一种顶部上料的鼓式硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶部上料的鼓式硫化机，包括连接在框架上的主硫化辊，设于主硫化辊一端的张紧辊，和设于主硫化辊另一端的一个支撑辊，还包括卷绕张紧在主硫化辊、张紧辊和一个支撑辊之间的钢带；其中：支撑辊通过一个顶部支架固定在主硫化辊的斜上方，位于支撑辊下方的框架上还依次设有电加热装置和辅助硫化辊，主硫化辊内还插接有自旋转的加热装置。本实用新型专利技术的支撑辊的顶部支架的顶部还通过一个顶部支座连接放料辊，放料辊上卷绕有硫化产品毛坯，同时放料辊通过竖直调整装置连接顶部支座上，保证放料辊与主硫化辊之间的硫化产品毛坯的张紧力，提高了产品毛坯放料的速度，方便硫化，并且结构整体简单、制造方便。

A drum type vulcanizing machine with top material

The utility model discloses a drum type vulcanizing machine with top material, including a main vulcanizing roll connected to a frame, a tensioning roll at one end of the main vulcanization roll, and a supporting roll on the other end of the main vulcanization roll, and a steel belt winding between the main vulcanizing roll, the tensioning roll and a support roll. A top bracket is fixed on the top of the main vulcanizing roll. An electric heating device and an auxiliary vulcanizing roll are also arranged on the frame below the support roll, and a self rotating heating device is inserted in the main vulcanizing roll. The top support of the support roller of the utility model is also connected with a feeding roll through a top support, and a vulcanized product is rolled up on the discharge roller. At the same time, the discharge roller is connected to the top support by a vertical adjusting device to ensure the tensioning force of the vulcanized product blank between the discharge roller and the main vulcanizing roll, and the product blank is raised. The speed of the material is convenient for vulcanization, and the structure is simple and convenient to manufacture.

【技术实现步骤摘要】
一种顶部上料的鼓式硫化机
本技术涉及鼓式硫化机
，特别是涉及橡胶跑道加工用鼓式硫化机纠偏装置。
技术介绍
鼓式硫化机是一种用于连续硫化平带或V带的设备。硫化时，硫化鼓内通入蒸汽或导热油，带坯经过调节辊进入压力带和硫化鼓之间，由张紧装置及伸张辊将压力带张紧，并压紧在带坯上，对带坯加压。传动装置驱动传动辊，并通过压力带的摩擦传动使硫化鼓缓慢转动，并带动其他辊筒转动，硫化鼓加热带坯实现对带坯的硫化。由于橡胶是热的不良导体，传统在带坯一侧单向加热的硫化方式会导致带坯两侧受热不均，进而影响硫化速度，降低硫化效率。为了提高鼓式硫化机的生产效率、缩短硫化时间，一般采用在薄钢板压力带的外侧增设电辅助加热设备的方法，实现对带坯的双向加热。目前常用的电辅助加热设备主要有金属管状远红外加热装置和石英管远红外加热装置两种。其加热原理是电热丝通电后向外辐射电磁波，其外部转化装置将电磁波吸收转换，得到远红外线电磁波，远红外线电磁波作为一种能量载体通过辐射的形式到达薄钢板压力带，薄钢板压力带吸收远红外线电磁波后其内部产生热效应，薄钢板压力带再将热量传递给带坯，从而对带坯进行加热。