder has a taper; the auxiliary column includes a sealed cone cylinder, and the outer wall or inner wall of the seal cone has a sealed cone with the inner wall of the sealed inner cylinder or the outer wall; when the emulsion pump is closed. When closed, the sealed cone barrel is sealed with the sealing inner cylinder. The emulsion pump simplifies the structure of the pump core, has low production cost, relatively stable pump output, good sealing performance and good hand feeling.

【技术实现步骤摘要】
一种泵出量稳定的乳液泵
本技术涉及日化用品和医药
，具体涉及一种泵出量稳定的乳液泵。
技术介绍
传统的乳液泵通过活塞与副柱及泵体之间的相对运动来打开或关闭流道，在压下按头时，活塞因与泵体内壁的摩擦力向上移动，打开副柱上的流道，排空泵体内空气或液体，按压到位后松开按头，按头及泵芯结构(主柱、副柱、活塞组件)在弹簧力的作用下回弹，活塞因与泵体内壁的摩擦力向下移动，流道关闭，在泵室内形成负压，吸入液体，再次压下按头时，副柱上的流道打开，液体通过副柱上的流道经按头喷嘴流出，实现乳液泵泵液功能。该结构对活塞、主柱、副柱、泵体之间相互的配合要求很高，否则会严重影响乳液泵的密封性及功能。近年来出现很多简化泵芯结构的乳液泵，例如：1)专利CN202295704U公开了一种乳液泵，其主柱与活塞一体注塑成型，副柱底部有弹性阀片，与副柱上的底环形座以弹性筋相连，起单向阀作用，该弹性阀片受注塑成型精度及外界温度变化和塑性变形等因素影响，尤其是在冬季低温环境下，普通塑料柔韧性降低，阀片无法保持良好的密封性能，导致乳液泵泵出量不稳定；2)专利CN205554988U公开了一种按压式乳液泵，其副柱外侧圆周面一方面起导向和固定弹簧作用，另一方面在乳液泵闭锁状态时与主柱-活塞组件的内孔壁配合密封，由于该副柱外圆周面在组装、使用过程与弹簧直接接触并相互摩擦，极有可能造成损伤，影响乳液泵闭锁状态下的密封效果，存在渗漏的可能。3)专利CN205972345U公开了一种液泵瓶盖，将主柱、副柱与活塞作为一体设计并注塑成型，受产品及模具结构影响，其主柱内及泵体内的两个单向阀圆球均用在主柱和泵体内孔壁上成型的定位爪固定在主柱及泵体的内孔中，圆球活动范围小且与主柱或泵体内壁的间隙较小，导致流道截面积过小，在乳液泵用于有一定粘度且流动性较差的产品时，泵出量不足，且因为流道截面积小，泵液时阻力大，使用手感欠佳。以上几种结构的乳液泵还存在主柱与锁盖之间没有密封性设计，造成乳液泵处于打开使用状态时，液体易从排气孔进入主柱与锁盖之间的间隙造成渗漏溢乳。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种泵出量稳定的乳液泵，该乳液泵简化了泵芯结构，生产成本低，泵出量相对稳定，密封性好，使用手感佳。