一种多功能模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能模板，包括转动台，所述转动台的顶部开设有多个放置槽，且每个放置槽内均放置有第一推杆电机，所述转动台的底部开设有多个安装槽，且每个安装槽均与放置槽相对应，所述放置槽的底部内壁上开设有通孔，所述放置槽与安装槽之间通过通孔相连通，所述第一推杆电机的输出轴上焊接有第一连接杆，且第一连接杆贯穿通孔并与通孔的内壁滑动连接，所述放置槽的两侧内壁上均焊接有限位块。本实用新型专利技术结构简单，通过将第一推杆电机放置在放置槽内，并通过两个限位块进行限位，就可以使得第一推杆电机便于拆卸，通过第二推杆电机，就可以将多功能模板主体固定在安装槽内，操作简单。

A multi-functional template

The utility model discloses a multi-function template, including a rotating table. The top of the rotating table is provided with a plurality of placement grooves, and each placement slot is equipped with a first push rod motor. The bottom of the rotating table is provided with a plurality of mounting grooves, and each installation slot corresponds to the placement slot, and the bottom inner wall of the placement slot is at the bottom wall. The first connecting rod is welded on the output shaft of the first push rod motor, and the first connecting rod runs through the through hole and slides through the inner wall of the through hole, and the inner walls of the two sides of the placement groove are welded with a limit block. The utility model has simple structure. By placing the first push rod motor in the placement slot and limiting the position through two limit blocks, the first push rod motor can be easily disassembled. Through the second push rod motor, the multi-function template body can be fixed in the installation slot, and it is easy to operate.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能模板
本技术涉及多功能模板
，尤其涉及一种多功能模板。
技术介绍
模板是指作图或设计方案的固定格式，有时也指DNA复制或转录时，用来产生互补链的核苷酸序列，模板是将一个事物的结构规律予以固定化、标准化的成果，它体现的是结构形式的标准化。目前多功能模板在使用时要先对其进行固定，但是现有的多功能模板安装不方便，导致其使用时容易出现偏差，使用电机对其进行固定时，电机也不容易拆卸维修，所以我们提出了一种多功能模板来解决上述提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能模板。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多功能模板，包括转动台，所述转动台的顶部开设有多个放置槽，且每个放置槽内均放置有第一推杆电机，所述转动台的底部开设有多个安装槽，且每个安装槽均与放置槽相对应，所述放置槽的底部内壁上开设有通孔，所述放置槽与安装槽之间通过通孔相连通，所述第一推杆电机的输出轴上焊接有第一连接杆，且第一连接杆贯穿通孔并与通孔的内壁滑动连接。