The utility model discloses a double drench coextrusion equipment, which comprises a first coiling mechanism, a second reeling mechanism, a first heat composite mechanism, a second heat composite mechanism and a winding mechanism, respectively, which are respectively provided with a third coextrusion leaching mechanism and a second coextrusion leaching mechanism above the first heat composite mechanism and the second heat composite mechanism. The first coextrusion leaching mechanism is in accordance with the structure of the second coextrusion leaching mechanism, in which two groups of extruding devices are set up, and two extruding devices are equipped with different leaching materials and are independently controlled. The extruding devices in each group include the storage structure connected through the feeding pipe and the spiral extrusion. The outlet of the two screw extruding mechanism of the extrusion device is connected to the extrusion die head. The remarkable effect is that the efficiency of the leaching film is improved and the waste of the film is reduced; the adjustment of the extrusion order of the two kinds of leaching materials has been realized, and the structure of the leaching layer on the base film is changed so that it meets the process requirement.
【技术实现步骤摘要】
双淋共挤设备
本技术涉及到包装用复合膜生产
,具体地说,是一种双淋共挤设备。
技术介绍
在包装用复合膜的生产过程中,需要对基膜的表面进行两次淋膜,一次是淋膜一层起到粘接作用的PE树脂或功能树脂,第二次淋膜是淋上一层起到热封作用的功能树脂。但是现有的淋膜设备每次工作均只能淋膜一次,淋膜完一次后,需要转移至另一台淋膜设备上再淋膜一次,在更换淋膜设备的过程中,每次引膜都会造成膜的浪费,同时也严重的影响了淋膜效率;而且以往的淋膜复合机,冷却不充分,复合强度不高,影响复合产品的质量。另外,现有的淋膜设备中采用的淋膜液均由两种不同淋膜材料混合而成,然而在淋膜生产中混合淋膜后的复合强度达不到工艺需求,而且不同的产品需要两种淋膜材料的具有不同的挤出顺序,因此现有的淋膜设备在更换混合淋膜液时会浪费很多材料成本和时间成本。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术的目的是提供一种双淋共挤设备,该设备结构简单,能够实时调节两种淋膜材料的挤出顺序,达到节省成本、提高效率。为达到上述目的,本技术采用的技术方案如下:一种双淋共挤设备,其关键在于:包括第一放卷机构、第二放卷机构、第一热复合机构、第二热复合机构和收卷机构,所述第一放卷机构输出的基膜与第二放卷机构输出的复合材料均送入第一热复合机构,所述第一热复合机构输出的半成品复合膜送入第二热复合机构,所述第二热复合机构输出的成品膜收入所述收卷机构;在所述第一热复合机构、第二热复合机构的上方分别对应设置有第一共挤淋膜机构、第二共挤淋膜机构,所述第一共挤淋膜机构与第二共挤淋膜机构的结构一致,其中第一共挤淋膜机构设置有两组挤出装置,两个挤出 ...
【技术保护点】
一种双淋共挤设备,其特征在于:包括第一放卷机构(1)、第二放卷机构(2)、第一热复合机构(3)、第二热复合机构(4)和收卷机构(5),所述第一放卷机构(1)输出的基膜与第二放卷机构(2)输出的复合材料均送入第一热复合机构(3),所述第一热复合机构(3)输出的半成品复合膜送入第二热复合机构(4),所述第二热复合机构(4)输出的成品膜收入所述收卷机构(5);在所述第一热复合机构(3)、第二热复合机构(4)的上方分别对应设置有第一共挤淋膜机构(6)、第二共挤淋膜机构(7),所述第一共挤淋膜机构(6)与第二共挤淋膜机构(7)的结构一致,其中第一共挤淋膜机构(6)设置有两组挤出装置,两个挤出装置分别装设有不同的淋膜材料且独立控制,每组所述的挤出装置均包括通过输料管道连通的储料结构(6a)、螺旋挤出机构(6b),所述的两组挤出装置的螺旋挤出机构(6b)的出料口均连接至挤出模头(8)。
【技术特征摘要】
1.一种双淋共挤设备,其特征在于:包括第一放卷机构(1)、第二放卷机构(2)、第一热复合机构(3)、第二热复合机构(4)和收卷机构(5),所述第一放卷机构(1)输出的基膜与第二放卷机构(2)输出的复合材料均送入第一热复合机构(3),所述第一热复合机构(3)输出的半成品复合膜送入第二热复合机构(4),所述第二热复合机构(4)输出的成品膜收入所述收卷机构(5);在所述第一热复合机构(3)、第二热复合机构(4)的上方分别对应设置有第一共挤淋膜机构(6)、第二共挤淋膜机构(7),所述第一共挤淋膜机构(6)与第二共挤淋膜机构(7)的结构一致,其中第一共挤淋膜机构(6)设置有两组挤出装置,两个挤出装置分别装设有不同的淋膜材料且独立控制,每组所述的挤出装置均包括通过输料管道连通的储料结构(6a)、螺旋挤出机构(6b),所述的两组挤出装置的螺旋挤出机构(6b)的出料口均连接至挤出模头(8)。2.根据权利要求1所述的双淋共挤设备,其特征在于:在所述第一热复合机构(3)与第二热复合机构(4)之间、第二热复合机构(4)与收卷机构(5)之间设置有挤压辊组件。3.根据权利要求1或2所述的双淋共挤设备,其特征在于:所述第一热复合机构(3)与第二热复合机构(4)的结构一致,所...
【专利技术属性】
技术研发人员:万绍华,刘继斌,黄小东,
申请(专利权)人:重庆万锦包装有限公司,
类型:新型
国别省市:重庆,50
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