机床断刀检测系统及锣机技术方案

一种机床断刀检测系统及锣机，其中，机床断刀检测系统包括：分别于机床刀具两侧相正对设置、用于发射和接收检测信号的发射器及接收器；用于清除发射器及接收器表面的灰尘的除尘装置；与检测装置电连接，用于当接收器接收到检测信号时进行断刀报警的报警装置。本实用新型专利技术通过在机床刀具两侧设置红外发射器及接收器，当刀具折断时，由于失去了刀具的阻挡，接收器即可接收到红外信号，同时触发报警装置报警；在红外发射器及接收器固定处设置用来清除二者表面灰尘的除尘装置，通过吹气管道导引高压气流吹去红外发射器及接收器表面的灰尘，确保断刀时红外信号不受灰尘的影响，能够正常发送及接受，及时检测刀具是否折断。

Machine tool fault detection system and gongs machine

A machine tool fault detection system and a gong machine, in which the machine tool fault detection system includes a transmitter and a receiver for transmitting and receiving detection signals on both sides of the tool tool, and a dust removal device used to remove the dust on the transmitter and the receiver surface; it is electrically connected with the detection device for receiving when receiving. A warning device for cutting off the knife and alarm is received when the device receives the detection signal. The utility model sets the infrared emitter and receiver on both sides of the tool tool. When the tool is broken, the receiver can receive the infrared signal and trigger the alarm device, and the infrared emitter and the receiver are set at the fixed place of the infrared emitter and the receiver to remove the dust of the two surface. The dust is blown away from the surface of the infrared emitter and receiver through the air blowing pipeline, which ensures that the infrared signal is not affected by the dust when the knife is broken. It can be sent and accepted normally, and the cutting tool is broken in time.

