一种不分齿型硬质合金带锯条制造技术

本实用新型专利技术涉及一种不分齿型硬质合金带锯条，包括背材（1），所述背材（1）上设有多组齿材单元，每组所述齿材单元包括沿背材（1）长度方向排列的第一齿（2）、第二齿（3）和第三齿（4），所述第一齿（2）的第一锐角γ大于第二齿（3）的第二锐角β，所述第二齿（3）的最高点不超过第一齿（2）的第一上表面且不低于第三齿（4）的第三上表面，所述第一上表面的第一宽度W2小于第三上表面的第三宽度W1，所述第三上表面不低于第二齿（3）的第二侧表面（301）的最低点。本实用新型专利技术的带锯条锯切过程中切削阻力低，各个齿尖磨损均匀，带锯条使用寿命长；切削效果好，容易获得平整、光滑的切削面。

A toothed cemented carbide belt saw blade

The utility model relates to a toothed hard alloy band saw strip, including a back wood (1). The back material (1) is provided with a plurality of tooth material units, each of which comprises a first tooth (2), a second tooth (3) and a third tooth (4) arranged along the length direction of the back material (1), and the first sharp angle gamma of the first tooth (2). The second sharp angle beta of the second tooth (3) is not more than the first upper surface of the first tooth (2) and not less than the third upper surface of the third tooth (4), and the first width W2 of the first surface is less than the third width W1 of the upper third, and the third upper surface is not less than the second teeth (3). The lowest point of the two side surface (301). This utility model has low cutting resistance, uniform wear of each tooth tip, long service life of the saw blade, good cutting effect and easy to get smooth and smooth cutting surface.

