塑膜药卷中包装箱生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑膜药卷中包装箱生产线，包括输送部件、自动码卡机、枕式中包机、装箱机、开箱机和封箱机，输送部件的输出端与自动码卡机的输入端相接，自动码卡机的输出端与枕式中包机的输入端相接，枕式中包机的输出端与装箱机的输入端相接，装箱机的输出端与封箱机的输入端相接，开箱机与装箱机相接。实现对塑膜药卷的自动规整、码卡中包成型、中包包装、自动装箱和封箱，减少了操作人员，塑膜药卷整理速度快，提高了工作效率，提升了自动化生产水平，大大降低了工人的劳动强度，成本低，安全性更高。

Production line of packing box in plastic film

The utility model discloses a packing box production line in plastic film medicine coil, which includes a conveying part, an automatic card machine, a pillow type medium package machine, a packing machine, an open box machine and a box sealing machine. The output end of the conveying part is connected with the input end of the automatic card machine. The output end of the automatic card machine is connected with the input end of the pillow type medium package machine and the pillow type. The output terminal of the charter plane is connected with the input end of the packing machine, and the output terminal of the packing machine is connected with the input end of the sealing machine, and the box opening machine is connected with the packing machine. The automatic regulation of plastic film, the molding in the code card, the package package, the automatic packing and the sealing box, reduce the operator, the speed of the plastic film rewinding, the efficiency and the automatic production level, greatly reducing the labor intensity, the low cost and the higher safety.

