铣刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种铣刀，包括刀盘，所述刀盘包括周壁及与所述周壁相连的顶壁和底壁。所述刀盘的周壁上设置有两个安装孔，所述两个安装孔沿所述刀盘的中心线对称设置，所述铣刀还包括第一切削组件和第二切削组件，所述第一切削组件包括第一刀杆和第一切削刃，所述第二切削组件包括第二刀杆和第二切削刃，所述第一刀杆和所述第二刀杆分别设置在所述两个安装孔中，所述第一切削刃设置在所述第一刀杆的自由端，且所述第一切削刃朝向所述刀盘的顶壁，所述第二切削刃设置在所述第二刀杆的自由端，且所述第二切削刃朝向所述刀盘的底壁。本实用新型专利技术的铣刀能够实现同时加工上下倒角，产品表面品质好，一致性高，刀盘平衡性好，加工效率高。

Milling cutter

The utility model provides a milling cutter, comprising a cutter head, which comprises a circumferential wall and a top wall and a bottom wall connected with the peripheral wall. Two mounting holes are arranged on the circumferential wall of the knife plate, and the two mounting holes are arranged symmetrically along the center line of the knife plate. The cutter also includes the first cutting component and the second cutting component, the first cutting component includes the first knife rod and the first cutting edge, and the second cutting component includes a second knife rod and a second cutting. The first knife rod and the second knife rod are respectively set in the two installation holes, which are set at the free end of the first knife rod, and the first cutting edge is directed to the top wall of the knife disc, the second cutting edge is set at the free end of the second knife rod, and the second cutting edge is toward the end. The bottom wall of the knife plate. The milling cutter of the utility model can simultaneously process the upper and lower chamfering, and the product has good surface quality, high consistency, good balance of the cutter head and high processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
铣刀
本技术涉及一种铣刀，尤其涉及一种能够同时加工上下倒角的铣刀。
技术介绍