【技术实现步骤摘要】
一种不分齿型硬质合金带锯条
本技术属于涉及一种锯切金属刀具，具体涉及一种不分齿形硬质合金不分齿型硬质合金带锯条。
技术介绍
自2002年之后，中国汽车行业开始进入爆发式增长阶段，特别是随着私人消费的兴起，轿车需求量开始迅速攀升，并成为推动中国汽车发展的一股重要力量。与此同时，中国在全球汽车产业中的地位也逐渐上升。随着汽车行业的兴起，汽车零部件市场也非常活跃。特别是对于不分齿型硬质合金带锯条行业而言，其加工量和加工精度面临着挑战。尤其是在加工汽车曲轴时，曲轴的表面硬度均匀性需要进行检测，为了顺应曲轴等零配件的加工和检测，不分齿型硬质合金带锯条行业先是推出了分齿型硬质合金锯条，后来又推出了不分齿型硬质合金锯条。不分齿锯条在磨齿工艺上主要采用标准的三屑齿和多屑齿。但是在使用三屑齿和多屑齿锯切的过程中，遇到的问题就是齿尖磨损大，而且拉齿、掉齿的现象严重。目前不分齿型硬质合金带锯条主要用三屑齿和多屑齿，具体分别见图1和图2。三屑齿和多屑齿在切曲轴的过程中，各个齿虽磨损均匀，但是磨损量很大，而且随着磨损的加剧，出现切不动，甚至拉齿、打齿的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种不分齿型硬质合金带锯条，以解决不分齿型硬质合金带锯条锯切过程中，齿尖磨损大，拉齿、掉齿严重的问题，提高带锯条的使用寿命。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种不分齿型硬质合金带锯条，包括背材，所述背材上设有多组齿材单元，每组所述齿材单元包括沿背材长度方向排列的第一齿、第二齿和第三齿，所述第一齿的第一锐角γ大于第二齿的第二锐角β，所述第二齿的最高点不超过第一齿的第一上表面且不低于第三齿的第三上表面，所述第一上表面的第一宽度W2小于第三上表面的第三宽度W1，所述第三上表面不低于第二齿的第二侧表面的最低点。采用这样的结构设计，当第一齿的磨损过大时，第二齿的齿尖部分凸显出来，将弥补第一齿的磨损从而参与切削，避免第一齿的磨损加剧导致其切削力增加，从而降低了第一齿拉齿、打齿的风险；同理，当第三齿两侧磨损加剧时，第二齿的两侧则会凸显出来参与切削，从而降低第三齿拉齿、打齿的风险；通过有次序的参与切削，从而达到各个齿磨损均衡。优选地，第一齿、第二齿和第三齿的两个底侧面均沿各自的中心面对称分布且它们的夹角α相等。进一步优选地，所述夹角α为6-14°，优选为8-12°。进一步地，所述第一锐角γ为30-45°，优选为35-40°。进一步地，所述第二锐角β范围为10-20°，优选为14-16°。进一步地，所述第三齿的第三上表面与底侧面之间设有倒角θ，所述倒角θ的值为45-60°，优选为50-55°。进一步地，所述倒角θ的高度W5为0.05-0.15mm，优选为0.08-0.12mm。第三齿的两侧采用倒角形式，一方面可以避免硬质合金尖角的应力集中，防止硬质合金发生脆断而崩刃；另一方面可以使局切面光洁度更好。进一步地，所述第一宽度W2为0.30-0.60mm，优选为0.35-0.4mm。进一步地，所述第三宽度W1为1.30-2.20mm，优选为1.50~1.85mm。进一步地，所述第二齿最大宽度WS.G为1.40-2.40mm，优选为1.8~2.00mm。进一步地，所述背材的宽度Tk为0.90-1.58mm，优选为1.20-1.40mm。进一步地，本技术的带锯条切屑时，最外侧的切屑的宽度W4为0.15-0.40mm；次外侧的切屑的宽度（W3-W4）不超过0.65mm。本技术的不分齿型硬质合金带锯条尤其适用于类似曲轴类的工件的切削。在锯切曲轴等外硬内软的工件时，可以保证齿尖磨损均匀一致，且锯切寿命长久，不造成拉齿、打齿的现象。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）锯切过程中切削阻力低，各个齿尖磨损均匀，带锯条使用寿命长；（2）切削效果好，容易获得平整、光滑的切削面。附图说明图1是现有三屑齿锯条的齿形正视示意图。图2是现有多屑齿锯条的齿形正视示意图。图3是本技术第一种实施方式的带锯条的齿形正视图（沿带锯条长度方向看）。图4是本技术第一种实施方式的带锯条的齿形及切屑分布情况的正视图（沿带锯条长度方向看）。图5是本技术第一种实施方式的第一齿的齿形正视图（沿带锯条长度方向看）。图6是本技术第一种实施方式的第二齿的齿形正视图（沿带锯条长度方向看）。图7是本技术第一种实施方式的第三齿的齿形正视图（沿带锯条长度方向看）。图中，1-背材，2-第一齿，201-第一侧表面，3-第二齿，301-第二侧表面，4-第三齿，401-第三侧表面（即为倒角面），5-底侧面，6-切屑。具体实施方式以下将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。另外，本技术中的“第一”、“第二”、“第三”等词语仅为了方便描述，并不对结构起限定作用。本技术中，第一锐角γ是指第一齿2的第一侧表面201与第一齿宽度方向的夹角；第二锐角β是指第二齿3的第二侧表面301与第二齿宽度方向的夹角；倒角θ即为第三侧表面401与第三齿宽度方向的夹角。一种不分齿型硬质合金带锯条，包括背材1，所述背材1上设有多组齿材单元，其特征在于，每组所述齿材单元包括沿背材1长度方向排列的第一齿2、第二齿3和第三齿4（见图5至图7），所述第一齿2的第一锐角γ大于第二齿3的第二锐角β，所述第二齿3的最高点不超过第一齿2的第一上表面且不低于第三齿4的第三上表面，所述第一上表面的第一宽度W2小于第三上表面的第三宽度W1，所述第三上表面不低于第二齿3的第二侧表面301的最低点。其中，第一齿2、第二齿3和第三齿4的两个底侧面5均沿各自的中心面CP（沿带锯条长度方向的中心面）对称分布且它们的夹角α相等（见图3）。所述夹角α为10°。所述第一锐角γ为36°。所述第二锐角β为15°。所述第三齿的第三上表面与底侧面之间设有倒角θ，所述倒角θ的值为50°。所述倒角θ的高度W5为0.10mm。所述第一宽度W2为0.45mm。所述第三宽度W1为1.8mm。所述第二齿最大宽度WS.G大致为1.71mm。本实施例的带锯条锯切时，会同时产生五个切屑6（见图4）。上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本技术，而不用于限制本技术的范围，在阅读了本技术之后，本领域技术人员对本技术的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不分齿型硬质合金带锯条，包括背材（1），所述背材（1）上设有多组齿材单元，其特征在于，每组所述齿材单元包括沿背材（1）长度方向依次排列的第一齿（2）、第二齿（3）和第三齿（4），所述第一齿（2）的第一锐角γ大于第二齿（3）的第二锐角β，所述第二齿（3）的最高点不超过第一齿（2）的第一上表面且不低于第三齿（4）的第三上表面，所述第一上表面的第一宽度W2小于第三上表面的第三宽度W1，所述第三上表面不低于第二齿（3）的第二侧表面（301）的最低点。

【技术特征摘要】
1.一种不分齿型硬质合金带锯条，包括背材（1），所述背材（1）上设有多组齿材单元，其特征在于，每组所述齿材单元包括沿背材（1）长度方向依次排列的第一齿（2）、第二齿（3）和第三齿（4），所述第一齿（2）的第一锐角γ大于第二齿（3）的第二锐角β，所述第二齿（3）的最高点不超过第一齿（2）的第一上表面且不低于第三齿（4）的第三上表面，所述第一上表面的第一宽度W2小于第三上表面的第三宽度W1，所述第三上表面不低于第二齿（3）的第二侧表面（301）的最低点。2.根据权利要求1所述的不分齿型硬质合金带锯条，其特征在于，第一齿（2）、第二齿（3）和第三齿（4）各自的两个底侧面（5）均沿各自的中心面（CP）对称分布且它们的夹角α相等。3.根据权利要求2所述的不分齿型硬质合金带锯条，其特征在于，所述夹角α为6-14°。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：余畅，
申请(专利权)人：湖南泰嘉新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43