用于装卸研磨轴上的圆盘剪刀刀片的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于装卸研磨轴上的圆盘剪刀刀片的装置，包括底板，底板上铰接有底架，底架端部铰接有活动式轴端支撑板，底架上端面设置有固定式轴端支撑板，固定式轴端支撑板上开设有第一定位孔，活动式轴端支撑板上开设有第二定位孔，固定式轴端支撑板和活动式轴端支撑板之间形成容置区间，活动式轴端支撑板包括活动式下部支撑板和活动式上部支撑板，活动式下部支撑板上设置有第二U型缺口，活动式上部支撑板上设置有第二弧形缺口，第二U形缺口与第二弧形缺口相互对接形成第二定位孔，位于容置区间内设置有底托架，底托架上设置有供挡板穿过的穿越孔，底托架与固定式轴端支撑板平行相贴。本实用新型专利技术可实现圆盘剪刀刀片与研磨轴快速分离。

Device for loading and unloading disc shear blade on grinding shaft

The utility model discloses a device for loading and unloading a disc scissors blade on a grinding shaft, including a bottom plate, a bottom frame hinged with a bottom frame, an active shaft end support plate articulated at the end of the bottom frame, a fixed shaft end support plate on the bottom end of the bottom frame, a fixed position hole on the fixed shaft end support plate, and a movable shaft end. There are second positioning holes on the supporting plate, between the fixed shaft end support plate and the movable shaft end support plate to form the accommodation interval. The active shaft end support plate includes the active lower support plate and the active upper support plate, and the movable lower support plate is set with second U type gaps, and the active upper support board is set on second. The arc gap, the second U shape gap and the second arc gap butt each other to form second positioning holes, and the bottom bracket is arranged in the accommodation interval. The bottom bracket is provided with a crossing hole for the baffle, and the bottom bracket is parallel to the fixed shaft end support plate. The utility model can realize the quick separation of the disc scissors blade and the grinding shaft.

【技术实现步骤摘要】
用于装卸研磨轴上的圆盘剪刀刀片的装置
本技术涉及一种用于装卸研磨轴上的圆盘剪刀刀片的装置置。
技术介绍