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：一种泵出量稳定的乳液泵，包括按头、主柱、锁盖、螺牙、泵体及副柱，所述泵体的上端穿过螺牙与锁盖扣合，所述按头与主柱扣合连接，所述主柱的下端穿过锁盖伸入于泵体的内腔中并可沿泵体的内腔上下自由活动，所述副柱设置在泵体内腔的下部，所述泵体的内腔中设置有弹簧，所述弹簧的上端与主柱相抵接、下端与副柱相抵接，所述主柱的下端一体成型有与主柱内腔贯通的活塞；所述活塞包括密封内筒和密封外筒，所述密封内筒固定设置于密封外筒内且二者共轴，所述密封外筒的外壁带有锥度，所述密封外筒的外壁下端设置有密封凸缘，使活塞与泵体内腔壁过盈配合；所述密封内筒的内壁或外壁带有锥度；所述副柱包括密封锥筒，所述密封锥筒的外壁或内壁具有与密封内筒内壁或外壁相匹配的密封锥面；当乳液泵处于关闭状态时，所述密封锥筒与密封内筒密封配合。作为本技术优选的一种实施方式，所述密封内筒和密封外筒之间通过第二筋条相连接；当乳液泵处于关闭状态时，所述密封锥筒插接于所述密封内筒内，所述密封锥筒外壁的密封锥面与密封内筒的内壁密封配合。具体地，所述密封锥筒的中部设有用以支撑弹簧的第二隔板，所述密封锥筒与所述弹簧过渡配合；所述弹簧的下端与所述第二隔板相抵接。作为本技术优选的另一种实施方式，所述密封内筒与密封外筒之间设有用于容置所述密封锥筒的环形间隙；当乳液泵处于关闭状态时，所述密封内筒插接于所述密封锥筒内，所述密封锥筒内壁的密封锥面与密封内筒的外壁密封配合。具体地，所述密封锥筒内设置有用以固定弹簧的支撑柱；所述弹簧的下端套设在所述支撑柱上，使所述支撑柱与所述弹簧过渡配合。作为本技术优选的一种实施方式，所述副柱还包括设置在所述密封锥筒下方的定位凸台，所述定位凸台与泵体内壁之间间隙配合；所述定位凸台中间开设有所述密封锥筒下部贯通的底开槽；所述密封锥筒靠近所述定位凸台的一端上设有与所述底开槽连通的侧开槽。作为本技术优选的一种实施方式，所述活塞靠近主柱的位置上设置有密封凸环；所述锁盖上设置有与所述密封凸环相配合的密封凹槽。作为本技术优选的一种实施方式，所述密封内筒与所述主柱之间设置有用于避让所述弹簧的环形平面。作为本技术优选的一种实施方式，所述主柱呈管状，包括同轴的上管和下管，所述上管下端设有带有第一圆球的上密封座，上密封座下端端口直径小于第一圆球的直径；所述下管上端的内壁设有数个第一筋条，所述弹簧的上端抵接于所述第一筋条的下端面上。作为本技术优选的一种实施方式，所述泵体上下开口，从上至下设有依次连通的第一容置腔、第二容置腔、带有第二圆球的下密封座、进液通道；第二容置腔呈圆柱形，下密封座下端端口直径小于第二圆球的直径；第一容置腔的外壁设有与锁盖的凹槽配合的凸起，其下方径向设有突出的圆环状平台，所述圆环状平台与螺牙间隙配合，圆环状平台的下方设有垫片。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术所述的乳液泵一方面采用带有锥度的双层筒形结构的活塞，使其与副柱的密封锥筒密封配合，从而使得在乳液泵处于密封状态时主柱与副柱之间密封性好，既简化了泵芯结构，又能够很好地避免了在运输搬运过程中产生漏液，解决了现有泵芯结构的乳液泵因密封方式不合理造成的闭锁时密封不良及使用时泵出量不稳定的问题；另一方面，通过密封凸环与密封凹槽的配合，增强了主柱与锁盖之间的密封性，从而进一步提高了本技术的防漏性能，同时也保证了在使用时乳液泵的泵出量，克服了现有泵芯结构的主柱与锁盖之间无密封性的缺陷。本技术与传统乳液泵相比，优化了现有泵芯结构，泵芯结构简单，且易于质量控制，减少泵芯结构的零件数量，在同等泵出量的情况下，节省原料成本，降低了对加工工艺的要求，减少模具及设备投入，简化了装配，降低生产、组装成本，密封效果佳，泵出量稳定，使用手感好。