一种深孔镗床刀体制造技术

技术编号:17786500 阅读:94 留言:0更新日期:2018-04-24 23:53
本实用新型专利技术提出一种深孔镗床刀体,在加工产品过程中能提高效率、节约时间、一次即可满足产品工艺要求,提高产品的合格率。本实用新型专利技术包括主体、刀片和组合导向块,所述主体一端侧壁上均布有导向槽,主体另一端设有双头的方形螺纹和止扣台,导向槽与主体的中心线平行,组合导向块包括导向条和导向块,导向条通过螺栓与主体相连,主体侧壁上还设有安装槽,安装槽内安装有刀条,刀片通过倾斜螺栓与刀条相连,主体上设有水道,水道一端与安装槽连通,水道另一端通过中间孔与主体的中心进水孔连通。本实用新型专利技术结构简单,装配方便,使用快捷,只要调节导向块的尺寸即可完成不同的深孔加工的尺寸,没有必要进行多种工序的加工,节约了时间,提高了效率。

A kind of deep hole boring machine tool body

The utility model provides a deep hole boring machine tool body, which can improve the efficiency, save time, meet the requirements of the product process and improve the qualified rate of the product in the process of processing the product. The utility model includes a main body, a blade and a combination guide block. The side wall of one side of the main body is covered with a guide slot, the other end of the main body is provided with a square thread and a stop table with double heads. The guide groove is parallel to the center line of the main body. The combination guide block includes a guide bar and a guide block. The guide bar is connected with the main body through a bolt and the main side wall is connected. An installation slot is provided, a knife bar is installed in the installation slot, the blade is connected with the knife strip through the inclined bolt, a waterway is arranged on the main body, one end of the channel is connected with the installation slot, and the other end of the water channel is connected with the central inlet hole of the main body through the middle hole. The utility model has the advantages of simple structure, convenient assembly and quick use, so long as the size of the guide block is adjusted, the processing of various deep holes can be completed, it is not necessary to process many processes, save time and improve the efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种深孔镗床刀体
本技术涉及一种加工孔的刀具,尤其是涉及到加工深孔的刀具,是一种能根据孔的尺寸大小而设计制作的刀具。
技术介绍
在传统的内孔加工过程中,一般的情况是把零件通过精密车床通过三爪自定心卡盘装夹,再进行粗车外圆,再加工内孔。而且加工内孔的工序繁多,(钻孔、粗镗、拉镗、绞孔、压辊、磨)虽然最终能满足设计尺寸要求,但是加工效率低,既浪费了人力,还浪费了物力。一些深孔的零件加工工序更是很多,大大浪费了人力、物力。尚无可以有效提供一种对于深孔加工、一次即加工完成、可满足设计尺寸要求的刀具。
技术实现思路
本技术提出一种深孔镗床刀体,该深孔加工刀体在加工产品过程中能提高效率、节约时间、一次即可满足产品工艺要求,提高产品的合格率。本技术的技术方案是这样实现的:一种深孔镗床刀体,包括主体、刀片和组合导向块,所述主体一端侧壁上均布有导向槽,主体另一端设有双头的方形螺纹和止扣台,导向槽与主体的中心线平行,组合导向块包括导向条和导向块,导向条通过螺栓与主体相连,主体侧壁上还设有安装槽,安装槽内安装有刀条,刀片通过倾斜螺栓与刀条相连,主体上设有水道,水道一端与安装槽连通,水道另一端通过中间孔与主体的中心进水孔连通。倾斜螺栓与刀体径向的夹角α为20°。所述导向块是YG8硬质合金快。本技术结构简单,装配方便,使用快捷,只要调节导向块的尺寸即可完成不同的深孔加工的尺寸,没有必要进行多种工序的加工,节约了时间,提高了效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为图1的K向视图。图3为图2的左视示意图。图4为图3的A-A向剖视图。图5为图4的B-B向剖视图。图6为图2的C-C向剖视图。图7为组合导向块的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。如图1~7所示,一种深孔镗床刀体,包括主体1、刀片7和组合导向块,所述主体1一端侧壁上均布有导向槽,主体1另一端设有双头的方形螺纹9和止扣台10,导向槽与主体1的中心线平行,组合导向块包括导向条2和导向块3,导向条2通过螺栓4与主体1相连,主体1侧壁上还设有安装槽,安装槽内安装有刀条6,刀片7通过倾斜螺栓8与刀条6相连,主体1上设有水道5,水道5一端与安装槽12连通,水道5另一端通过中间孔与主体1的中心进水孔11连通。本技术由6部分组成,分别是主体1、3个导向条2、6个导向块3、3支M5的螺栓(用于连接导向条2和主体1)、1支M6的倾斜螺栓8、刀条6。本技术在加工的时候如下:首先在主体1上加工安装组合导向块的导向槽及水道5;在主体1上的导向槽的中间加工M5的内螺纹;在主体上加工安装刀条的安装槽及带有一定角度的压紧螺纹孔;把组合导向块装配在主体上,把刀条固定在主体上。本申请中,三个组合导向块装配在主体上,精磨至待加工深孔的尺寸,主体上的三个组合导向块始终保持一个同心圆,与加工完成后的孔径是间隙配合,待加工产品在旋转过程中,三个组合导向块始终支撑着内径,在工作中三个组合导向块利用6个导向块3精磨后尺寸在深孔内起导向的作用,保证了产品加工完成后的直线度符合产品设计要求。加工过程中刀片产生的切削热冲屑水道是降不下来的,通过增加一个刀片的直接降温水道5,可以把铁屑冲走,最主要的是把刀片上产生的切削热带走,降低了刀片在切削过程中所产生的热量,延长了刀片的使用寿命。在使用本技术时,双头的方形螺纹9是与设备紧密连接的,双头的方形螺纹可以快速的把本技术与设备相连接,减少了连接技术的时间。增加的止口台10是保证技术与使用设备连接后的直线度一致的,有效的解决了技术与设备连接后直线度不一致造成的加工产品不合格。优选的,倾斜螺栓8与主体1径向的夹角α为20°左右。倾斜螺栓8设置在压紧螺纹孔内,用于固定刀片7,所述导向块3是YG8硬质合金快。本技术加工过程如下:1.制作主体,选择合适的主体材料(38CrMoAL,ø70棒料,每节250mm)并进行下料;在热处理阶段,控制新主体材料热处理硬度,保证在HRC48-52;主体进行氮化处理,处理后的氮化层厚度在0.6mm;根据深孔的孔径尺寸制做组合导向块的尺寸;保证主体的圆跳动,双顶精车外形保证圆周跳动≤0.015mm;解决双头方形螺纹的加工技术及与外圆的同轴度要求;保证了铣削过程安装刀条螺丝孔的角度及位置精度的要求。按照装配精度把组合导向块装配在主体上,主体上的组合导向块安装完成后,高低点都不相同,不在同一个圆上,这样会造成精磨的时候,受力不均匀,精磨后的主体径向跳动比较大,此时就需手工在砂轮上粗略俢圆,硬质合金在砂轮上修磨非常困难。有些组合导向块在焊接时高出很多,导致俢圆很困难;可以有效的控制精磨刀体的尺寸。2.制作主体的一个端面中心孔及另一端中心进水孔11,进行双顶精加工外形、双头方形螺纹和定位用的止扣台,保证三处的圆周跳动≤0.015mm,再利用五轴加工中心制作导向槽、水道、3处M5的螺钉孔,安装刀条的安装槽,其主要部位就是用于紧固刀条的20°的M6底孔,及预置M6螺纹,其要保证20°螺纹角度及导向槽的位置精度。在热处理阶段控制主体的热处理硬度,(保证在HRC48-52)。加工成形后的主体进行氮化处理,氮化处理层厚度在0.6mm。主要目的是在使用过程中避免一些不必要的损伤,保证了主体功能的完整性,可以再二次利用主体。完成后主体进行发蓝。3.组合导向块制作:下料,45#大钢板气割为45×25×15小块;粗铣导向块;线切割导向条。导向条是个关键部位,尺寸都非常严,形位公差非常多,线切割过程定位要准、稳,对刀过程要精确。焊接导向条上的支撑块要求材料比较特殊,YG8的硬质合金,焊接过程要控制YG8硬质合金的垫块高度。平磨:导向块的宽与刀体上装配宽度的公差是20+0.012-0.006公差非常小,焊接后的导向块焊渣比较多,难清理,而且清理完成后表面要光滑,还要保证宽度公差,不能超差。首先要用锉刀清除比较大的焊渣,再用6#金相砂纸抛光,控制尺寸及表面光洁度。组合导向块焊接完成后,有许多残留的焊渣及焊接的YG8硬质合金支撑块高低不等,需要上平面磨床把硬质合金块支撑块磨平,使每一个的导向块12+0.05-0.05高低相等。4.装配:刀体上的导向块槽与组合导向块宽度是紧配合。首先把新的组合导向块放进主体上的导向块槽里,再用M5的螺钉拧紧,由于紧配合的装配,每一次装配都是用铝棒敲敲、震震,再拧紧螺钉,来回重复3次,每个刀体上有三个导向块,每一块的装配重复相同的动作,装配完成一个刀体需要1小时,装配完成后进行修圆。5.精磨刀体所需待加工孔径尺寸,并保证组合导向块、止口台及双头方形螺纹的同轴度。以上所述仅本文档来自技高网...
一种深孔镗床刀体