圆盘剪刀刀片(下文简称“刀片”)在使用过程中会出现刃部破损等问题，导致剪切效果变差，产品切边质量下降，特别是用于不锈钢板切边的刀片，由于剪切对象硬度高，因此刀片刃部极易出现破损，由于刀片的生产成本较高，因此当刀片刃部出现破损后，会重新对刀片的外环面进行研磨修整，直至破损部位被磨平，然后再次利用，而不是直接更换新刀片。在对刀片进行研磨修整的时候，为了提高研磨修整效率，通常会将多片刀片层叠套设在一根研磨轴上，研磨轴的一端为固定限位端，具有一块与研磨轴的轴本体一体的挡板，而另一端为活动限位端，具有一块可拆卸地连接在轴本体上的挡环，刀片安装的时候，先卸下挡环，然后逐片将刀片从活动限位端端部套进研磨轴轴本体上，最后将挡环装到研磨轴上，限制各刀片的轴向窜动，然后将研磨轴连同其上的刀片吊运至研磨设备进行研磨。研磨完成后，各刀片的外径相等，且由于刀片层叠贴合，并受到挡环的挤压，因此拆卸刀片的时候异常麻烦，传统的卸刀片的方法是逐片慢慢褪出研磨轴，但分片困难，效率低下，且刀片较重人工卸刀片需要的劳动强度大，刀片锋利，又容易划伤操作人员，存在较大的事故风险，目前采用较多的卸载刀片的方法是将研磨轴竖向吊起，使固定限位端位于上方，然后使刀片在自身重力下，自然滑落，但这种方法存在很多问题，其一是研磨轴的端部是光滑的，没有供挂钩钩住的结构，因此吊起的时候只能用调运带缠绕进行起吊，存在极大的研磨轴滑落的风险；其二，研磨轴吊起之后，刀片自然下落，无法控制，因此落点、着地角度都难以把控，存在再次损坏刀片的风险。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于装卸研磨轴上的圆盘剪刀刀片的装置，可快速、安全、省力地分离多片圆盘剪刀刀片和研磨轴。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：用于装卸研磨轴上的圆盘剪刀刀片的装置，包括水平设置的底板，底板上设置有一个研磨轴固定架，该研磨轴固定架包括水平设置的底架，底架的一端通过水平设置的第一铰轴与底板铰接，另一端通过平行于第一铰轴的第二铰轴铰接有活动式轴端支撑板，所述底架可绕第一铰轴纵向翻转至与底板垂直，底架上端面竖向设置有一块固定式轴端支撑板，该固定式轴端支撑板上开设有一个与研磨轴的固定限位端端部相配合的第一定位孔，所述活动式轴端支撑板上开设有与研磨轴的活动限位端端部相配合的第二定位孔，所述固定式轴端支撑板和竖直状态的活动式轴端支撑板之间形成容纳研磨轴工作段的容置区间，活动式轴端支撑板包括与底架铰接的活动式下部支撑板和活动连接在活动式下部支撑板远离第二铰轴的一端的活动式上部支撑板，所述活动式下部支撑板上设置有与研磨轴活动限位端端部相配合的第二U型缺口，所述活动式上部支撑板上设置有第二弧形缺口，所述第二U形缺口的开口端与第二弧形缺口的开口端相对，并相互对接形成第二定位孔，位于容置区间内设置有对角线长度大于圆盘剪刀刀片的底托架，底托架上设置有内径介于圆盘剪刀刀片外径和研磨轴挡板外径之间的穿越孔，底托架可拆卸地与固定式轴端支撑板平行相贴，穿越孔与第一定位孔相对。作为一种优选的方案，所述底托架上位于穿越孔的四周均布有四根矩形排列的挡柱，挡柱的轴向平行于穿越孔的轴向，位于对角线位置的两根挡柱之间的间距不小于圆盘剪刀刀片的外径，任意两相邻挡柱之间的距离小于圆盘剪刀刀片的外径，四根挡柱的上端分别连接有吊运连接结构。作为一种优选的方案，吊运连接结构包括U形连杆和固定连接在连杆顶部的提升吊耳，任意位于底托架纵向同侧的两根挡柱的顶端分别与一根连杆的两端铰接，四根挡柱通过两根连杆两两连接，两连杆可分别向相互远离的方向翻转，且翻转后，两连杆之间的最大间距大于圆盘剪刀刀片的外径。作为一种优选的方案，所述活动式上部支撑板的一端通过平行于第二定位孔的第一铰链铰接在活动式下部支撑板上，另一端通过第一插销插接在活动式下部支撑板上。作为一种优选的方案，所述固定式轴端支撑板包括固定连接在底架上的固定式下部支撑板和活动连接在固定式下部支撑板远离底架的一端的固定式上部支撑板，所述固定式下部支撑板上设置有与研磨轴固定限位端端部相配合的第一U型缺口，所述固定式上部支撑板上设置有第一弧形缺口，所述第一U形缺口的开口端与第一弧形缺口的开口端相对，并相互对接形成第一定位孔，所述固定式上部支撑板的一端通过平行于第一定位孔的第二铰链铰接在固定式下部支撑板上，另一端通过第二插销插接在固定式下部支撑板上，所述底托架远离底架的一边开设有连通到穿越孔的插入口，插入口与第一定位孔纵向对齐，插入口的宽度不小于第一定位孔的宽度。