传统刀具在加工上下倒角时，一般是上下倒角分别加工，或者上下倒角同时加工，但加工效果不好，产品表面品质及一致性差。另外，对于一些精度要求高的产品，例如6系和7系铝合金产品，要求铣削加工倒角后无需进行抛光或其他后处理即可达到高光亮的标准。传统的刀具加工是将刀具设计为螺钉锁紧式或是一体焊接式，然此类刀具切削直径相对较小、切削线速度不高，在实际加工产品时无法满足高光亮要求。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种铣刀，能同时加工上下倒角，且产品表面品质及一致性好，以解决上述问题。本技术提供一种铣刀，包括刀盘，所述刀盘包括周壁及与所述周壁相连的顶壁和底壁，其特征在于，所述刀盘的周壁上设置有两个安装孔，所述两个安装孔沿所述刀盘的中心线对称设置，所述铣刀还包括第一切削组件和第二切削组件，所述第一切削组件包括第一刀杆和第一切削刃，所述第二切削组件包括第二刀杆和第二切削刃，所述第一刀杆和所述第二刀杆分别设置在所述两个安装孔中，所述第一切削刃设置在所述第一刀杆的自由端，且所述第一切削刃朝向所述刀盘的顶壁，所述第二切削刃设置在所述第二刀杆的自由端，且所述第二切削刃朝向所述刀盘的底壁。优选地，所述第一刀杆上设置有第一刀槽，所述第一刀槽朝向所述刀盘的顶壁，所述第一切削刃设置在所述第一刀杆的自由端且邻近所述第一刀槽，所述第二刀杆上设置有第二刀槽，所述第二刀槽朝向所述刀盘的底壁，所述第二切削刃设置在所述第二刀杆的自由端且邻近所述第二刀槽。优选地，所述第一切削组件包括第一刀夹，所述第二切削组件包括第二刀夹，所述第一刀夹和所述第二刀夹分别设置在所述两个安装孔中，所述第一刀夹上设置有第一夹持孔，所述第一刀杆设置所述第一夹持孔中，所述第二刀夹上设置有第二夹持孔，所述第二刀杆设置在所述第二夹持孔中。优选地，所述第一刀夹和所述第二刀夹呈环形柱状。优选地，所述刀盘的顶壁设置有两个第一定位孔和两个第二定位孔，其中一个所述安装孔与所述两个第一定位孔相通，其中另一个所述安装孔与所述两个第二定位孔相通，所述第一刀夹朝向所述刀盘的顶壁的一侧上设置有第一定位槽，所述第二刀夹朝向所述刀盘的顶壁的一侧上设置有第二定位槽，所述第一切削组件包括两个第一定位件，所述第二切削组件包括两个第二定位件，所述两个第一定位件分别穿过所述两个第一定位孔后设置在所述第一定位槽中，所述两个第二定位件分别穿过所述两个第二定位孔后设置在所述第二定位槽中，使得所述第一刀夹和所述第二刀夹分别设置在对应的所述安装孔中。优选地，所述第一刀夹上设置有两个第一锁紧孔，所述两个第一锁紧孔与所述第一定位槽相通设置，所述第一刀杆上设置有第一锁紧槽，所述第一切削组件包括两个第一锁紧件，所述两个第一锁紧件分别穿过所述两个第一锁紧孔后设置在所述第一刀杆的周壁和所述第一锁紧槽中，使得所述第一刀杆设置在所述第一刀夹中，所述第二刀夹上设置有两个第二锁紧孔，所述两个第二锁紧孔与所述第二定位槽相通设置，所述第二刀杆上设置有第二锁紧槽，所述第二切削组件包括两个第二锁紧件，所述两个第二锁紧件分别穿过所述两个第二锁紧孔后设置在所述第二刀杆的周壁和所述第二锁紧槽中，使得所述第二刀杆设置在所述第二刀夹中。优选地，所述第一刀杆环绕所述第一刀杆的周壁设置，所述第二刀杆环绕所述第二刀杆的周壁设置。优选地，所述第一锁紧件、第二锁紧件、第一定位件和第二定位件均为锁紧螺丝。优选地，所述第一切削刃和所述第二切削刃均为金刚石刀粒。优选地，所述铣刀还包括刀柄，所述刀柄设置在所述刀盘的顶壁。本技术的铣刀的结构设计令刀具的零件简单化，同时组装两支不同朝向的金刚石刀粒，实现同一个刀盘可分别加工上下倒角，刀盘平衡性更好，加工效率更高，能加工出更高质量、稳定的高光高亮的效果；当刀具使用磨损后进需更换金刚石刀粒即可，且使用磨损后的金刚石刀粒刃口可再次研磨令刀粒可多次重复利用而不会影响产品加工的质量。附图说明图1为本技术一实施方式中的铣刀的立体结构示意图。图2为本技术一实施方式中的铣刀的拆解示意图。图3为本技术一实施方式中的剖面示意图。主要元件符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施方式，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体实施方式的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参考图1和图2，图1和图2为铣刀100的立体结构示意图。所述铣刀100包括刀盘10、刀柄30、第一切削组件50和第二切削组件70。所述刀盘10呈圆盘状。所述刀盘10包括周壁11及与所述周壁11相连的顶壁13和底壁15。请一并参考图3，所述刀盘10的周壁11上设置有两个安装孔17，所述两个安装孔17沿所述刀盘10的中心线对称设置。所述安装孔17的中心线与所述刀盘10的中心线相垂直。