一种具有高精度行程和均匀锤平力度的箱包锤平机构制造技术

一种具有高精度行程和均匀锤平力度的箱包锤平机构，包括支架、横杆、导向孔、支撑座、凸轮轴、导向套、支撑杆、固定滚轮、第一转轴、键、凸轮、第二转轴、第一轴套、第二轴套、连接板、从动滚轮、第三转轴、拉簧、第一支撑板、第二支撑板、第一导向杆、第二导向杆、电机、联轴器、第四转轴、第一齿轮和第二齿轮，支架内部的中部设置横杆，横杆上设置导向孔和支撑座。在使用的时候，电机转动，带动第一转轴和第二转轴转动，进而使凸轮轴带动凸轮做旋转运动，凸轮的旋转运动经过从动滚轮和固定滚轮的限位，迫使凸轮轴通过第一导向杆和第二导向杆上下运动，实现导向杆下端对箱包的锤平作业。

A luggage hammer leveling mechanism with high precision stroke and uniform hammer leveling force

A high precision stroke and uniform hammer leveling mechanism, including a bracket, a cross bar, a guide hole, a support seat, a camshaft, a guide sleeve, a supporting rod, a fixed roller, a first rotating shaft, a key, a cam, a second rotating shaft, a first bushing, a second shaft sleeve, a connecting plate, a driven roller, a third shaft shaft, a pull spring. A first support plate, a second support plate, a first guide rod, a second guide rod, a motor, a coupling, a fourth rotating shaft, a first gear and a second gear are arranged in the middle of the support, and a guide hole and a support seat are arranged on the cross bar. At the time of use, the motor rotates to drive the first rotating shaft and the second rotating shaft, and then the cam shaft drives the cam to rotate. The cam's rotation motion passes the limit of the driven roller and the fixed roller, forcing the camshaft to move up and down the first guide rod and the second guide rod to realize the hammer at the lower end of the guide rod. Work flat.