【技术保护点】
一种深孔镗床刀体,包括主体(1)、刀片(7)和组合导向块,其特征在于:所述主体(1)一端侧壁上均布有导向槽,主体(1)另一端设有双头的方形螺纹(9)和止扣台(10),导向槽与主体(1)的中心线平行,组合导向块包括导向条(2)和导向块(3),导向条(2)通过螺栓与主体(1)相连,主体(1)侧壁上还设有安装槽,安装槽内安装有刀条(6),刀片(7)通过倾斜螺栓(8)与刀条(6)相连,主体(1)上设有水道(5),水道(5)一端与安装槽连通,水道(5)另一端通过中间孔与主体(1)的中心进水孔(11)连通。

【技术特征摘要】
1.一种深孔镗床刀体,包括主体(1)、刀片(7)和组合导向块,其特征在于:所述主体(1)一端侧壁上均布有导向槽,主体(1)另一端设有双头的方形螺纹(9)和止扣台(10),导向槽与主体(1)的中心线平行,组合导向块包括导向条(2)和导向块(3),导向条(2)通过螺栓与主体(1)相连,主体(1)侧壁上还设有安装槽,安装槽内安装有刀条(6),刀片(7...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘吉涛侯丙强兰晓雄陆浩潘亚明
申请(专利权)人:南阳北方向东工业有限公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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