一种硬质合金复合钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金复合钻头，包括钻头本体，所述钻头本体包括彼此拆卸式连接的刀体和刀头，在所述刀体上靠近刀头的端面上设置有安装孔，所述安装孔的轴线与刀体的轴线重合，在所述刀头上靠近刀体的一端设置有安装轴，所述安装轴插入安装孔中以使刀体与刀头卡接。刀头通过安装轴与安装孔的过盈配合卡接在刀体上，极大地简化了刀头和刀体的连接部位的结构，减少了加工连接部位所需的工序以及加工刀具；在设计的通槽等结构下，使定位、连接部位可以非常方便的使用普通平面磨削的方式完成，精度非常容易保证，加工成本极低，提高了钻头本体的生产效率、降低了时间成本，利于钻头本体的大批量生产。

A cemented carbide composite bit

The utility model discloses a hard alloy composite bit, including the body of a bit, which comprises a cutter body and a knife head detachably connected with each other. An installation hole is arranged on the end face of the knife body on the blade body. The axis of the installation hole coincides with the axis of the knife body and is close to the end of the knife body on the cutter head. The installation shaft is inserted into the mounting hole to enable the cutter body to be clamped with the cutter head. The cutter head is connected to the cutter body through the interference fit card of the installation shaft and the installation hole, which greatly simplifies the structure of the joint part of the cutter head and the knife body, reduces the working procedure and cutting tools needed for the machining connection parts, and makes the positioning and connecting parts very convenient to use in the ordinary plane under the structure of the designed trough and so on. The method is completed, the precision is very easy to guarantee, the processing cost is very low, the production efficiency of the bit body is improved, the time cost is reduced, and the mass production of the bit body is favorable.

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金复合钻头
本技术涉及一种钻头，具体涉及一种硬质合金复合钻头。
技术介绍
钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。钻头的切削刃位于其刀头，起钻孔切削作用。长期作业中，刀头也是钻头上磨损最严重的部位。当钻头的切削刃被磨损时，需要更换钻头。这种更换钻头整体的方式成本偏高。针对上述问题，现今设计出了复合钻头，即原本的整体钻头变为由刀头和刀体这两个互相独立的部件组成，刀头拆卸式地安装在刀体上。而这种复合钻头中，刀头和刀体的连接部位的结构复杂，继而导致需要多道加工工序、多种刀具才能完成刀头和刀体的连接部位的加工，增加了加工成本并降低了生产效率，不利于大批量生产。同时，现有的刀体上连接部位的结构无法使用普通平面磨削方式完成，需要使用加工费用极高的数控加工中心的数控铣削加工完成，因此加工成本非常高。即便使用了加工中心的数控铣削加工，其铣削精度及被铣削面质量也低于磨削精度及被磨削面质量。普通平面磨床价格十几万，而加工中心价格少的300万，多的上千万，加工成本差异明显，对于没有加工中心的企业，原结构钻头就无法生产。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种硬质合金复合钻头，解决现有的复合钻头中，刀头和刀体的连接部位的结构复杂，导致需要多道工序、多种刀具才能完成刀头和刀体的连接部位的加工，增加了加工成本、降低了生产效率，不利于大批量生产的问题。因此本技术设计出一种硬质合金复合钻头，在保持刀头精准定位的前提下，简化刀头和刀体的连接部位的结构，继而减少加工连接部位所需的工序以及加工刀具。本技术通过下述技术方案实现：一种硬质合金复合钻头，包括钻头本体，所述钻头本体包括彼此拆卸式连接的刀体和刀头，在所述刀体上靠近刀头的端面上设置有安装孔，所述安装孔的轴线与刀体的轴线重合，在所述刀头上靠近刀体的一端设置有安装轴，所述安装轴插入安装孔中以使刀体与刀头卡接。卡接可通过安装孔与安装轴过盈配合实现，或者设置相关卡槽与凸起并过盈配合实现，还可以通过螺纹配合等方式实现。刀头通过安装轴与安装孔的过盈配合卡接在刀体上，极大地简化了刀头和刀体的连接部位的结构，减少了加工连接部位所需的工序以及加工刀具，提高了钻头本体的生产效率、降低了时间成本，利于钻头本体的大批量生产。进一步地，所述安装孔上靠近导屑槽的孔壁均与导屑槽连通，且安装孔的孔径小于安装轴的外径，本技术中，卡接优选通过安装孔与安装轴过盈配合实现；在所述安装轴的侧壁上设置有让位槽，所述让位槽的轴线平行于安装轴的轴线，且让位槽有两个，并沿安装轴的轴线中心对称地设置在安装轴的侧壁上；让位槽之间最大的间距小于安装孔与导屑槽连通处的宽度尺寸。由于安装孔的孔径小于安装轴的外径，刀体与刀头通过安装孔与安装轴的过盈配合彼此卡接连接，因此直接将安装轴插入安装孔中时，所需力度极大，且不便于安装轴从安装孔中退出、更换刀头；为了避免上述问题的产生，将安装孔上靠近导屑槽的孔壁均与导屑槽连通，同时设置让位槽，将刀头卡接到刀体上时，使安装轴能通过安装孔与导屑槽连通的部位移入安装孔中，然后旋转刀头，以使安装轴的外径与安装孔的内径过盈配合，继而卡进刀头，同时通过安装轴与安装孔的配合，实现刀头的径向定位。而加工安装孔时，进行车削工艺，且可一次定位夹紧刀体来加工，初步保证其与刀体柄部的同轴度，刀体淬火处理后，再对安装孔进行磨削，最终保证其与刀体柄部的同轴度；加工安装轴时，主要进行外圆磨削工艺，使用同一基准定位夹紧加工。简化了加工工序，提高了加工效率。现有的刀体上的安装结构复杂，无法使用普通平面磨削方式完成，需要使用加工费用极高的数控加工中心的数控铣削加工完成，因此加工成本非常高。即便使用了加工中心的数控铣削加工，其铣削精度及被铣削面质量也低于磨削精度及被磨削面质量。普通平面磨床价格十几万，而加工中心价格少的300万，多的上千万，加工成本差异明显，对于没有加工中心的企业，原结构钻头就无法生产。而本技术中，刀体上的通槽的结构设计，使得刀体对刀头的定位支撑面成为一个两端开放的平行槽型；同时将刀头的侧壁设置成平面，继而使刀体的通槽以及刀头上平面侧壁的加工，可以非常方便的使用普通平面磨削的方式完成，精度非常容易保证，加工成本极低。进一步地，在所述安装孔上靠近刀头的一端设置有通槽，所述通槽的轴线与安装孔的轴线垂直相交，且通槽上靠近导屑槽的槽壁与导屑槽连通；刀体与刀头卡接时，刀头上靠近刀体的一端位于通槽中，且刀头上靠近刀体的端面与通槽的槽底接触；钻头本体钻削时，通槽上远离导屑槽的槽壁对刀头起到垂直于轴向的支撑作用。刀头在钻孔时，会受到来自于被加工物体的反向作用力，刀头承受圆周方向的与切削力相反的作用力，仅靠安装孔与安装轴的过盈配合来实现刀头在切削时的固定的稳定性较低，因此设置通槽，以使刀头在钻孔时受到的来自于被加工物体的反向作用力时，通槽上远离导屑槽的槽壁对刀头起到支撑作用，防止刀头相对刀体产生转动，提高了刀头安装和钻头钻孔中切削的稳定性。进一步地，在所述安装孔的孔底设置有孔径大于安装孔的卡位孔，所述卡位孔的轴线与安装孔的轴线重合，在安装轴的侧壁上远离刀头的一端设置有卡位支耳，所述卡位支耳上远离安装轴的侧壁为弧形面，此弧形面的轴线位于安装轴上；刀体与刀头卡接时，卡位支耳位于卡位孔中，卡位支耳上靠近刀头的端面与卡位孔上靠近刀头的端面接触，且安装轴沿轴向的长度尺寸小于安装孔沿轴线长度的尺寸。