【技术实现步骤摘要】
一种具有高精度行程和均匀锤平力度的箱包锤平机构
：本技术涉及箱包生产
，具体涉及一种具有高精度行程和均匀锤平力度的箱包锤平机构。
技术介绍
：箱包在上胶后需要进行锤平工作，现有技术中，锤平机构常用丝杆或曲轴臂进行锤平工作，工作方式单一，行程精准度差，锤平力度不均匀。为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现思路
：本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种具有高精度行程和均匀锤平力度的箱包锤平机构。本技术采用的技术方案为：一种具有高精度行程和均匀锤平力度的箱包锤平机构，包括支架、横杆、导向孔、支撑座、凸轮轴、导向套、支撑杆、固定滚轮、第一转轴、键、凸轮、第二转轴、第一轴套、第二轴套、连接板、从动滚轮、第三转轴、拉簧、第一支撑板、第二支撑板、第一导向杆、第二导向杆、电机、联轴器、第四转轴、第一齿轮和第二齿轮，支架内部的中部设置横杆，横杆上设置导向孔和支撑座，导向孔内设置与凸轮轴相配合的导向套，凸轮轴的一端穿置在导向套内，支撑座上设置支撑杆，固定滚轮通过第一转轴可转动的设置在支撑杆上，凸轮轴上固定设置有键，凸轮内侧设置有与键相配合的键孔，凸轮套设在凸轮轴上，凸轮轴上的键限位在凸轮的键孔内使凸轮和凸轮轴同步转动，凸轮包含下端环形端面和上端环形端面，固定滚轮包含滚轮的第一行走面，固定滚轮的第一行走面与凸轮的下端环形端面接触，且在凸轮旋转时，可沿下端环形端面的圆周行走，第二转轴的两端分别通过第一轴套和第二轴套可旋转的设置在支架上，连接板的一端固定连接第二转轴，从动滚轮通过第三转轴可转动的设置在连接板另一端，从动滚轮包含滚轮的第二行走面，从动滚轮的第二行走面与凸轮的上端环形端面接触，且在凸轮旋转时，可沿上端环形端面的圆周行走，拉簧用于使从动滚轮压紧在凸轮的上端环形端面上，拉簧的一端固定连接连接板的另一端，拉簧的另一端固定连接在横杆上，第一支撑板和第二支撑板上分别设置轴孔，凸轮轴另一端依次可转动的穿置在第二支撑板轴孔内和第一支撑板轴孔内，第一支撑板和第二支撑板上分别设置导向孔，第一导向杆和第二导向杆的一端分别固定连接在支架上，第一导向杆和第二导向杆的另一端分别依次穿过第一支撑板上的导向孔和第二支撑板上的导向孔与第一支撑板和第二支撑板滑动连接，电机包含电机轴，电机轴通过联轴器联动连接第四转轴，第四转轴上套设第一齿轮，凸轮轴的中部套设与第一齿轮相啮合的第二齿轮。优选地，所述电机为步进电机。优选地，具有高精度行程和均匀锤平力度的箱包锤平机构还包括接收器、开关按钮、信号转换器、控制器和电源，接收器通过导线连接开关按钮和信号转换器，信号转换器通过导线连接控制器，控制器通过导线连接电源和电机。优选地，所述控制器为PLC控制器。本技术的有益效果是：1、通过从动滚轮和固定滚轮对凸轮轴上凸轮限位，实现凸轮轴稳定、高精准度的上升和下降，在凸轮轴上升和下降过程中，从动滚轮和固定滚轮沿凸轮的上端环形端面和下端环形端面滚动行走，使凸轮上下运动进行锤平的力更加均匀。2、在使用的时候，电机转动，带动第一转轴和第二转轴转动，进而使凸轮轴带动凸轮做旋转运动，凸轮的旋转运动经过从动滚轮和固定滚轮的限位，迫使凸轮轴通过第一导向杆和第二导向杆上下运动，实现导向杆下端对箱包的锤平作业。附图说明：图1是本技术的结构示意图。图2是图1的A—A剖视图。具体实施方式：附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。参照各图，一种具有高精度行程和均匀锤平力度的箱包锤平机构，包括支架1、横杆2、导向孔3、支撑座4、凸轮轴28、导向套6、支撑杆7、固定滚轮8、第一转轴9、键10、凸轮11、第二转轴12、第一轴套13、第二轴套14、连接板15、从动滚轮16、第三转轴17、拉簧18、第一支撑板19、第二支撑板20、第一导向杆21、第二导向杆22、电机23、联轴器24、第四转轴25、第一齿轮26和第二齿轮27，支架1内部的中部设置横杆2，横杆2上设置导向孔3和支撑座4，导向孔3内设置与凸轮轴28相配合的导向套6，凸轮轴28的一端穿置在导向套6内，支撑座4上设置支撑杆7，固定滚轮8通过第一转轴9可转动的设置在支撑杆7上，凸轮轴28上固定设置有键10，凸轮11内侧设置有与键10相配合的键10孔，凸轮11套设在凸轮轴28上，凸轮轴28上的键10限位在凸轮11的键10孔内使凸轮11和凸轮轴28同步转动，凸轮11包含下端环形端面和上端环形端面，固定滚轮8包含滚轮的第一行走面，固定滚轮8的第一行走面与凸轮11的下端环形端面接触，且在凸轮11旋转时，可沿下端环形端面的圆周行走，第二转轴12的两端分别通过第一轴套13和第二轴套14可旋转的设置在支架1上，连接板15的一端固定连接第二转轴12，从动滚轮16通过第三转轴17可转动的设置在连接板15另一端，从动滚轮16包含滚轮的第二行走面，从动滚轮16的第二行走面与凸轮11的上端环形端面接触，且在凸轮11旋转时，可沿上端环形端面的圆周行走，拉簧18用于使从动滚轮16压紧在凸轮11的上端环形端面上，拉簧18的一端固定连接连接板15的另一端，拉簧18的另一端固定连接在横杆2上，第一支撑板19和第二支撑板20上分别设置轴孔，凸轮轴28另一端依次可转动的穿置在第二支撑板20轴孔内和第一支撑板19轴孔内，第一支撑板19和第二支撑板20上分别设置导向孔3，第一导向杆21和第二导向杆22的一端分别固定连接在支架1上，第一导向杆21和第二导向杆22的另一端分别依次穿过第一支撑板19上的导向孔3和第二支撑板20上的导向孔3与第一支撑板19和第二支撑板20滑动连接，电机23包含电机轴29，电机轴29通过联轴器24联动连接第四转轴25，第四转轴25上套设第一齿轮26，凸轮轴28的中部套设与第一齿轮26相啮合的第二齿轮27。优选地，所述电机23为步进电机23。优选地，具有高精度行程和均匀锤平力度的箱包锤平机构还包括接收器、开关按钮、信号转换器、控制器和电源，接收器通过导线连接开关按钮和信号转换器，信号转换器通过导线连接控制器，控制器通过导线连接电源和电机23。优选地，所述控制器为PLC控制器。在使用的时候：1、通过从动滚轮16和固定滚轮8对凸轮轴28上凸轮11限位，实现凸轮轴28通过齿轮和电机23、第一齿轮26和第二齿轮27转动时稳定、高精准度的上升和下降，在凸轮轴28上升和下降过程中，从动滚轮16和固定滚轮8沿凸轮11的上端环形端面和下端环形端面滚动行走，使凸轮11上下运动进行锤平的力更加均匀。2、电机23转动，带动第一转轴9和第二转轴12转动，进而使凸轮轴28带动凸轮11做旋转运动，凸轮11的旋转运动经过从动滚轮16和固定滚轮8的限位，迫使凸轮轴28通过第一导向杆21和第二导向杆22上下运动，实现导向杆下端对箱包的锤平作业。图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有高精度行程和均匀锤平力度的箱包锤平机构，其特征在于：包括支架、横杆、导向孔、支撑座、凸轮轴、导向套、支撑杆、固定滚轮、第一转轴、键、凸轮、第二转轴、第一轴套、第二轴套、连接板、从动滚轮、第三转轴、拉簧、第一支撑板、第二支撑板、第一导向杆、第二导向杆、电机、联轴器、第四转轴、第一齿轮和第二齿轮，支架内部的中部设置横杆，横杆上设置导向孔和支撑座，导向孔内设置与凸轮轴相配合的导向套，凸轮轴的一端穿置在导向套内，支撑座上设置支撑杆，固定滚轮通过第一转轴可转动的设置在支撑杆上，凸轮轴上固定设置有键，凸轮内侧设置有与键相配合的键孔，凸轮套设在凸轮轴上，凸轮轴上的键限位在凸轮的键孔内使凸轮和凸轮轴同步转动，凸轮包含下端环形端面和上端环形端面，固定滚轮包含滚轮的第一行走面，固定滚轮的第一行走面与凸轮的下端环形端面接触，且在凸轮旋转时，可沿下端环形端面的圆周行走，第二转轴的两端分别通过第一轴套和第二轴套可旋转的设置在支架上，连接板的一端固定连接第二转轴，从动滚轮通过第三转轴可转动的设置在连接板另一端，从动滚轮包含滚轮的第二行走面，从动滚轮的第二行走面与凸轮的上端环形端面接触，且在凸轮旋转时，可沿上端环形端面的圆周行走，拉簧用于使从动滚轮压紧在凸轮的上端环形端面上，拉簧的一端固定连接连接板的另一端，拉簧的另一端固定连接在横杆上，第一支撑板和第二支撑板上分别设置轴孔，凸轮轴另一端依次可转动的穿置在第二支撑板轴孔内和第一支撑板轴孔内，第一支撑板和第 二支撑板上分别设置导向孔，第一导向杆和第二导向杆的一端分别固定连接在支架上，第一导向杆和第二导向杆的另一端分别依次穿过第一支撑板上的导向孔和第二支撑板上的导向孔与第一支撑板和第二支撑板滑动连接，电机包含电机轴，电机轴通过联轴器联动连接第四转轴，第四转轴上套设第一齿轮，凸轮轴的中部套设与第一齿轮相啮合的第二齿轮。...