【技术实现步骤摘要】
塑膜药卷中包装箱生产线
本技术涉及包装机械
，具体涉及一种塑膜药卷中包装箱生产线。
技术介绍
民爆行业是我国工业体系中的基础性产业，是经济社会中的重要组成部分。民爆产品广泛应用于煤炭、冶金等采矿、建材开采、机械加工、水电工程、农村基础设施及城市建设和国防施工等多个国民经济领域。随着国民经济的发展，对民爆产品的需求持续增大。很多民爆厂家生产能力年产量达到了2.4万吨。市场上存在的自动化包装工序堆码机生产效率低，包装过程中问题多需有专人操作和看守，在线人员多，设备的通用性差，占地面积广，性能不稳定。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种塑膜药卷中包装箱生产线，实现对塑膜药卷的自动规整、码卡中包成型、中包包装、自动装箱和封箱，减少了操作人员，塑膜药卷整理速度快，提高了工作效率，提升了自动化生产水平，大大降低了工人的劳动强度，成本低，安全性更高。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种塑膜药卷中包装箱生产线，包括输送部件、自动码卡机、枕式中包机、装箱机、开箱机和封箱机，输送部件的输出端与自动码卡机的输入端相接，自动码卡机的输出端与枕式中包机的输入端相接，枕式中包机的输出端与装箱机的输入端相接，装箱机的输出端与封箱机的输入端相接，开箱机与装箱机相接，为装箱机提供成型空箱。按照上述技术方案，自动码卡机包括机架部件，由上至下依次设置于机架部件上的整理部件、过渡装置、排列装置和抽板部件，整理部件的输出端与过渡装置的输入端衔接，过渡装置的输出端与排列装置的输入端衔接，排列装置的输出端与抽板部件的输入端衔接。按照上述技术方案，整理部件包括输送机和分道装置，分道装置设置于输送机上，分道装置将输送机上的输送通道分成多个通道，并将药卷分流到不同的通道中，形成药卷同层排布。按照上述技术方案，输送部件包括多个输送装置，多个输送装置的输出端与整理部件中相应的通道一一对应相接，输送装置的输入端用于与相应前端的塑膜药卷包装机出口相接。按照上述技术方案，分道装置包括安装板、分道气缸、分道板和多个通道板，安装板设置于输送机上方，安装板下端与输送机侧板连接固定，分道板和通道板沿输送机的输送方向依次悬置于输送机上方，分道板的一端和分道气缸的一端分别与安装板铰接，分道气缸的另一端与分道板连接，多个通道板组合形成并排设置的多个通道，分道气缸带动导向板绕其铰接点转动，使分道板出口端在不同位置分别与多个通道的入口端相对应，将药卷分流到不同的通道；其中，分道装置还包括夹紧气缸和夹板，夹板的一端和夹紧气缸的一端分别与分道板铰接，夹紧气缸的另一端通过连接杆与夹板铰接，当药卷沿分道板通过时，夹紧气缸带动夹板转动，向分道板一侧压紧，将药卷压住于分道板上，起到缓冲作用，避免过多的药卷堆积到通道入口，使分道板有足够的时间转动，对药卷进行分流。按照上述技术方案，过渡装置包括过渡斗，过渡斗内由上至下依次分布有多个抽板，抽板均连接有抽插气缸，抽插气缸带动抽板抽插，过渡斗外壁上设有调节板，过渡斗通过调节板固定连接于机架部件上。按照上述技术方案，抽板的个数为2个，分别为第一抽板和第二抽板，第一抽板通过螺栓连接有的抽插气缸为第一抽插气缸，第二抽板通过螺栓连接有的抽插气缸为第二抽插气缸，调节板上分布有多个安装孔，通过调节板上的安装孔可微调过渡斗的位置。按照上述技术方案，排列装置包括底板、侧推气缸、电机和翻转斗，翻转斗外壁上横向设有轴，轴的两端通过轴承座固设于底板上，底板固设于机架上，侧推气缸和电机固设于底板上，侧推气缸的活塞杆上连接有推板，推板设置于翻转斗的一侧，电机的输出端与轴的一端连接，电机带动翻转斗转动，翻转前翻转斗的上端与过渡装置的下端衔接，排列整齐的药卷进入翻转斗后，电机驱动翻转斗转动90°，侧推气缸驱动推板推出，将排列整齐的药卷从翻转斗中推入抽板部件中。按照上述技术方案，抽板部件包括安装架和两个缓存气缸，安装架固设于机架部件上，两个缓存气缸设置于一条直线上，对称分布于安装架上，两个缓存气缸的活塞杆上均连接有缓存架，两个缓存架合成一个缓存斗，排列整齐的药卷从排列装置中进入缓存斗中后，两个缓存气缸带动两个缓存架向外相向移动，两个缓存架相互分离，使缓存斗打开，排列整齐的药卷跌出。本技术具有以下有益效果：1.塑膜药卷经输送部件输送到自动玛卡机的进口后，由自动码卡机整理成型后输出至枕式中包机，进行中包包装，再由装箱机和封箱机，对成型中包依次进行装箱和封箱，实现对塑膜药卷的自动规整、码卡中包成型、中包包装、自动装箱和封箱，减少了操作人员，塑膜药卷整理速度快，提高了工作效率，提升了自动化生产水平，大大降低了工人的劳动强度，成本低，安全性更高。2.自动码卡机实现对药卷进行自动规整、过渡缓存和排列，使药卷呈中包的形式分布排列，为后续码卡中包做准备，方便后续的中包包装，减少了操作人员，药卷整理速度快，提高了工作效率，提升了自动化生产水平，大大降低了工人的劳动强度，成本低，安全性更高。3.分道装置实现了药卷的同层排布，分流速度快，具有缓冲作用，避免药卷堆积；通过多个抽板的设置能够分层缓存，自动实现药卷分层跌落的同时整理排列成中包规格，再输送至后续排列装置中，分层缓存也提高了每层排列药卷的跌落速度，缩减了跌落长度，避免药卷在跌落过程中变成散乱；过渡装置将药卷进行竖向分层排列，竖向利用重力便于纵向排列，竖向排列完成后，排列装置中的翻转斗将竖向排列的药卷翻转成橫向设置，便于后续排列药卷的码卡和输送，便于后续中包包装。附图说明图1是本技术实施例中塑膜药卷中包装箱生产线的平面布置图；图2是本技术实施例中自动码卡机的主视图；图3是图2的左视图；图4是本技术实施例中整理部件的主视图；图5是图4的俯视图；图6是本技术实施例中分道装置的主视图；图7是本技术实施例中过渡装置的主视图；图8是图7的左视图；图9是本技术实施例中排列装置的主视图；图10是图9的左视图；图11是本技术实施例中抽板部件的主视图；图12是图11的俯视图；图13是本技术实施例中装箱机的立面图；图中，1000-输送部件，2000-自动码卡机，3000-枕式中包机，4000-装箱机，5000-开箱机，6000-封箱机；1-整理部件，2-过渡装置，3-排列装置，4-机架部件，5-抽板部件，6-药卷，7-空纸箱；1-1-第一输送机，1-2-第二输送机，1-3-第三输送机，1-4-分道装置，1-5-脚架部件；1-4-1-安装板，1-4-2-夹紧气缸，1-4-3-分道气缸，1-4-4-夹板，1-4-5-分道板，1-4-6-通道板，1-4-7-第一通道，1-4-8-第二通道；2-1-过渡斗，2-2-调节板，2-3-第一抽板，2-4-第一抽插气缸，2-5-第二抽插气缸，2-6-第二抽板；3-1-底板，3-2-侧推气缸，3-3-推板，3-4-伺服电机，3-5-轴，3-6-翻转斗；4-1-安装架，4-2-第一缓存气缸，4-3-第一挡板，4-4-第一缓存架，4-5-第二缓存架，4-6-第二挡板，4-7-第二缓存气缸，4-8-第一阻挡气缸，4-9-阻挡板，4-10-第二阻挡气缸，4-11-传感器。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑膜药卷中包装箱生产线，其特征在于，包括输送部件、自动码卡机、枕式中包机、装箱机、开箱机和封箱机，输送部件的输出端与自动码卡机的输入端相接，自动码卡机的输出端与枕式中包机的输入端相接，枕式中包机的输出端与装箱机的输入端相接，装箱机的输出端与封箱机的输入端相接，开箱机与装箱机相接，为装箱机提供成型空箱。

