磨砂轮修形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨砂轮修形装置，包括壳体、金刚笔和传动机构，所述传动机构设置在壳体内，所述传动机构包括转轴、蜗轮和蜗杆，所述蜗轮套设在转轴上，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆一端延伸至壳体外侧设置，所述金刚笔通过连杆与转轴连接，所述金刚笔上设有打磨端，打磨端偏离转轴轴线设置。其结构简单，便于使用，可以完成对磨砂轮表面圆弧形状的加工，方便工人操作使用，有效提高生产加工效率。

Grinding wheel repair device

The utility model discloses a grinding wheel repair device, which comprises a shell, a gold pen and a transmission mechanism. The transmission mechanism is arranged in a shell. The transmission mechanism comprises a rotating shaft, a worm wheel and a worm. The worm wheel is set on a rotating shaft, the worm is meshed with the worm wheel, and one end of the worm is extended to the outer side of the shell and set outside the shell. The diamond pen is connected with the rotating shaft through a connecting rod. The diamond pen is provided with a grinding end, and the grinding end deviates from the axis of the rotating shaft. The utility model has the advantages of simple structure and convenient use, and can complete the processing of the circular arc shape of the grinding wheel surface, which is convenient for workers to operate and use, and effectively improves the production and processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
磨砂轮修形装置
本技术涉及工艺装备
，具体涉及一种对磨砂轮表面进行修形的装置。
技术介绍
磨砂轮用于对加工件进行打磨，随着磨砂轮使用时长增加，磨砂轮表面出现磨损，影响其打磨加工效果，为了保证磨砂轮对工件的打磨效果，需要借助修形装置对磨砂轮进行修正，使得磨砂轮复原并具有较好的打磨效果，现有的磨砂轮修形或是通过数控机床实现修正或是采用磨砂修整器，配合平面磨砂轮和工具磨床，这种磨砂修整器只能完成直线修整，无法对带有凹凸圆弧形状的磨砂轮外圆进行加工，并且操作较为复杂，对工人工艺水平要求高，而采用数控可以完成各种复杂轮廓修形但成本较高，系统操作也十分复杂。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种磨砂轮修形装置，其结构简单，便于使用，可以完成对磨砂轮表面圆弧形状的加工，方便工人操作使用，有效提高生产加工效率。本技术提供一种磨砂轮修形装置，包括壳体、金刚笔和传动机构，所述传动机构设置在壳体内，所述传动机构包括转轴、蜗轮和蜗杆，所述蜗轮套设在转轴上，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆一端延伸至壳体外侧设置，所述金刚笔通过连杆与转轴连接，所述金刚笔上设有打磨端，打磨端偏离转轴轴线设置。这样设置的有益效果是：采用上述方案，蜗杆与蜗轮啮合，随蜗杆转动带动与蜗轮套设的转轴转动，金刚笔由转轴带动转动，并且金刚笔打磨端所在位置不与转轴轴线重合，在金刚笔随转轴然轴线转动时，保证打磨端可以在定速转动的目标磨砂轮表面上打磨出弧线，可以完成对磨砂轮表面圆弧形状的加工，即在磨砂轮表面加工出半球形形状，并且这种磨砂轮修形装置结构简单，便于生产加工，可以在蜗杆输入端设置电机带动蜗杆输入端转动，实现半自动化加工，当然也可以通过工人采用手摇输入端的方式进行加工。本技术进一步设置为所述连杆为伸缩杆，包括与转轴连接的固定座和与活动杆，所述固定座上设置有定位孔，所述活动杆上设置有定位柱，所述定位柱插设在定位孔内并与定位孔螺纹配合，所述固定座外壁上开设有定位槽，所述定位槽与定位孔导通，所述定位槽内设置有至少两个锁紧螺钉，所述锁紧螺钉抵压在定位柱上，所述定位槽内壁设置有螺纹。