一种兰花豆切口机及切口机构制造技术

一种兰花豆切口机及切口机构，包括送料机构、导料槽和切口机构，所述送料机构与导料槽的进料端对接，切口机构设置在导料槽的出料端；所述切口机构包括刀片和驱动刀片运动的刀片驱动总成，所述刀片驱动总成包括第一滑轨、与所述第一滑轨滑动配合的第一滑块、驱动第一滑块沿第一滑轨来回滑动的第一驱动机构、与第一滑块连接的第二滑轨、与第二滑轨滑动配合的第二滑块和驱动第二滑块沿第二滑轨来回滑动的第二驱动机构，所述第一滑轨与第二滑块相互垂直。通过第一驱动机构和第二驱动机构的配合，使刀片能够完成对兰花豆切口的动作，实现兰花豆自动化切口，且减少兰花豆卡死的几率。

A kind of orchid bean cut machine and incisional mechanism

An orchid bean cut machine and a cutting mechanism include a feeding mechanism, a guide slot and a cutting mechanism. The feeding mechanism is butted with the feed end of the guide slot, and the incision mechanism is set at the discharging end of the guide slot; the incision mechanism includes a blade and a blade driving assembly that drives the blade. The blade driving assembly includes the first part. A first slide block, a first slider that fits with the first slide rail, a first drive mechanism that drives the first slider to slide back and forth along the first slide rail, a second slide rail connected with the first slide block, a second slider with the second slide, and a second driving mechanism that slips and moves back and forth of the second slide block along the second slide rail. The first slide is the first slide. The rail is perpendicular to the second slider. Through the combination of the first driving mechanism and the second driving mechanism, the blade can complete the operation of the cut of the orchid bean, realize the automatic cut of the orchid and reduce the chance of the death of the orchid.