安装轴沿轴向的长度尺寸小于安装孔沿轴线长度的尺寸，以使安装轴与安装孔在轴线上过盈配合，实现安装轴轴向的定位：刀头上靠近刀体的端面与通槽的槽底紧贴、卡位支耳上靠近刀头的端面与卡位孔上靠近刀头的端面紧贴。进一步地，在所述卡位孔的孔壁上靠近刀头的一端设置有倒角Ⅰ，所述倒角Ⅰ上靠近刀头的一端与安装孔的孔壁连接；在卡位支耳的弧形面上靠近刀头的一端设置有倒角Ⅱ，所述倒角Ⅱ上靠近刀头的一端与安装轴的侧壁连接；刀体与刀头卡接时，倒角Ⅰ与倒角Ⅱ接触。倒角Ⅰ和倒角Ⅱ所倒角度一致，可采用30°倒角、45°倒角或者60°倒角。将卡位支耳与卡位孔之间的紧贴面设置成倒角面，不仅安装刀头时，能顺利地通过其中一个倒角将卡位支耳卡入卡位孔中，且还便于其加工，同时降低卡位支耳与安装轴之间连接部位的应力，提高其使用寿命。进一步地，所述卡位支耳有两个，并沿安装轴的轴线中心对称地设置在安装轴的侧壁上。对称地设置多个支耳，便于使安装轴获得稳定的轴向定位力，利于钻头本体的钻孔。进一步地，在所述卡位支耳的弧形面上远离刀头的一端设置有倒角Ⅲ。倒角Ⅲ的设置避免刀头在拿持或者移动中，卡位支耳的弧形面上远离刀头的一端与外物碰撞而损伤。进一步地，在所述卡位支耳上平行于安装轴轴线且与安装轴的侧壁连接的两个端面上均设置有倒角Ⅳ，安装轴的侧壁通过对应的倒角Ⅳ平滑过渡到卡位支耳的弧形面上。倒角Ⅳ的设置，进一步地便于安装刀头时，能顺利地将卡位支耳卡入卡位孔中，同时，进一步地降低卡位支耳与安装轴之间连接部位的应力，提高其使用寿命。进一步地，所述刀体与刀头卡接时，刀头沿轴线的正投影落在通槽沿轴线的正投影中，且刀头沿垂直于轴线的宽度小于通槽的宽度。所述刀体与刀头卡接时，刀体上的导屑槽与刀头上的容屑槽连通。刀体上的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质合金复合钻头，包括钻头本体(1)，其特征在于：所述钻头本体(1)包括彼此拆卸式连接的刀体(2)和刀头(3)，在所述刀体(2)上靠近刀头(3)的端面上设置有安装孔(4)，所述安装孔(4)的轴线与刀体(2)的轴线重合，在所述刀头(3)上靠近刀体(2)的一端设置有安装轴(5)，所述安装轴(5)插入安装孔(4)中以使刀体(2)与刀头(3)卡接。

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金复合钻头，包括钻头本体(1)，其特征在于：所述钻头本体(1)包括彼此拆卸式连接的刀体(2)和刀头(3)，在所述刀体(2)上靠近刀头(3)的端面上设置有安装孔(4)，所述安装孔(4)的轴线与刀体(2)的轴线重合，在所述刀头(3)上靠近刀体(2)的一端设置有安装轴(5)，所述安装轴(5)插入安装孔(4)中以使刀体(2)与刀头(3)卡接。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金复合钻头，其特征在于：所述安装孔(4)上靠近导屑槽(7)的孔壁均与导屑槽(7)连通，且安装孔(4)的孔径小于安装轴(5)的外径；在所述安装轴(5)的侧壁上设置有让位槽(8)，所述让位槽(8)的轴线平行于安装轴(5)的轴线，且让位槽(8)有两个，并沿安装轴(5)的轴线中心对称地设置在安装轴(5)的侧壁上；让位槽(8)之间最大的间距小于安装孔(4)与导屑槽(7)连通处的宽度尺寸。3.根据权利要求2所述的一种硬质合金复合钻头，其特征在于：在所述安装孔(4)上靠近刀头(3)的一端设置有通槽(6)，所述通槽(6)的轴线与安装孔(4)的轴线垂直相交，且通槽(6)上靠近导屑槽(7)的槽壁与导屑槽(7)连通；刀体(2)与刀头(3)卡接时，刀头(3)上靠近刀体(2)的一端位于通槽(6)中，且刀头(3)上靠近刀体(2)的端面与通槽(6)的槽底(12)接触；钻头本体(1)钻削时，通槽(6)上远离导屑槽(7)的槽壁(9)对刀头(3)起到支撑作用。4.根据权利要求3所述的一种硬质合金复合钻头，其特征在于：在所述安装孔(4)的孔底设置有孔径大于安装孔(4)的卡位孔(10)，所述卡位孔(10)的轴线与安装孔(4)的轴线重合，在安装轴(5)的侧壁上远离刀头(3)的一端设置有卡位支耳(11)；刀体(2)与刀头(3)卡接时，卡位...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯霄寒，陈勇，
申请(专利权)人：成都航威精密刃具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51