【技术特征摘要】
1.一种具有高精度行程和均匀锤平力度的箱包锤平机构，其特征在于：包括支架、横杆、导向孔、支撑座、凸轮轴、导向套、支撑杆、固定滚轮、第一转轴、键、凸轮、第二转轴、第一轴套、第二轴套、连接板、从动滚轮、第三转轴、拉簧、第一支撑板、第二支撑板、第一导向杆、第二导向杆、电机、联轴器、第四转轴、第一齿轮和第二齿轮，支架内部的中部设置横杆，横杆上设置导向孔和支撑座，导向孔内设置与凸轮轴相配合的导向套，凸轮轴的一端穿置在导向套内，支撑座上设置支撑杆，固定滚轮通过第一转轴可转动的设置在支撑杆上，凸轮轴上固定设置有键，凸轮内侧设置有与键相配合的键孔，凸轮套设在凸轮轴上，凸轮轴上的键限位在凸轮的键孔内使凸轮和凸轮轴同步转动，凸轮包含下端环形端面和上端环形端面，固定滚轮包含滚轮的第一行走面，固定滚轮的第一行走面与凸轮的下端环形端面接触，且在凸轮旋转时，可沿下端环形端面的圆周行走，第二转轴的两端分别通过第一轴套和第二轴套可旋转的设置在支架上，连接板的一端固定连接第二转轴，从动滚轮通过第三转轴可转动的设置在连接板另一端，从动滚轮包含滚轮的第二行走面，从动滚轮的第二行走面与凸轮的上端环形端面接触，且在凸轮旋转时，可沿上端环形端面的圆周...

【专利技术属性】
技术研发人员：余晓明，
申请(专利权)人：广州奥比亚皮具实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东,44