电辅助加热设备可以在一定程度上促进硫化进程，但是由于部分远红外线电磁波散发到空气中未辐射到薄钢板压力带上，另外辐射到薄钢板压力带上的远红外电磁波并非全部在其可吸收波长范围内，因此现有电辅助加热设备的电热转换效率很低，存在严重的能源浪费。CN201310250585.8一种鼓式硫化机电磁感应辅助加热装置，主要由电磁线圈、弧形板及红外测温元件组成，弧形板内表面与硫化鼓保持一定距离，弧形板固定在机架上，弧形板内表面圆弧中心与硫化鼓的中心重合，弧形板长度与硫化鼓相同，弧形板内侧开设一定数量均匀分布的深孔，每个深孔内都安装有一个电磁线圈，电磁线圈的高度与深孔深度相同，红外测温元件安装在弧形板内表面中心位置。采用电磁加热方式，热量在压力带内部产生而没有引入外部热源对其加热，因此压力带的升温过程基本没有能量消耗；涡电流的热效应使压力带升温迅速，能有效提高加热效率，缩短硫化周期；相邻两排的电磁线圈交错排布，使得压力带沿轴线方向上升温均匀，保证了带坯硫化的均匀性。但是该鼓式硫化机制造橡胶跑道使用时，容易跑偏，造成橡胶跑道的表面均匀度较差。此外，由于硫化机在硫化时受热不均匀，也容易造成硫化的产品表面不均匀。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种通过自动调节张力辊张力恒定大小，实现自动纠偏的鼓式硫化机。本技术所采用的技术方案是：一种顶部上料的鼓式硫化机，包括连接在框架上的主硫化辊，设于主硫化辊一端的张紧辊，和设于主硫化辊另一端的一个支撑辊，还包括卷绕张紧在主硫化辊、张紧辊和一个支撑辊之间的钢带；其中：支撑辊通过一个顶部支架固定在主硫化辊的斜上方，位于支撑辊下方的框架上还依次设有电加热装置和辅助硫化辊，并且辅助硫化辊通过水平支架固定在框架靠近地面的位置上，钢带依次连接辅助硫化辊、张紧辊、支撑辊和主硫化辊实现硫化；所述主硫化辊内还插接有自旋转的加热装置；支撑辊的顶部支架的顶部还通过一个顶部支座连接放料辊，所述放料辊上卷绕有硫化产品毛坯，同时放料辊通过竖直调整装置连接顶部支座上，而且竖直调整装置还通过一个调节电机带动竖直调整装置上下运动，进而调整放料辊相对主硫化辊的距离，保证放料辊与主硫化辊之间的硫化产品毛坯的张紧力。进一步地，主硫化辊和辅助硫化辊上还设有透气塑胶层。进一步地，张紧辊通过滑块连接在框架的滑轨上滑动，滑块通过连接轴连接张紧动力源，张紧动力源通过张力传感器获取钢带在张紧辊上的张力，并且张力传感器通过支架支撑在钢带对应张紧辊的外侧，进而自动调节钢带与张紧辊的张力大小。进一步地，滑块的底部还通过两根竖直连接杆连接横向推力装置，横向推力装置包括横向推杆和推动电机，两根竖直连接杆连接横向推杆，推动电机推动横向推杆横向运动，进而带动滑块和张紧辊横向运动实现对张紧辊的横向微调。进一步地，横向推杆对应每根竖直连杆位置处还分别设有一个限位盒，每一个限位盒对应竖直连接杆的位置处设有横向滑槽，进而将滑块连接的张紧辊限定在横向滑槽的行程范围内滑动。进一步地，张紧动力源和推动电机均连接纠偏控制器，纠偏控制器控制张紧动力源和推动电机的工作状态，进而控制张紧辊的张力大小在恒定的数值范围。进一步地，张紧动力源为电机、油缸和气缸中的一种。进一步地，自旋转的加热装置包括加热棒、固紧衬套、旋转衬套和旋转电机，固紧衬套将加热棒固定在主硫化辊的一端，旋转衬套固定在加热棒的外部，同时旋转衬套可旋转地连接在固紧衬套的内；旋转衬套通过一个旋转环圈连接在主硫化辊外侧，其中旋转环圈一端通过铰轴连接在主硫化辊端部旋转，另一端套在旋转衬套上随其一同旋转，旋转电机旋转进而带动加热棒在主硫化辊内转动加热，同时加热棒的旋转方向与主硫化辊的旋转方向相反。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的鼓式硫化机，在硫化机位于支撑辊下方的框架上还依次设有电加热装置和辅助硫化辊，并且辅助硫化辊通过水平支架固定在框架靠近地面的位置上，钢带依次连接辅助硫化辊、张紧辊、支撑辊和主硫化辊实现硫化，一方面增加硫化辊的张力均匀度，提高硫化的均匀性，另一方面通过辅助硫化辊和张紧硫化辊对塑胶跑道进行预热，缓慢增加硫化塑胶的温度，保证硫化塑胶产品的均匀性。而且本技术的鼓式硫化机，其主硫化辊内还设置了插接有自旋转的加热装置，该加热装置使用提高了主硫化辊的加热力度，总的来说该装置配合框架上的加热装置，加热硫化效果好，而且较为省电，一天一台硫化机仅需36度电。而且，本技术的支撑辊的顶部支架的顶部还通过一个顶部支座连接放料辊，所述放料辊上卷绕有硫化产品毛坯，同时放料辊通过竖直调整装置连接顶部支座上，而且竖直调整装置还通过一个调节电机带动竖直调整装置上下运动，进而调整放料辊相对主硫化辊的距离，保证放料辊与主硫化辊之间的硫化产品毛坯的张紧力，提高了产品毛坯放料的速度，方便硫化，并且结构整体简单、制造方便。