一种供纸机面壳自动铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种供纸机面壳自动铆接装置，包括机架、安装在机架的上模和下模，所述上模向下设置有气缸，气缸输出端通过活动压板连接有若干铆头，下模包括安装在机架上的底板以及活动设置在底板上夹持组件，所述夹持组件包括用于固定和限位塑胶铰链和不锈钢前盖上部的模组和用于支撑不锈钢前盖下部的支撑板，所述底板上活动插装有若干导杆，所述模组设置在导杆的上端，所述支撑板设置在导杆的下端，通过气缸驱动上模铆头，再将成型的支架、不锈钢前盖、铆钉套入治具中压合成型，电气控制，按动按钮压合成型，供纸机前盖与塑料铰链组件直接通过治具按顺序生产完成，无需培训人工如何组装，生产效率提高。

An automatic riveting device for the paper machine's face shell

The utility model discloses an automatic riveting device for a paper machine face shell, which comprises a frame, an upper die and a lower die installed on the frame. The upper die is arranged down with a cylinder, and the cylinder output end is connected with a number of rivet heads through an active press plate, the lower die includes a bottom plate mounted on the frame and a clamping component on the floor. The clamping component includes a module for fixing and limiting the plastic hinge and the upper part of the stainless steel front cover, and a support plate for supporting the lower part of the stainless steel front cover. The plate is arranged with a number of guide rods arranged on the upper end of the guide rod. The support plate is set at the lower end of the guide rod and drives the upper die rivet through the cylinder, Then the molding bracket, the stainless steel front cover, the rivet sleeve are pressed and formed in the control tool, the electric control, pressing the button pressing and forming, the front cover of the paper machine and the plastic hinge component are produced in order directly through the control tool, without the training manual assembly and the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种供纸机面壳自动铆接装置
本技术涉及自动化装置领域，尤其涉及一种供纸机面壳自动铆接装置。
技术介绍
现价段是塑胶外壳、锁、铆钉组成，然后由人工拿塑胶外壳放锁、铆钉，在放入治具中手动按动按钮压合，如此，增加了生产成本，生产周期延长，而且不能避免人为失误，导致成品率会大打折扣。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种效率高且操作简单的供纸机面壳自动铆接装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种供纸机面壳自动铆接装置，包括机架、安装在机架的上模和下模，所述上模向下设置有气缸，气缸输出端通过活动压板连接有若干铆头，下模包括安装在机架上的底板以及活动设置在底板上夹持组件，所述夹持组件包括用于固定和限位塑胶铰链和不锈钢前盖上部的模组和用于支撑不锈钢前盖下部的支撑板，所述底板上活动插装有若干导杆，所述模组设置在导杆的上端，所述支撑板设置在导杆的下端。作为上述技术方案的改进，所述模组包括承压板,承压板上设置有固定销，所述塑胶铰链和不锈钢前盖上部均开设有定位孔，所述固定销与定位孔配合将塑胶铰链和不锈钢前盖上部固定在承压板上。作为上述技术方案的改进，所述承压板上垂直安装有限位板，限位板上端设置有用于压紧并固定塑胶铰链的压块。作为上述技术方案的改进，底板上设置有第一挡位块和第二挡位块，不锈钢前盖的两个顶角分别卡设在第一挡位块和第二挡位块中，支撑板上设置有第三挡位块和第四挡位块，不锈钢前盖的两个底角分别卡设在第三挡位块和第四挡位块中。作为上述技术方案的改进，所述导杆位于模组与底板之间套装有回位弹簧。作为上述技术方案的改进，所述不锈钢前盖底部与底板之间设置有楔形的浮动载板。作为上述技术方案的改进，所述机架上设置有电器控制柜。作为上述技术方案的改进，机架设置有四个脚轮，两两脚轮之间设置有一脚杯。本技术的有益效果：本技术一种供纸机面壳自动铆接装置，通过气缸驱动上模铆头，再将成型的支架、不锈钢前盖、铆钉套入治具中压合成型，电气控制，按动按钮压合成型，供纸机前盖与塑料铰链组件直接通过治具按顺序生产完成，无需培训人工如何组装；工序简易，无需增加额外人工组装；生产周期短，治具压合生产所需要的时间即是组件所需要的时间；生产效率提高。附图说明图1为本技术较佳实施例结构示意图；图2是本技术较佳实施例结构后视图。具体实施方式下面结合附图及本技术的优选实施例对本技术做进一步说明：参照图1和图2，一种供纸机面壳自动铆接装置，包括机架1、安装在机架1的上模和下模，所述上模向下设置有气缸2，气缸2输出端通过活动压板3连接有若干铆头，下模包括安装在机架1上的底板4以及活动设置在底板4上夹持组件，所述夹持组件包括用于固定和限位塑胶铰链和不锈钢前盖5上部的模组6和用于支撑不锈钢前盖5下部的支撑板7，所述底板4上活动插装有若干导杆8，所述模组6设置在导杆8的上端，所述支撑板7设置在导杆8的下端。所述模组6包括承压板61,承压板61上设置有固定销，所述塑胶铰链和不锈钢前盖上部均开设有定位孔，所述固定销与定位孔配合将塑胶铰链和不锈钢前盖5上部固定在承压板61上。所述承压板61上垂直安装有限位板611，限位板611上端设置有用于压紧并固定塑胶铰链的压块。进一步参考图2，底板4上设置有第一挡位块41和第二挡位块42，不锈钢前盖5的两个顶角分别卡设在第一挡位块41和第二挡位块42中，支撑板7上设置有第三挡位块71和第四挡位块72，不锈钢前盖5的两个底角分别卡设在第三挡位块71和第四挡位块72中。所述导杆8位于模组6与底板4之间套装有回位弹簧。所述不锈钢前盖5底部与底板4之间设置有楔形的浮动载板9，楔形的浮动载板9不仅对不锈钢前盖5起支撑作用，同时气缸2向下冲压的时候的对不锈钢前盖5起限位作用。所述机架上设置有电器控制柜10。电器控制柜10包括过滤器、紧急按钮、轻触开关、电源开关、AC插座。机架1设置有四个脚轮，两两脚轮之间设置有一脚杯。以上是对本技术的较佳实施例进行了具体说明，但本技术创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种供纸机面壳自动铆接装置，其特征在于：包括机架(1)、安装在机架(1)的上模和下模，所述上模向下设置有气缸(2)，气缸(2)输出端通过活动压板(3)连接有若干铆头，下模包括安装在机架(1)上的底板(4)以及活动设置在底板(4)上夹持组件，所述夹持组件包括用于固定和限位塑胶铰链和不锈钢前盖(5)上部的模组(6)和用于支撑不锈钢前盖(5)下部的支撑板(7)，所述底板(4)上活动插装有若干导杆(8)，所述模组(6)设置在导杆(8)的上端，所述支撑板(7)设置在导杆(8)的下端。