【技术特征摘要】
1.一种塑膜药卷中包装箱生产线，其特征在于，包括输送部件、自动码卡机、枕式中包机、装箱机、开箱机和封箱机，输送部件的输出端与自动码卡机的输入端相接，自动码卡机的输出端与枕式中包机的输入端相接，枕式中包机的输出端与装箱机的输入端相接，装箱机的输出端与封箱机的输入端相接，开箱机与装箱机相接，为装箱机提供成型空箱。2.根据权利要求1所述的塑膜药卷中包装箱生产线，其特征在于，自动码卡机包括机架部件，由上至下依次设置于机架部件上的整理部件、过渡装置、排列装置和抽板部件，整理部件的输出端与过渡装置的输入端衔接，过渡装置的输出端与排列装置的输入端衔接，排列装置的输出端与抽板部件的输入端衔接。3.根据权利要求2所述的塑膜药卷中包装箱生产线，其特征在于，整理部件包括输送机和分道装置，分道装置设置于输送机上，分道装置将输送机上的输送通道分成多个通道，并将药卷分流到不同的通道中，形成药卷同层排布。4.根据权利要求3所述的塑膜药卷中包装箱生产线，其特征在于，输送部件包括多个输送装置，多个输送装置的输出端与整理部件中相应的通道一一对应相接，每个输送装置的输入端用于与一个前端的塑膜药卷包装机出口相接。5.根据权利要求3所述的塑膜药卷中包装箱生产线，其特征在于，分道装置包括安装板、分道气缸、分道板和多个通道板，安装板设置于输送机上方，安装板下端与输送机侧板连接固定，分道板和通道板沿输送机的输送方向依次悬置于输送机上方，分道板的一端和分道气缸的一端分别与安装板铰接，分道气缸的另一端与分道板连接，多个通道板组合形成并排设置的多个通道，分道气缸带动导向板绕其铰接点转动，使分道板出口端在不同位置分别与多个通道的入口端相对应，将药卷分流到不同的通道；其中，分道装置还包括夹紧气缸和夹板，夹板的一端和夹紧气缸的一端分别与分道板铰接，夹紧气...

【专利技术属性】
技术研发人员：李全华，王云亮，桂雄飞，李响，田彬，张波，唐鹏，万雄武，谭生禄，
申请(专利权)人：武汉人天包装自动化技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42