作为一种优选的方案，所述底托架上位于穿越孔的纵向两侧分别设置有一个侧挡架，两侧挡架之间的间距不小于圆盘剪刀刀片的外径，两侧挡架远离底托架的一端中部设置有提升吊耳。作为一种优选的方案，所述固定式轴端支撑板背对容置区间的一面固定连接有一个与第一定位孔同轴设置的套筒，套筒与第一定位孔对接，且套筒与研磨轴的固定限位端端部相配合。作为一种优选的方案，所述固定式轴端支撑板背对容置区间的一面固定连接有一个与第一定位孔同轴设置的套筒，套筒与第一定位孔对接，且套筒与研磨轴的固定限位端端部相配合，所述套筒由配合连接在第一U形缺口上的U形槽体和配套连接在第一弧形缺口上的弧形槽体对接而成。作为一种优选的方案，所述底架旋转至与底板垂直时，所述套筒与底板相抵。作为一种优选的方案，所述活动式轴端支撑板朝向容置区间的一面设置有若干个限位卡块，当活动式轴端支撑板旋转至与底架垂直时，限位卡块与底架相抵，所述活动式轴端支撑板背对容置区间的一面设置有转动吊耳，所述底架和固定式轴端支撑板之间倾斜连接有拉杆。本技术的有益效果是：通过固定式轴端支撑板和活动式轴端支撑板对研磨轴进行定位，然后通过底架的翻转使研磨轴竖直，并翻转活动式轴端支撑板使研磨轴上端无遮挡，最后利用底托架将研磨轴上的圆盘剪刀刀片一次性吊离，实现多片圆盘剪刀刀片与研磨轴快速、安全、省力地分离。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中的A-A剖视图；图3是图1固定式轴端支撑板的立体结构示意图；图4是本技术第一种具体实施方式安装了研磨轴的使用状态图；图5是图4中的底架旋转至竖立状态的结构示意图；图6是图4中的B-B剖视图；图7是研磨轴的结构示意图；图8是图1的俯视图；图9是本技术的另一种实施方式结构示意图；图10是图9中的C-C剖视图。图1～图10中：1、底板，2、底架，3、第一铰轴，4、第二铰轴，5、活动式轴端支撑板，51、活动式下部支撑板，52、活动式上部支撑板，53、第二U形缺口，54、第二弧形缺口，6、固定式轴端支撑板，61、固定式下部支撑板，62、固定式上部支撑板，63、第一U形缺口，64、第一弧形缺口，7、研磨轴，71、固定限位端，72、活动限位端，73、工作段，74、挡板、75、挡环，8、第一定位孔，9、第二定位孔，10、容置区间，11、底托架，12、圆盘剪刀刀片，13、穿越孔，14、挡柱，15、提升吊耳，16、连杆，17、第一铰链，18、第一插销，19、插入口，20、侧挡架，21、套筒，211、U形槽体，212、弧形槽体，22、限位卡块，23、转动吊耳本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于装卸研磨轴上的圆盘剪刀刀片的装置，其特征在于，包括水平设置的底板(1)，底板(1)上设置有一个研磨轴固定架，该研磨轴固定架包括水平设置的底架(2)，底架(2)的一端通过水平设置的第一铰轴(3)与底板(1)铰接，另一端通过平行于第一铰轴(3)的第二铰轴(4)铰接有活动式轴端支撑板(5)，所述底架(2)可绕第一铰轴(3)纵向翻转至与底板(1)垂直，底架(2)上端面竖向设置有一块固定式轴端支撑板(6)，该固定式轴端支撑板(6)上开设有一个与研磨轴(7)的固定限位端(71)端部相配合的第一定位孔(8)，所述活动式轴端支撑板(5)上开设有与研磨轴(7)的活动限位端(72)端部相配合的第二定位孔(9)，所述固定式轴端支撑板(6)和竖直状态的活动式轴端支撑板(5)之间形成容纳研磨轴(7)工作段(73)的容置区间(10)，活动式轴端支撑板(5)包括与底架(2)铰接的活动式下部支撑板(51)和活动连接在活动式下部支撑板(51)远离第二铰轴(4)的一端的活动式上部支撑板(52)，所述活动式下部支撑板(51)上设置有与研磨轴活动限位端(72)端部相配合的第二U型缺口(53)，所述活动式上部支撑板(52)上设置有第二弧形缺口(54)，所述第二U形缺口(53)的开口端与第二弧形缺口(54)的开口端相对，并相互对接形成第二定位孔(9)，位于容置区间(10)内设置有对角线长度大于圆盘剪刀刀片(12)的底托架(11)，底托架(11)上设置有内径介于圆盘剪刀刀片(12)外径和研磨轴(7)挡板(74)外径之间的穿越孔(13)，底托架(11)可拆卸地与固定式轴端支撑板(6)平行相贴，穿越孔(13)与第一定位孔(8)相对。...