这样设置的有益效果是：采用上述方案，将连杆设置成可以伸缩的结构，可以对金刚笔位置进行上下调整，适应不同位置的磨砂轮，操作更加便捷，并且还设置锁紧螺钉通过定位槽抵压在定位柱上，保证活动杆位置稳固，避免在工作过程中出现发生脱落。本技术进一步设置为所述活动杆上开设有容置槽和固定槽，所述容置槽内设置有基座，所述基座底部设置有螺纹，所述基座与容置槽螺纹配合，所述金刚笔设置在基座上，所述固定槽与容置槽导通，所述固定槽内至少设置有两个固定螺钉，所述固定螺钉抵压在基座上，所述固定槽内壁上设置有螺纹。这样设置的有益效果是：采用上述方案，将金刚笔设置成可以伸缩的结构，可以对金刚笔的加工深度进行调整，适应表面磨损程度不同的磨砂轮，保证加工质量，并且金刚笔在工作中受力较大，容易发生位移，从而本设备中加入固定螺钉通过固定槽抵压在基座径向方向上，进一步确保金刚笔在工作过程中的位置稳定，不发生偏移。本技术进一步设置为所述壳体上于蜗轮对应位置开设有开口，所述开口内设置有弹性胶套，所述弹性胶套中心设有注油通道。这样设置的有益效果是，采用上述方案，整体设备设置有壳体保证设备运行稳定，但这种形式对设备内的零部件添加润滑剂较为困难，所以本装置在壳体上填设开口，并在开口内设置弹性胶套，弹性胶套中心开设有注油通道，在需要注油时，注油件插入弹性胶套注油通道位置，弹性胶套随注油件插入弹性扩张，形成适配注油件直径的注油通道，当注油件拔出时，弹性胶套随弹性复原，实现弹性胶套的密闭，避免外接杂质进入壳体，这种结构简单，便于使用，有效延长设备的使用寿命，提高设备的经济价值。本技术进一步设置为所述转轴通过轴承安装在壳体内，所述轴承采用角接触球轴承。这样设置的有益效果是：采用上述方案，采用角接触球轴承，有效保证设备的平稳运行，并且角接触球轴承可以在较高的转速下平稳运行，保证该设备的半自动化生产能力，提高设备的可靠性。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例图1中A部的局部放大图；图3为本技术实施例中连杆的正视图；图4为本技术实施例中图3中B-B的剖面视图;图5为本技术实施例中图3中C-C的剖面视图。具体实施方式由图1至图3可以看出，本技术公开了一种磨砂轮修形装置，包括壳体1、金刚笔7和传动机构，所述传动机构设置在壳体1内，所述传动机构包括转轴8、蜗轮2和蜗杆3，所述转轴8通过轴承4安装在壳体1内，所述轴承4采用角接触球轴承，所述蜗轮2套设在转轴8上，所述蜗杆3与蜗轮2啮合，所述蜗杆3一端延伸至壳体1外侧设置，所述金刚笔7通过连杆与转轴8连接，所述连杆为伸缩杆，包括与转轴8连接的固定座5和与活动杆6，所述固定座5上设置有定位孔53，所述活动杆6上设置有定位柱62，所述定位柱62插设在定位孔53内并与定位孔53螺纹配合，所述固定座5外壁上开设有定位槽52，所述定位槽52与定位孔53导通，所述定位槽52内设置有至少两个锁紧螺钉51，所述锁紧螺钉51抵压在定位柱62上，所述定位槽52内壁设置有螺纹，所述活动杆6上还开设有容置槽64和固定槽63，所述容置槽64内设置有基座71，所述基座71底部设置有螺纹，所述基座71与容置槽64螺纹配合，所述金刚笔7设置在基座上，所述固定槽63与容置槽64导通，所述固定槽63内至少设置有两个固定螺钉61，所述固定螺钉61抵压在基座71上，所述固定槽63内壁上设置有螺纹，所述壳体1上于蜗轮2对应位置开设有开口11，所述开口11内设置有弹性胶套12，所述弹性胶套12中心设有注油通道13，所述金刚笔7上设有打磨端，打磨端偏离转轴8轴线设置。上述的实施例仅为本技术的优选实施例，不能以此来限定本技术的权利范围，因此，依本技术申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨砂轮修形装置，其特征在于：包括壳体、金刚笔和传动机构，所述传动机构设置在壳体内，所述传动机构包括转轴、蜗轮和蜗杆，所述蜗轮套设在转轴上，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆一端延伸至壳体外侧设置，所述金刚笔通过连杆与转轴连接，所述金刚笔上设有打磨端，打磨端偏离转轴轴线设置。

【技术特征摘要】
1.一种磨砂轮修形装置，其特征在于：包括壳体、金刚笔和传动机构，所述传动机构设置在壳体内，所述传动机构包括转轴、蜗轮和蜗杆，所述蜗轮套设在转轴上，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗杆一端延伸至壳体外侧设置，所述金刚笔通过连杆与转轴连接，所述金刚笔上设有打磨端，打磨端偏离转轴轴线设置。2.根据权利要求1所述的磨砂轮修形装置，其特征在于：所述连杆为伸缩杆，包括与转轴连接的固定座和与活动杆，所述固定座上设置有定位孔，所述活动杆上设置有定位柱，所述定位柱插设在定位孔内并与定位孔螺纹配合，所述固定座外壁上开设有定位槽，所述定位槽与定位孔导通，所述定位槽内设置有至少两个锁紧螺钉，所述锁紧螺钉抵压在定...

【专利技术属性】
技术研发人员：厉天龙，
申请(专利权)人：浙江顺天传动科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33