一种塑料注塑机制造技术

技术编号:17786773 阅读:40 留言:0更新日期:2018-04-25 00:06
本实用新型专利技术涉及一种塑料注塑机,包括固定底板,其上端设置有U形支架和下注塑模具,下注塑模具上侧设置有上注塑模具,上注塑模具上设置有注塑孔,注塑孔上连接有注塑管,注塑管的另一端连接有熔化炉,上注塑模具与U形支架水平段之间设置有调节杆,下注塑模具、上注塑模具之间两侧上设置有回复件,回复件包括导向杆、导向套与回复弹簧,下注塑模具上表面设置有第一耐磨层,上注塑模具下表面设置有第二耐磨层,熔化炉顶部边侧设置有进料口,注塑管进口设置安装在熔化炉内,注塑管上安装有高压抽塑泵,高压抽塑泵出口位置的注塑管上安装有温度检测器,注塑管上安装有阀体。该方案便于操作,回复及时,减小磨损,能延长使用寿命。

A plastic injection molding machine

The utility model relates to a plastic injection molding machine. The upper end is provided with an U shaped bracket and a lower injection mold. The upper side of the injection mold is provided with an injection mold, a injection mold is arranged on the injection mold, the injection hole is connected with an injection molding tube, the other end of the injection molding tube is connected with a melting furnace, the upper injection mold and the U shape are formed. An adjustment lever is arranged between the horizontal section of the bracket, and the back parts are arranged on both sides of the injection mold and the upper injection mold. The recovery part includes a guide rod, a guide sleeve and a return spring. The upper surface of the injection mold is provided with a first wear-resisting layer, and a second wear-resistant layer is set on the surface of the upper injection mold, and the side side side of the melting furnace is set at the top side. The inlet of the injection pipe is installed in the melting furnace, the injection tube is installed with a high-pressure pump, and a temperature detector is installed on the injection tube for the outlet position of the high pressure pump, and the injection tube is equipped with a valve body. The scheme is easy to operate, timely recovery, reduce wear and prolong service life.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑机
本技术涉及塑料加工
,尤其涉及一种塑料注塑机。
技术介绍
随着社会的高速发展,塑料成型产品应用也越来越广泛,注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型是通过注塑机和模具来实现的,塑料在每次注塑成型时,每次注塑时回复力小,影响注塑的效率,且模具表面使用一段时间后容易发生磨损,影响使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足,提供了一种塑料注塑机。本技术是通过以下技术方案实现:一种塑料注塑机,包括固定底板,所述固定底板上端设置有U形支架和下注塑模具,所述下注塑模具上侧设置有上注塑模具,所述上注塑模具上设置有注塑孔,所述注塑孔上连接有注塑管,所述注塑管的另一端连接有熔化炉,其特征在于:所述上注塑模具与U形支架水平段之间设置有调节杆,所述下注塑模具、上注塑模具之间两侧上设置有回复件,所述回复件包括导向杆、导向套与回复弹簧,所述下注塑模具上表面设置有第一耐磨层,所述上注塑模具下表面设置有第二耐磨层,所述熔化炉顶部边侧设置有进料口,所述注塑管进口设置安装在所述熔化炉内,所述注塑管上安装有高压抽塑泵,所述高压抽塑泵出口位置的所述注塑管上安装有温度检测器,所述注塑管上安装有阀体。进一步地,所述调节杆为气缸或液压缸。进一步地,所述导向杆与导向套之间为间隙配合。进一步地,所述注塑管出口端部安装有高压喷头,所述高压喷头固定在注塑孔内。进一步地,所述第一耐磨层和第二耐磨层的厚度均为5mm~10mm。与现有的技术相比,本技术的有益效果是:本技术结构简单,通过设置回复弹簧、第一耐磨层与第二耐磨层,这样当需要注塑时,在调节杆的作用下将上注塑模具、下注塑模具之间调整到合适的间距,将注塑的液体从注塑孔注入到上注塑模具、下注塑模具之间,在回复弹簧的作用下可以便于及时回复,便于操作,同时在第一耐磨层与第二耐磨层的作用下减小上注塑模具、下注塑模具的磨损量,延长了使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。请参阅图1,为本技术的结构示意图。一种塑料注塑机,包括固定底板1,所述固定底板1上端设置有U形支架2和下注塑模具3,所述下注塑模具3上侧设置有上注塑模具4,所述上注塑模具4上设置有注塑孔401,所述注塑孔401上连接有注塑管9,所述注塑管9的另一端连接有熔化炉13,所述上注塑模具4与U形支架2水平段之间设置有调节杆5,其中所述调节杆5为气缸或液压缸。所述下注塑模具3、上注塑模具4之间两侧上设置有回复件6,所述回复件6包括导向杆601、导向套602与回复弹簧603,其中所述导向杆601与导向套602之间为间隙配合,所述熔化炉13顶部边侧设置有进料口14,所述注塑管9进口设置安装在所述熔化炉13内,所述注塑管9上安装有高压抽塑泵12,所述高压抽塑泵12出口位置的所述注塑管9上安装有温度检测器11,所述注塑管9上安装有阀体10,所述注塑管9出口端部安装有高压喷头8,所述高压喷头8固定在注塑孔401内。这样当需要注塑时,塑料原料通过所述进料口14输入到所述熔化炉13内,通过所述高压抽塑泵12对融化的塑料液体进行抽取,通过耐高温的注塑管9和所述高压喷头8对液态塑料进行喷射,液态塑料进入封闭的下注塑模具3、上注塑模具4之间,在调节杆5的作用下将上注塑模具4、下注塑模具3之间调整到合适的间距,将注塑的液体从注塑孔4注入到上注塑模具4、下注塑模具3之间,在回复弹簧603的作用下可以便于及时回复,便于操作。所述下注塑模具3上表面设置有第一耐磨层7,所述上注塑模具4下表面设置有第二耐磨层8,其中所述第一耐磨层7、第二耐磨层8的厚度为5mm~10mm。在第一耐磨层7与第二耐磨层8的作用下减小上注塑模具4、下注塑模具3的磨损量,延长了使用寿命。在本技术的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语″安装″、″相连″、″连接″、″固定″应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
一种塑料注塑机