【技术特征摘要】
1.用于装卸研磨轴上的圆盘剪刀刀片的装置，其特征在于，包括水平设置的底板(1)，底板(1)上设置有一个研磨轴固定架，该研磨轴固定架包括水平设置的底架(2)，底架(2)的一端通过水平设置的第一铰轴(3)与底板(1)铰接，另一端通过平行于第一铰轴(3)的第二铰轴(4)铰接有活动式轴端支撑板(5)，所述底架(2)可绕第一铰轴(3)纵向翻转至与底板(1)垂直，底架(2)上端面竖向设置有一块固定式轴端支撑板(6)，该固定式轴端支撑板(6)上开设有一个与研磨轴(7)的固定限位端(71)端部相配合的第一定位孔(8)，所述活动式轴端支撑板(5)上开设有与研磨轴(7)的活动限位端(72)端部相配合的第二定位孔(9)，所述固定式轴端支撑板(6)和竖直状态的活动式轴端支撑板(5)之间形成容纳研磨轴(7)工作段(73)的容置区间(10)，活动式轴端支撑板(5)包括与底架(2)铰接的活动式下部支撑板(51)和活动连接在活动式下部支撑板(51)远离第二铰轴(4)的一端的活动式上部支撑板(52)，所述活动式下部支撑板(51)上设置有与研磨轴活动限位端(72)端部相配合的第二U型缺口(53)，所述活动式上部支撑板(52)上设置有第二弧形缺口(54)，所述第二U形缺口(53)的开口端与第二弧形缺口(54)的开口端相对，并相互对接形成第二定位孔(9)，位于容置区间(10)内设置有对角线长度大于圆盘剪刀刀片(12)的底托架(11)，底托架(11)上设置有内径介于圆盘剪刀刀片(12)外径和研磨轴(7)挡板(74)外径之间的穿越孔(13)，底托架(11)可拆卸地与固定式轴端支撑板(6)平行相贴，穿越孔(13)与第一定位孔(8)相对。2.根据权利要求1所述的用于装卸研磨轴上的圆盘剪刀刀片的装置，其特征在于，所述底托架(11)上位于穿越孔(13)的四周均布有四根矩形排列的挡柱(14)，挡柱(14)的轴向平行于穿越孔(13)的轴向，位于对角线位置的两根挡柱(14)之间的间距不小于圆盘剪刀刀片(12)的外径，任意两相邻挡柱(14)之间的距离小于圆盘剪刀刀片(12)的外径，四根挡柱(14)的上端分别连接有吊运连接结构。3.根据权利要求2所述的用于装卸研磨轴上的圆盘剪刀刀片的装置，其特征在于，吊运连接结构包括U形连杆(16)和固定连接在连杆(16)顶部的提升吊耳(15)，任意位于底托架(11)纵向同侧的两根挡柱(14)的顶端分别与一根连杆(16)的两端铰接，四根挡柱(14)通过两根连杆(16)两两连接，两连杆(16)可分别向相互远离的方向翻转，且翻转后，两连杆(16)之间的最大间距大于圆盘剪刀刀片(12)的外径。4.根据权利要求1所述的用于装卸研磨轴上的圆盘剪刀刀片的装置，其特征在于，所述活动式上部支撑板(52)的一端通过平行于第二定位孔(9)的第一铰链(17)铰接在活动式下部支撑板(51)上，另一端通过第...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏家云，王元，
申请(专利权)人：张家港浦项不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32