【技术实现步骤摘要】
机床断刀检测系统及锣机
本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种机床断刀检测系统及锣机。
技术介绍
线路板加工需要使用锣机进行表面处理，锣机主轴端部通常设有压力脚。压力脚套在主轴端部，在加工工件时，压力脚将工件压紧固定在操作台表面，阻挡加工过程产生的碎屑乱飞，同时将主轴端部的刀具围在其中，起到保护刀具的作用。现有的锣机通常具有多个同步加工主轴，从1个主轴到6个主轴甚至更多。而在加工过程中，不可避免的会出现道具折断，刀具是否折断完全靠操作工肉眼判断，由于压力脚的包裹在刀具周围，阻挡了视线，操作工很难判别机床是否断刀，往往在断刀后十几分钟才能发现，既影响加工效率，又能增加了操作难度。
技术实现思路
本技术给出的机床断刀检测系统及锣机，旨在解决现有锣机断刀依赖目测导致的加工效率低，操作难度大的问题。一种机床断刀检测系统，包括：检测装置，所述检测装置包括分别于机床刀具两侧相正对设置、用于发射和接收检测信号的发射器及接收器；所述发射器及接收器被所述刀具分隔开；除尘装置，所述除尘装置用于清除发射器及接收器表面的灰尘；报警装置，所述报警装置与所述检测装置电连接，用于当所述接收器接收到检测信号时进行断刀报警。所述的机床断刀检测系统，其中，所述除尘装置包括用于吹掉所述发射器及接收器表面灰尘的吹气管道，以及与该吹气管道连通的气动力元件。所述的机床断刀检测系统，其中，还包括用于固定所述检测装置的安装盘，所述安装盘位于所述刀具下端，其表面设有与所述发射器及接收器相对的吹风槽，所述吹风槽进气端与所述吹气管道出气端连通。所述的机床断刀检测系统，其中，所述安装盘表面还设有用于固定所述检测装置的安装槽，所述安装槽设有分别用于放置所述发射器及接收器的两个开口，所述两个开口分别位于所述刀具两侧且正对所述刀具，所述吹风槽出气端分别与所述安装槽的两个开口相连通。所述的机床断刀检测系统，其中，所述机床用于固定刀具的主轴端部设有压力脚，所述安装盘固定于所述压力脚底部，所述吹风槽及安装槽开设于所述安装盘正对所述压力脚的一侧表面。所述的机床断刀检测系统，其中，所述吹气管道设置于所述压力脚侧面，其进气口联通有气泵。所述的机床断刀检测系统，其中，所述安装盘底部还固定设置有用于清理碎屑的毛刷，所述压力脚侧面设有排尘管。所述的机床断刀检测系统，其中，所述发射器及接收器分别为红外发射器及红外接收器。所述的机床断刀检测系统，其中，所述报警装置固定于所述机床主轴上，并通过光纤分别与所述红外发射器及红外接收器连接。一种锣机，包括以上所述的机床断刀检测系统。本技术提供一种机床断刀检测系统及锣机，通过在机床刀具两侧设置红外发射器及接收器，当刀具折断时，由于失去了刀具的阻挡，接收器即可接收到红外信号，同时触发报警装置报警；在红外发射器及接收器固定处设置用来清除二者表面灰尘的除尘装置，通过吹气管道导引高压气流吹去红外发射器及接收器表面的灰尘，确保断刀时红外信号不受灰尘的影响，能够正常发送及接受，及时检测刀具是否折断。附图说明图1为本技术实施例中，锣机主轴的结构示意图；图2为本技术实施例中，锣机主轴的爆炸图；图3为本技术实施例中，安装盘的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。本技术提供一种锣机，包括：本体及用于固定刀具10的主轴1。主轴1上设置有断刀检测系统。具体的，如图1-图3所示，本体上固定设有主轴座2，主轴1设置在主轴座2上，主轴1端部设有刀具10；主轴1端部设有环绕刀具一周的压力脚3，及控制压力脚3沿主轴1轴向移动的伸缩装置。压力脚3底部设有毛刷4，侧面设有排尘管5，当锣机加工工件时，毛刷4将加工产生的碎屑阻挡在压力脚3内部，再通过排尘管5将碎屑抽离至指定区域回收。其中，断刀检测系统包括固定设置在刀具10两侧，且相正对设置的发射器61及接收器62，以及与接收器62通讯连接的报警装置。发射器61及接收器62被刀具10分隔开。发射器61可以发射沿直线传播的检测信号，当刀具10完好时，由于刀具10的阻隔，接收器62无法接收到发射器61发射的检测信号，因而报警装置不触发，当机床断刀时，由于失去了刀具的阻隔，接收器62成功的接收到了检测信号，报警装置随即触发，以此实现机床的断刀检测。本实施例中检测信号为红外信号，发射器61与接收器62分别为红外发射器及红外接收器，报警装置为通过两根光纤63、74分别与发射器61及接收器62连接的光线传感器65。当然，在本申请其他实施例中，检测信号还可以是其他沿直线传播的信号，例如X光信号，可见光信号等。实际生产中，压力脚3内部会产生大量灰尘，当发射器61或接收器62一方被灰尘遮盖导致无法正常发射或接收红外信号时，断刀检测系统就无法准确的检测到刀具是否折断。为解决这一问题，本实施例中的断刀检测系统还包括了用来保持发射器61与接收器62表面清洁的除尘装置。如图2及图3所示，除尘装置包括设置在压力脚3侧面的吹风通道7，吹风通道7进风口开设在压力脚侧壁的外表面，并与气泵连通，用来向压力脚3内吹入高压空气，用以吹掉发射器61级接收器62表面的灰尘。具体地，如图2及图3所示，压力脚3下固定有用来固定发射器6及接收器7的安装盘8，安装盘8底部固定毛刷4。安装盘8呈圆盘状，其中心处设有用于刀具10透过的圆孔80，安装盘8朝向压力脚3的一侧表面开设有用于固定发射器61、接收器62以及光纤63、64的安装槽81。安装槽81呈半圆形，其设有两个与圆孔80相同的开口810、811，开口810与开口811分别位于圆口80相正对的两端，即，开口810、811分别位于刀具10的两侧，且被刀具10分隔开。发射器61及接收器62分别设置在开口810及开口811处。安装槽81在安装盘8外圆周处还设有另一处开口812，光纤63、64通过开口812与固定在主轴1上的光纤传感器65连接。安装盘8上与安装槽81相对应的另一半圆周设置有吹风槽82，吹风槽82呈半圆形，其两个出气端820及821分别与开口810及811连通，且分别正对发射器61及接收器62。吹风槽82进气端822正对吹风通道7的出风口，这样，由吹风通道7出风口吹入的气流通过出气端820及821直接吹向发射器61级接收器62的表面，清除附着在二者表面上的灰尘，时刻保持清洁，确保红外信号的正常发射及接收。吹起的灰尘与加工产生的碎屑一同由排尘管5吸出。本技术提供一种机床断刀检测系统及锣机，通过在机床刀具两侧设置红外发射器及接收器，当刀具折断时，由于失去了刀具的阻挡，接收器即可接收到红外信号，同时触发报警装置报警；在红外发射器及接收器固定处设置用来清除二者表面灰尘的除尘装置，通过吹气管道导引高压气流吹去红外发射器及接收器表面的灰尘，确保断刀时红外信号不受灰尘的影响，能够正常发送及接受，及时检测刀具是否折断。以上内容是结合具体的实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床断刀检测系统，其特征在于，包括：检测装置，所述检测装置包括分别于机床刀具两侧相正对设置、用于发射和接收检测信号的发射器及接收器；所述发射器及接收器被所述刀具分隔开；除尘装置，所述除尘装置用于清除发射器及接收器表面的灰尘；报警装置，所述报警装置与所述检测装置电连接，用于当所述接收器接收到检测信号时进行断刀报警。

【技术特征摘要】
1.一种机床断刀检测系统，其特征在于，包括：检测装置，所述检测装置包括分别于机床刀具两侧相正对设置、用于发射和接收检测信号的发射器及接收器；所述发射器及接收器被所述刀具分隔开；除尘装置，所述除尘装置用于清除发射器及接收器表面的灰尘；报警装置，所述报警装置与所述检测装置电连接，用于当所述接收器接收到检测信号时进行断刀报警。2.如权利要求1所述的机床断刀检测系统，其特征在于，所述除尘装置包括用于吹掉所述发射器及接收器表面灰尘的吹气管道，以及与该吹气管道连通的气动力元件。3.如权利要求2所述的机床断刀检测系统，其特征在于，还包括用于固定所述检测装置的安装盘，所述安装盘位于所述刀具下端，其表面设有与所述发射器及接收器相对的吹风槽，所述吹风槽进气端与所述吹气管道出气端连通。4.如权利要求3所述的机床断刀检测系统，其特征在于，所述安装盘表面还设有用于固定所述检测装置的安装槽，所述安装槽设有分别用于放置所述发射器及接收器的两个开口，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿勇，
申请(专利权)人：深圳市溢辉数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44