【技术保护点】
一种塑料注塑机,包括固定底板,所述固定底板上端设置有U形支架和下注塑模具,所述下注塑模具上侧设置有上注塑模具,所述上注塑模具上设置有注塑孔,所述注塑孔上连接有注塑管,所述注塑管的另一端连接有熔化炉,其特征在于:所述上注塑模具与U形支架水平段之间设置有调节杆,所述下注塑模具、上注塑模具之间两侧上设置有回复件,所述回复件包括导向杆、导向套与回复弹簧,所述下注塑模具上表面设置有第一耐磨层,所述上注塑模具下表面设置有第二耐磨层,所述熔化炉顶部边侧设置有进料口,所述注塑管进口设置安装在所述熔化炉内,所述注塑管上安装有高压抽塑泵,所述高压抽塑泵出口位置的所述注塑管上安装有温度检测器,所述注塑管上安装有阀体。

【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑机,包括固定底板,所述固定底板上端设置有U形支架和下注塑模具,所述下注塑模具上侧设置有上注塑模具,所述上注塑模具上设置有注塑孔,所述注塑孔上连接有注塑管,所述注塑管的另一端连接有熔化炉,其特征在于:所述上注塑模具与U形支架水平段之间设置有调节杆,所述下注塑模具、上注塑模具之间两侧上设置有回复件,所述回复件包括导向杆、导向套与回复弹簧,所述下注塑模具上表面设置有第一耐磨层,所述上注塑模具下表面设置有第二耐磨层,所述熔化炉顶部边侧设置有进料口,所述注塑管进口设置安装在所...

【专利技术属性】
技术研发人员:文强黄小华周道均
申请(专利权)人:福捷武汉电子配件有限公司
类型:新型
国别省市:湖北,42

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