【技术实现步骤摘要】
一种兰花豆切口机及切口机构
本技术涉及兰花豆加工设备，尤其是一种兰花豆切口机。
技术介绍
兰花豆是由蚕豆通过油炸而成，制作兰花豆需要一系列的工序，但是为了保持油炸后的兰花豆的两片豆瓣不会脱离，因此蚕豆在加工时不会将外壳完全剥去，外壳一定程度上保证了兰花豆的完整性。兰花豆的制作工序中比较重要的一环是切口，现有的切工工作通过依靠人工来完成，其耗费人力物力，而且生产效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种兰花豆切口机，节省人力物力，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种兰花豆切口机，包括送料机构、导料槽和切口机构，所述送料机构与导料槽的进料端对接，切口机构设置在导料槽的出料端；所述切口机构包括刀片和驱动刀片运动的刀片驱动总成，所述刀片驱动总成包括第一滑轨、与所述第一滑轨滑动配合的第一滑块、驱动第一滑块沿第一滑轨来回滑动的第一驱动机构、与第一滑块连接的第二滑轨、与第二滑轨滑动配合的第二滑块和驱动第二滑块沿第二滑轨来回滑动的第二驱动机构，所述第一滑轨与第二滑块相互垂直；所述第二驱动机构包括固定在第二滑块上的凸块、与凸块配合的挡块、设置在凸块一侧且固定在第二滑块上的连接座、连杆和套在连杆上的第一复位弹簧，所述挡块上设有驱动凸块向后运动的轨迹斜面，所述连接座朝向凸块的一侧设有滑槽，滑槽内设有卡扣和与卡扣连接的第二复位弹簧，所述凸块上设有与卡扣位配合的卡槽，连接座的一侧设有与卡扣配合顶块；所述连杆的一端与第二滑块的后端连接，连杆的另一端穿过与连接座连接的导向板，所述第一复位弹簧设置在导向板与第二滑块之间；所述刀片设置在第二滑块的前端，所述导料槽的侧面设有供刀片进入导料槽的缺口。本专利技术的工作原理：第一驱动机构驱动第一滑块在第一滑轨上滑动，第一滑块带动第二滑块及凸块向挡块方向移动；当凸块与挡块上的轨迹斜面接触后，凸块沿着轨迹斜面行走，由于凸块与第二滑块连接，从而推动凸块及第二滑块向后移动；第二滑块向后滑动过程中对第一复位弹簧进行压缩，直到凸块上的卡槽与卡扣卡合，凸块停止向后滑动，弹簧处于被压缩状态，具有弹性势能，第一复位弹簧对第二滑块具有向前的推力；第一驱动机构驱动第一滑块复位，第一滑块带着凸块和连接座一起远离挡块方向运动，当连接座运动到顶块处时，顶块触发卡扣收缩，卡扣脱离卡槽的约束，凸块得到释放，此时在第一复位弹簧的作用下，第二滑块带着刀片向前快速推进，刀片通过导料槽的缺口进入导料槽并对兰花豆进行切口。作为改进，所述第一驱动机构包括第一电机、曲柄和设置在第一滑块上的限位槽，所述第一电机的输出轴与曲柄的一端连接，曲柄的另一端设有滚子，所述滚子设置在限位槽内。作为改进，所述第一电机固定在电机安装座上。作为改进，所述顶块固定在电机安装座上，顶块设置在凸块的上方。作为改进，所述导向板上设有供连杆穿过的导向孔，导向板上于导向孔处设有锁紧螺母和与锁紧螺母螺纹配合的导向套，所述连杆的一端伸入所述导向套内。作为改进，所述导料槽的出料口设有感应导料槽内兰花豆的感应开关，所述感应开关通过控制器控制第一驱动机构；所述感应开关包括枢接在导料槽的出料口的金属感应片，所述第二滑块的前端设有安装支架，安装支架上设有能推开金属感应片的推杆。作为改进，所述导料槽的出料口下方设有卸料板，卸料板内形成卸料通道，在卸料通道的进口处设有脱料板，脱料板上设有供刀片进入的避让缺口。作为改进，所述导料槽的宽度稍大于兰花豆的厚度，导料槽的底部呈弧形；所述导料槽有底板和位于底板两侧的侧板围成；所述底板的底部设有电磁振动器，所述电磁振动器固定在安装座上；所述安装座的两侧设有弹片，弹片的一端固定在安装座上，另一端固定在底板上。作为改进，所述送料机构包括储料筒、分料电机、分料轴和导料板；所述分料轴位于储料筒的下方，分料轴上设有存料槽，所述导料板的一端位于分料轴的下方，另一端与导料槽的进料端对接。本技术另一技术方案是：一种切口机构，包括刀片和驱动刀片运动的刀片驱动总成，所述刀片驱动总成包括第一滑轨、与所述第一滑轨滑动配合的第一滑块、驱动第一滑块沿第一滑轨来回滑动的第一驱动机构、与第一滑块连接的第二滑轨、与第二滑轨滑动配合的第二滑块和驱动第二滑块沿第二滑轨来回滑动的第二驱动机构，所述第一滑轨与第二滑块相互垂直；所述第二驱动机构包括固定在第二滑块上的凸块、与凸块配合的挡块、设置在凸块一侧且固定在第二滑块上的连接座、连杆和套在连杆上的第一复位弹簧，所述挡块上设有驱动凸块向后运动的轨迹斜面，所述连接座朝向凸块的一侧设有滑槽，滑槽内设有卡扣和与卡扣连接的第二复位弹簧，所述凸块上设有与卡扣位配合的卡槽，连接座的一侧设有与卡扣配合顶块；所述连杆的一端与第二滑块的后端连接，连杆的另一端穿过与连接座连接的导向板，所述第一复位弹簧设置在导向板与第二滑块之间；所述刀片设置在第二滑块的前端。本技术与现有技术相比所带来的有益效果是：通过第一驱动机构和第二驱动机构的配合，使刀片能够完成对兰花豆切口的动作；凸块沿着挡块的轨迹斜面运动，实现刀片的弧形复位估轨迹，从而可以将兰花豆从导料槽内移出，降低被切口的兰花豆出现卡死在导料槽内的几率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为导料槽结构示意图。图3为切口机构立体图。图4为切口机构俯视图。图5为切口机构传动关系图。图6为图5的A处放大图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。如图1所示，一种兰花豆切口机，包括送料机构1、导料槽2、切口机构3和卸料机构；所述送料机构1与导料槽2的进料端对接，所述排料机构与导料槽2的出料端对接，切口机构3设置在导料槽2的出料端。如图3至5所示，所述切口机构3包括刀片316和驱动刀片316运动的刀片驱动总成。所述刀片驱动总成包括第一滑轨322、与所述第一滑轨322滑动配合的第一滑块320、驱动第一滑块320沿第一滑轨322来回滑动的第一驱动机构、与第一滑块320连接的第二滑轨323、与第二滑轨323滑动配合的第二滑块315和驱动第二滑块315沿第二滑轨323来回滑动的第二驱动机构；所述第一滑轨322与第二滑块315相互垂直。所述第一驱动机构包括第一电机301、曲柄319和设置在第一滑块320上的限位槽321；所述第一电机301固定在电机安装座302上；所述限位槽321由两块固定在第一滑块320上的限位板组成；所述第一电机301的输出轴与曲柄319的一端连接，曲柄319的另一端设有滚子，所述滚子设置在限位槽321内，第一电机301带动曲柄319旋转，曲柄319带动滚子做圆周运动，进而推动第一滑块320沿第一滑轨322来回运动。所述第二驱动机构包括固定在第二滑块315上的凸块314、与凸块314配合的挡块309、设置在凸块314一侧且固定在第二滑块315上的连接座310、连杆318和套在连杆318上的第一复位弹簧313；如图6所示，所述挡块309上设有驱动凸块314向后运动的轨迹斜面，所述连接座310朝向凸块314的一侧设有滑槽，滑槽内设有卡扣325和与卡扣325连接的第二复位弹簧，卡扣325在滑槽内具有伸缩性，所述凸块314上设有与卡扣325位配合的卡槽324，凸块314前后运动过程中，当卡槽324运动到卡扣325处时，卡扣325能够卡在卡槽324本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种兰花豆切口机，包括送料机构、导料槽和切口机构，所述送料机构与导料槽的进料端对接，切口机构设置在导料槽的出料端；其特征在于：所述切口机构包括刀片和驱动刀片运动的刀片驱动总成，所述刀片驱动总成包括第一滑轨、与所述第一滑轨滑动配合的第一滑块、驱动第一滑块沿第一滑轨来回滑动的第一驱动机构、与第一滑块连接的第二滑轨、与第二滑轨滑动配合的第二滑块和驱动第二滑块沿第二滑轨来回滑动的第二驱动机构，所述第一滑轨与第二滑块相互垂直；所述第二驱动机构包括固定在第二滑块上的凸块、与凸块配合的挡块、设置在凸块一侧且固定在第二滑块上的连接座、连杆和套在连杆上的第一复位弹簧，所述挡块上设有驱动凸块向后运动的轨迹斜面，所述连接座朝向凸块的一侧设有滑槽，滑槽内设有卡扣和与卡扣连接的第二复位弹簧，所述凸块上设有与卡扣位配合的卡槽，连接座的一侧设有与卡扣配合顶块；所述连杆的一端与第二滑块的后端连接，连杆的另一端穿过与连接座连接的导向板，所述第一复位弹簧设置在导向板与第二滑块之间；所述刀片设置在第二滑块的前端，所述导料槽的侧面设有供刀片进入导料槽的缺口。