优选的，所述放置槽的两侧内壁上均焊接有限位块，两个限位块相互靠近的一侧分别与第一推杆电机的两侧相接触。优选的，所述放置槽的数量为四到八个，且四到八个放置槽以转动台的轴心为中轴线呈环形等间距开设在转动台的顶部。优选的，所述转动台的底部中央位置焊接有支撑柱，所述支撑柱的一侧底部设有传动台，且多个安装槽中的一个安装槽位于传动台的正上方。优选的，所述安装槽的两侧内壁上均开设有嵌入槽，所述嵌入槽远离嵌入槽槽口的一侧内壁上固定安装有第二推杆电机，且第二推杆电机的输出轴上焊接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二推杆电机的一端焊接有卡柱，所述卡柱远离第二连接杆的一侧开设有卡槽，两个卡槽内卡装有同一个多功能模板主体，且多功能模板主体位于安装槽内，所述多功能模板主体的顶部开设有连接槽，所述连接槽与第一连接杆相适配。优选的，所述连接槽的侧壁上设有防滑垫，且连接槽为矩形结构，所述第一连接杆为矩形结构，所述第一连接杆通过防滑垫与连接槽紧密连接。优选的，所述第二推杆电机远离嵌入槽槽口的一侧焊接有固定板，且固定板靠近嵌入槽槽口的一侧四角均开设有螺栓孔，所述嵌入槽远离嵌入槽槽口的一侧内壁四角均开设有与螺栓孔相连通的螺纹槽，所述螺栓孔与螺纹槽内螺纹连接有同一个螺栓，所述第二推杆电机通过螺栓孔、螺纹槽和螺栓固定安装在嵌入槽远离嵌入槽槽口的一侧内壁上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过转动台、放置槽、限位块、第一推杆电机、通孔和第一连接杆相配合，使得第一推杆电机固定安装在放置槽内，通过安装槽、嵌入槽、第二推杆电机、第二连接杆、卡柱、卡槽、多功能模板主体、连接槽、固定板、螺栓孔、螺纹槽、螺栓、支撑柱和传动台相配合，使得多功能模板主体通过两个卡柱固定在安装槽内。本技术结构简单，通过将第一推杆电机放置在放置槽内，并通过两个限位块进行限位，就可以使得第一推杆电机便于拆卸，通过第二推杆电机，就可以将多功能模板主体固定在安装槽内，操作简单。附图说明图1为本技术提出的一种多功能模板的结构示意图；图2为本技术提出的一种多功能模板的局部剖视图；图3为本技术提出的一种多功能模板的局部仰视图。图中：1转动台、2放置槽、3限位块、4第一推杆电机、5安装槽、6通孔、7第一连接杆、8嵌入槽、9第二推杆电机、10第二连接杆、11卡柱、12卡槽、13多功能模板主体、14连接槽、15固定板、16螺栓孔、17螺纹槽、18螺栓、19支撑柱、20传动台、21防滑垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种多功能模板，包括转动台1，转动台1的顶部开设有多个放置槽2，且每个放置槽2内均放置有第一推杆电机4，转动台1的底部开设有多个安装槽5，且每个安装槽5均与放置槽2相对应，放置槽2的底部内壁上开设有通孔6，放置槽2与安装槽5之间通过通孔6相连通，第一推杆电机4的输出轴上焊接有第一连接杆7，且第一连接杆7贯穿通孔6并与通孔6的内壁滑动连接，安装槽5的两侧内壁上均开设有嵌入槽8，嵌入槽8远离嵌入槽8槽口的一侧内壁上固定安装有第二推杆电机9，且第二推杆电机9的输出轴上焊接有第二连接杆10，第二连接杆10远离第二推杆电机9的一端焊接有卡柱11，卡柱11远离第二连接杆10的一侧开设有卡槽12，两个卡槽12内卡装有同一个多功能模板主体13，且多功能模板主体13位于安装槽5内，多功能模板主体13的顶部开设有连接槽14，连接槽14与第一连接杆7相适配，通过转动台1、放置槽2、限位块3、第一推杆电机4、通孔6和第一连接杆7相配合，使得第一推杆电机4固定安装在放置槽2内，通过安装槽5、嵌入槽8、第二推杆电机9、第二连接杆10、卡柱11、卡槽12、多功能模板主体13、连接槽14、固定板15、螺栓孔16、螺纹槽17、螺栓18、支撑柱19和传动台20相配合，使得多功能模板主体13通过两个卡柱11固定在安装槽5内，本技术结构简单，通过将第一推杆电机4放置在放置槽2内，并通过两个限位块3进行限位，就可以使得第一推杆电机4便于拆卸，通过第二推杆电机9，就可以将多功能模板主体13固定在安装槽5内，操作简单。