最后，本技术的鼓式硫化机，通过在张紧辊对应的硫化机框架上设置滑轨，并且使用张力传感器检测钢带与张紧辊的张力大小，即时将张力数据传输给张紧动力源，张紧动力源一旦检测到张紧力的大小发生改变，立刻驱动其沿滑轨上运动调整钢带与张紧辊的张力大小，从而防止钢带跑偏。最终保证了制得的硫化橡胶跑道的均匀性能，从而提高了其使用寿命。附图说明图1为一种顶部上料的鼓式硫化机的一个实施例的结构图；图2为自旋转的加热装置与主硫化辊的连接关系图；其中：1-框架，2-主硫化辊，3-张紧辊，4-支撑辊，5-滑块，6-滑轨，7-连接轴，8-张紧动力源，9-张力传感器，10-钢带，11-竖直连接杆，12-横向推力装置，121-横向推杆,122-推动电机；13-限位盒，131-横向滑槽；14-纠偏控制器，15-顶部支架，16-电加热装置，17-辅助硫化辊，18-水平支架，19-自旋转的加热装置，191-加热棒，192-固紧衬套，193-旋转衬套，194-旋转电机，195-旋转环圈，196-铰轴；20-顶部支座，21-放料辊，22-硫化产品毛坯，23-竖直调整装置，24-调节电机。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面结合附图和实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶部上料的鼓式硫化机，其特征在于：包括连接在框架（1）上的主硫化辊（2），设于主硫化辊（2）一端的张紧辊（3），和设于主硫化辊（2）另一端的一个支撑辊（4），还包括卷绕张紧在主硫化辊（2）、张紧辊（3）和一个支撑辊（4）之间的钢带（10）；其中：支撑辊（4）通过一个顶部支架（15）固定在主硫化辊（2）的斜上方，位于支撑辊（4）下方的框架（1）上还依次设有电加热装置（16）和辅助硫化辊（17），并且辅助硫化辊（17）通过水平支架（18）固定在框架（1）靠近地面的位置上，钢带（10）依次连接辅助硫化辊（17）、张紧辊（3）、支撑辊（4）和主硫化辊（2）实现硫化；所述主硫化辊（2）内还插接有自旋转的加热装置（19）；支撑辊（4）的顶部支架（15）的顶部还通过一个顶部支座（20）连接放料辊（21），所述放料辊（21）上卷绕有硫化产品毛坯（22），同时放料辊（21）通过竖直调整装置（23）连接顶部支座（20）上，而且竖直调整装置（23）还通过一个调节电机（24）带动竖直调整装置（23）上下运动，进而调整放料辊（21）相对主硫化辊的距离，保证放料辊与主硫化辊之间的硫化产品毛坯的张紧力。

【技术特征摘要】
1.一种顶部上料的鼓式硫化机，其特征在于：包括连接在框架（1）上的主硫化辊（2），设于主硫化辊（2）一端的张紧辊（3），和设于主硫化辊（2）另一端的一个支撑辊（4），还包括卷绕张紧在主硫化辊（2）、张紧辊（3）和一个支撑辊（4）之间的钢带（10）；其中：支撑辊（4）通过一个顶部支架（15）固定在主硫化辊（2）的斜上方，位于支撑辊（4）下方的框架（1）上还依次设有电加热装置（16）和辅助硫化辊（17），并且辅助硫化辊（17）通过水平支架（18）固定在框架（1）靠近地面的位置上，钢带（10）依次连接辅助硫化辊（17）、张紧辊（3）、支撑辊（4）和主硫化辊（2）实现硫化；所述主硫化辊（2）内还插接有自旋转的加热装置（19）；支撑辊（4）的顶部支架（15）的顶部还通过一个顶部支座（20）连接放料辊（21），所述放料辊（21）上卷绕有硫化产品毛坯（22），同时放料辊（21）通过竖直调整装置（23）连接顶部支座（20）上，而且竖直调整装置（23）还通过一个调节电机（24）带动竖直调整装置（23）上下运动，进而调整放料辊（21）相对主硫化辊的距离，保证放料辊与主硫化辊之间的硫化产品毛坯的张紧力。2.根据权利要求1所述的一种顶部上料的鼓式硫化机，其特征在于：主硫化辊（2）和辅助硫化辊（17）上还设有透气塑胶层。3.根据权利要求1所述的一种顶部上料的鼓式硫化机，其特征在于：张紧辊（3）通过滑块（5）连接在框架（1）的滑轨（6）上滑动，滑块（5）通过连接轴（7）连接张紧动力源（8），张紧动力源（8）通过张力传感器（9）获取钢带（10）在张紧辊（3）上的张力，并且张力传感器（9）通过支架（15）支撑在钢带（10）对应张紧辊（3）的外侧，进而自动调节钢带（10）与张紧辊（3）的张力大小。4.根据权利要求3所述的一种顶部上料的鼓式硫化机，其特征在于：所述滑块（5）的底部还...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛淑建，
申请(专利权)人：海安淑洁体育设施有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32