【技术特征摘要】
1.一种兰花豆切口机，包括送料机构、导料槽和切口机构，所述送料机构与导料槽的进料端对接，切口机构设置在导料槽的出料端；其特征在于：所述切口机构包括刀片和驱动刀片运动的刀片驱动总成，所述刀片驱动总成包括第一滑轨、与所述第一滑轨滑动配合的第一滑块、驱动第一滑块沿第一滑轨来回滑动的第一驱动机构、与第一滑块连接的第二滑轨、与第二滑轨滑动配合的第二滑块和驱动第二滑块沿第二滑轨来回滑动的第二驱动机构，所述第一滑轨与第二滑块相互垂直；所述第二驱动机构包括固定在第二滑块上的凸块、与凸块配合的挡块、设置在凸块一侧且固定在第二滑块上的连接座、连杆和套在连杆上的第一复位弹簧，所述挡块上设有驱动凸块向后运动的轨迹斜面，所述连接座朝向凸块的一侧设有滑槽，滑槽内设有卡扣和与卡扣连接的第二复位弹簧，所述凸块上设有与卡扣位配合的卡槽，连接座的一侧设有与卡扣配合顶块；所述连杆的一端与第二滑块的后端连接，连杆的另一端穿过与连接座连接的导向板，所述第一复位弹簧设置在导向板与第二滑块之间；所述刀片设置在第二滑块的前端，所述导料槽的侧面设有供刀片进入导料槽的缺口。2.根据权利要求1所述的一种兰花豆切口机，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机、曲柄和设置在第一滑块上的限位槽，所述第一电机的输出轴与曲柄的一端连接，曲柄的另一端设有滚子，所述滚子设置在限位槽内。3.根据权利要求2所述的一种兰花豆切口机，其特征在于：所述第一电机固定在电机安装座上。4.根据权利要求3所述的一种兰花豆切口机，其特征在于：所述顶块固定在电机安装座上，顶块设置在凸块的上方。5.根据权利要求1所述的一种兰花豆切口机，其特征在于：所述导向板上设有供连杆穿过的导向孔，导向板上于导向孔处设有锁紧螺母和与锁紧螺母螺纹配合的导向套，所述连杆的一端伸入所述导向套内。6.根据权利要求1所述的一种兰花豆切口机，其特征在于：所述导料槽的出料口设有感应导料槽内兰花豆的感应开关，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李景丕，梁清汉，
申请(专利权)人：李景丕，梁清汉，
类型：新型
国别省市：广东,44