本技术中，放置槽2的两侧内壁上均焊接有限位块3，两个限位块3相互靠近的一侧分别与第一推杆电机4的两侧相接触，放置槽2的数量为四到八个，且四到八个放置槽2以转动台1的轴心为中轴线呈环形等间距开设在转动台1的顶部，转动台1的底部中央位置焊接有支撑柱19，支撑柱19的一侧底部设有传动台20，且多个安装槽5中的一个安装槽5位于传动台20的正上方，连接槽14的侧壁上设有防滑垫21，且连接槽14为矩形结构，第一连接杆7为矩形结构，第一连接杆7通过防滑垫21与连接槽14紧密连接，第二推杆电机9远离嵌入槽8槽口的一侧焊接有固定板15，且固定板15靠近嵌入槽8槽口的一侧四角均开设有螺栓孔16，嵌入槽8远离嵌入槽8槽口的一侧内壁四角均开设有与螺栓孔16相连通的螺纹槽17，螺栓孔16与螺纹槽17内螺纹连接有同一个螺栓18，第二推杆电机9通过螺栓孔16、螺纹槽17和螺栓18固定安装在嵌入槽8远离嵌入槽8槽口的一侧内壁上，通过转动台1、放置槽2、限位块3、第一推杆电机4、通孔6和第一连接杆7相配合，使得第一推杆电机4固定安装在放置槽2内，通过安装槽5、嵌入槽8、第二推杆电机9、第二连接杆10、卡柱11、卡槽12、多功能模板主体13、连接槽14、固定板15、螺栓孔16、螺纹槽17、螺栓18、支撑柱19和传动台20相配合，使得多功能模板主体13通过两个卡柱11固定在安装槽5内，本技术结构简单，通过将第一推杆电机4放置在放置槽2内，并通过两个限位块3进行限位，就可以使得第一推杆电机4便于拆卸，通过第二推杆电机9，就可以将多功能模板主体13固定在安装槽5内，操作简单。工作原理：在对第一推杆电机4进行拆卸时，此时的第一连接杆7是位于连接槽14内的，且多功能模板主体13的两侧与卡槽12并未接触，先通过第一推杆电机4调整多功能模板主体13的位置，使得多功能模板主体1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能模板，包括转动台(1)，其特征在于，所述转动台(1)的顶部开设有多个放置槽(2)，且每个放置槽(2)内均放置有第一推杆电机(4)，所述转动台(1)的底部开设有多个安装槽(5)，且每个安装槽(5)均与放置槽(2)相对应，所述放置槽(2)的底部内壁上开设有通孔(6)，所述放置槽(2)与安装槽(5)之间通过通孔(6)相连通，所述第一推杆电机(4)的输出轴上焊接有第一连接杆(7)，且第一连接杆(7)贯穿通孔(6)并与通孔(6)的内壁滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种多功能模板，包括转动台(1)，其特征在于，所述转动台(1)的顶部开设有多个放置槽(2)，且每个放置槽(2)内均放置有第一推杆电机(4)，所述转动台(1)的底部开设有多个安装槽(5)，且每个安装槽(5)均与放置槽(2)相对应，所述放置槽(2)的底部内壁上开设有通孔(6)，所述放置槽(2)与安装槽(5)之间通过通孔(6)相连通，所述第一推杆电机(4)的输出轴上焊接有第一连接杆(7)，且第一连接杆(7)贯穿通孔(6)并与通孔(6)的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种多功能模板，其特征在于，所述放置槽(2)的两侧内壁上均焊接有限位块(3)，两个限位块(3)相互靠近的一侧分别与第一推杆电机(4)的两侧相接触。3.根据权利要求1所述的一种多功能模板，其特征在于，所述放置槽(2)的数量为四到八个，且四到八个放置槽(2)以转动台(1)的轴心为中轴线呈环形等间距开设在转动台(1)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种多功能模板，其特征在于，所述转动台(1)的底部中央位置焊接有支撑柱(19)，所述支撑柱(19)的一侧底部设有传动台(20)，且多个安装槽(5)中的一个安装槽(5)位于传动台(20)的正上方。5.根据权利要求1所述的一种多功能模板，其特征在于，所述安装槽(5)的两侧内壁上均开设有嵌入槽(8)，所述嵌入槽(8)远离嵌入槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏生光，
申请(专利权)人：衢州市衢江区巨森木制品加工厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33