【技术特征摘要】
1.一种供纸机面壳自动铆接装置，其特征在于：包括机架(1)、安装在机架(1)的上模和下模，所述上模向下设置有气缸(2)，气缸(2)输出端通过活动压板(3)连接有若干铆头，下模包括安装在机架(1)上的底板(4)以及活动设置在底板(4)上夹持组件，所述夹持组件包括用于固定和限位塑胶铰链和不锈钢前盖(5)上部的模组(6)和用于支撑不锈钢前盖(5)下部的支撑板(7)，所述底板(4)上活动插装有若干导杆(8)，所述模组(6)设置在导杆(8)的上端，所述支撑板(7)设置在导杆(8)的下端。2.根据权利要求1所述的一种供纸机面壳自动铆接装置，其特征在于：所述模组(6)包括承压板(61),承压板(61)上设置有固定销，所述塑胶铰链和不锈钢前盖上部均开设有定位孔，所述固定销与定位孔配合将塑胶铰链和不锈钢前盖(5)上部固定在承压板(61)上。3.根据权利要求2所述的一种供纸机面壳自动铆接装置，其特征在于：所述承压板(61)上垂直安装有限位板(611)，限位板(611...

【专利技术属性】
技术研发人员：马成伟，
申请(专利权)人：威士茂电子塑胶珠海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44