附图说明图1为本技术所述的乳液泵处于打开状态时的结构示意图；图2为本技术所述的乳液泵处于关闭状态时的结构示意图；图3为本技术所述的泵体的立体示意图；图4为本技术所述的泵体的剖面结构示意图；图5为本技术实施例一所述的主柱的立体示意图；图6为本技术实施例一所述的主柱的剖面示意图；图7为本技术实施例一所述的副柱的立体示意图；图8为本技术实施例一所述的副柱的剖面示意图；图9为本技术实施例二主柱与副柱相配合的剖面示意图；附图标号说明：1、按头；2、主柱；21、上管；211、上密封座；22、下管；221、第一筋条；23、活塞；231、密封内筒；232、密封外筒；233、密封凸缘；234、第二筋条；235、密封凸环；3、锁盖；4、螺牙；5、弹簧；6、泵体；61、第一容置腔；62、第二容置腔；63、下密封座；64、进液通道；65、圆环状平台；66、排气孔；67、加强筋；7、副柱；71、密封锥筒；72、定位凸台；73、第二隔板；74、底开槽；75、侧开槽；76、支撑柱；8、第一圆球；9、第二圆球；10、垫片。具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵出量稳定的乳液泵，包括按头、主柱、锁盖、螺牙、泵体及副柱，所述泵体的上端穿过螺牙与锁盖扣合，所述按头与主柱扣合连接，所述主柱的下端穿过锁盖伸入于泵体的内腔中并可沿泵体的内腔上下自由活动，所述副柱设置在泵体内腔的下部，所述泵体的内腔中设置有弹簧，所述弹簧的上端与主柱相抵接、下端与副柱相抵接，其特征在于：所述主柱的下端一体成型有与主柱内腔贯通的活塞；所述活塞包括密封内筒和密封外筒，所述密封内筒固定设置于密封外筒内且二者共轴，所述密封外筒的外壁带有锥度，所述密封外筒的外壁下端设置有密封凸缘，使活塞与泵体内腔壁过盈配合；所述密封内筒的内壁或外壁带有锥度；所述副柱包括密封锥筒，所述密封锥筒的外壁或内壁具有与密封内筒内壁或外壁相匹配的密封锥面；当乳液泵处于关闭状态时，所述密封锥筒与密封内筒密封配合。

【技术特征摘要】
1.一种泵出量稳定的乳液泵，包括按头、主柱、锁盖、螺牙、泵体及副柱，所述泵体的上端穿过螺牙与锁盖扣合，所述按头与主柱扣合连接，所述主柱的下端穿过锁盖伸入于泵体的内腔中并可沿泵体的内腔上下自由活动，所述副柱设置在泵体内腔的下部，所述泵体的内腔中设置有弹簧，所述弹簧的上端与主柱相抵接、下端与副柱相抵接，其特征在于：所述主柱的下端一体成型有与主柱内腔贯通的活塞；所述活塞包括密封内筒和密封外筒，所述密封内筒固定设置于密封外筒内且二者共轴，所述密封外筒的外壁带有锥度，所述密封外筒的外壁下端设置有密封凸缘，使活塞与泵体内腔壁过盈配合；所述密封内筒的内壁或外壁带有锥度；所述副柱包括密封锥筒，所述密封锥筒的外壁或内壁具有与密封内筒内壁或外壁相匹配的密封锥面；当乳液泵处于关闭状态时，所述密封锥筒与密封内筒密封配合。2.根据权利要求1所述的乳液泵，其特征在于：所述密封内筒和密封外筒之间通过第二筋条相连接；当乳液泵处于关闭状态时，所述密封锥筒插接于所述密封内筒内，所述密封锥筒外壁的密封锥面与密封内筒的内壁密封配合。3.根据权利要求2所述的乳液泵，其特征在于：所述密封锥筒的中部设有用以支撑弹簧的第二隔板，所述密封锥筒与所述弹簧过渡配合；所述弹簧的下端与所述第二隔板相抵接。4.根据权利要求1所述的乳液泵，其特征在于：所述密封内筒与密封外筒之间设有用于容置所述密封锥筒的环形间隙；当乳液泵处于关闭状态时，所述密封内筒插接于所述密封锥筒内，所述密封锥筒内壁的密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏划云，毕吉生，
申请(专利权)人：珠海经济特区美司达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44