所述刀柄30呈锥形状。所述刀柄30设置在所述刀盘10的顶壁13上。所述刀柄30用于与主机台连接。所述第一切削组件50包括第一刀杆51、第一切削刃53和第一刀夹55。所述第一刀夹55设置在其中一个所述安装孔17中。所述第一刀杆51设置在所述第一刀夹55中。所述第一切削刃53设置在所述第一刀杆51的自由端，且所述第一切削刃53朝向所述刀盘10的顶壁13。具体地，所述第一刀杆51的自由端上设置有第一刀槽511。所述第一刀槽511朝向所述刀盘10的顶壁13。所述第一切削刃53设置在所述第一刀杆51的自由端且邻近所述第一刀槽511。具体地，所述第一刀夹55呈环形柱状。所述第一刀夹55端面上设置有第一夹持孔550，所述第一刀杆51设置在所述第一夹持孔550中。具体地，所述刀盘10的顶壁13设置有两个第一定位孔131，所述两个第一定位孔131与所述安装孔17相通。所述第一刀夹55朝向所述刀盘10的顶壁13的一周壁上设置有第一定位槽551。所述第一切削组件50还包括两个第一定位件57，所述两个第一定位件57分别穿过所述两个第一定位孔131后设置在所述第一定位槽551中，使得所述第一刀夹55设置在对应的所述安装孔17中。具体地，所述第一刀夹55上设置有两个第一锁紧孔553，所述两个第一锁紧孔553分别与所述第一定位槽551相通设置，且位于所述第一定位槽551的两侧。所述第一刀杆51上设置有锁紧槽513。具体地，所述锁紧槽513环绕所述第一刀杆51周壁设置。所述第一切削组件50包括两个第一锁紧件59，所述两个第一锁紧件59分别穿过所述两个第一锁紧孔553后设置在所述第一刀杆51的周壁和所述锁紧槽513中，使得所述第一刀杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣刀，包括刀盘，所述刀盘包括周壁及与所述周壁相连的顶壁和底壁，其特征在于，所述刀盘的周壁上设置有两个安装孔，所述两个安装孔沿所述刀盘的中心线对称设置，所述铣刀还包括第一切削组件和第二切削组件，所述第一切削组件包括第一刀杆和第一切削刃，所述第二切削组件包括第二刀杆和第二切削刃，所述第一刀杆和所述第二刀杆分别设置在所述两个安装孔中，所述第一切削刃设置在所述第一刀杆的自由端，且所述第一切削刃朝向所述刀盘的顶壁，所述第二切削刃设置在所述第二刀杆的自由端，且所述第二切削刃朝向所述刀盘的底壁。

【技术特征摘要】
1.一种铣刀，包括刀盘，所述刀盘包括周壁及与所述周壁相连的顶壁和底壁，其特征在于，所述刀盘的周壁上设置有两个安装孔，所述两个安装孔沿所述刀盘的中心线对称设置，所述铣刀还包括第一切削组件和第二切削组件，所述第一切削组件包括第一刀杆和第一切削刃，所述第二切削组件包括第二刀杆和第二切削刃，所述第一刀杆和所述第二刀杆分别设置在所述两个安装孔中，所述第一切削刃设置在所述第一刀杆的自由端，且所述第一切削刃朝向所述刀盘的顶壁，所述第二切削刃设置在所述第二刀杆的自由端，且所述第二切削刃朝向所述刀盘的底壁。2.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述第一刀杆上设置有第一刀槽，所述第一刀槽朝向所述刀盘的顶壁，所述第一切削刃设置在所述第一刀杆的自由端且邻近所述第一刀槽，所述第二刀杆上设置有第二刀槽，所述第二刀槽朝向所述刀盘的底壁，所述第二切削刃设置在所述第二刀杆的自由端且邻近所述第二刀槽。3.如权利要求1所述的铣刀，其特征在于：所述第一切削组件包括第一刀夹，所述第二切削组件包括第二刀夹，所述第一刀夹和所述第二刀夹分别设置在所述两个安装孔中，所述第一刀夹上设置有第一夹持孔，所述第一刀杆设置所述第一夹持孔中，所述第二刀夹上设置有第二夹持孔，所述第二刀杆设置在所述第二夹持孔中。4.如权利要求3所述的铣刀，其特征在于：所述第一刀夹和所述第二刀夹呈环形柱状。5.如权利要求4所述的铣刀，其特征在于：所述刀盘的顶壁设置有两个第一定位孔和两个第二定位孔，其中一个所述安装孔与所述两个第一定位孔相通，其中另一个所述安装孔与所述两个第二定位孔相通，所述第一刀夹朝向所述刀盘的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹坤林，徐龙，
申请(专利权)人：基准精密工业惠州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44