一种冷却壁铸造过程中的冷却水管固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出一种冷却壁铸造过程中的冷却水管固定装置，包括下压板、上压板、内固定螺栓、内固定螺母、外固定螺栓、外固定螺母、芯撑，所述内固定螺栓、内固定螺母在下压板、上压板两端都有设置且型号相同，内固定螺栓、内固定螺母安装在下压板、上压板上，两根相邻的冷却水管被限制在下压板与上压板之间，两端的内固定螺母保持相同的旋紧度，上压板与上箱之间设置芯撑，外固定螺栓依次穿过下压板、上压板、上箱由外固定螺母紧固。有益效果：有效限制冷却水管漂移的作用。可将冷却水管的位置控制在±5mm以内，可满足用户对冷却水管的位置度的高标准要求。

Cooling water pipe fixing device in cooling wall casting process

The utility model provides a cooling water pipe fixing device in the casting process of a cooling wall, which includes a lower pressure plate, an upper pressure plate, an internal fixing bolt, an internal fixing nut, an external fixing bolt, an external fixing nut and a core. The internal fixing bolt is arranged at both ends of the lower pressure plate and the upper press plate and the internal fixation is in the same type. The fixed bolt and internal fixation nut are installed on the lower pressure plate and the upper press plate. The two adjacent cooling pipes are restricted to the lower pressure plate and the upper press plate. The internal fixing nuts at both ends keep the same tighten, and the core is arranged between the upper and upper boxes. The external fixed bolts are in turn through the lower pressure plate, the upper press plate and the upper case by external fixed nuts. Fastening\u3002 Beneficial effect: effectively restrict the function of cooling water pipe drift. The position of the cooling water pipe can be controlled within the range of + 5mm, so that the user can meet the high standard requirement of the position of the cooling water pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种冷却壁铸造过程中的冷却水管固定装置
本技术涉及冷却壁铸造
，尤其涉及一种冷却壁铸造过程中的冷却水管固定装置。
技术介绍
随着高炉使用寿命的提高，冷却壁的铸件的技术要求也在不断提高，因冷却水管在冷却壁中的位置直接影响冷却壁的冷却效果和冷却壁的使用寿命，因此，对冷却壁解剖断面上冷却水管的位置度公差范围也在不断缩小。冶金行业标准——高炉用铸铁冷却壁YB/T4073-2007对冷却壁解剖断面上冷却水管的位置要求为：其偏移不得超过±15mm。根据专利技术人近几年的高炉冷却壁生产实践，很多用户对冷却水管的位置度要求为±10mm以内，部分用户的要求已经为±5mm以内。因此，如何在铸造过程中控制冷却壁中冷却水管的漂移，使其位置公差达到用户要求也是高炉冷却壁铸造过程中应该控制的重点之一。在此情况下，本公司的技术人员提出了一种行之有效的冷却壁铸造过程中的冷却水管固定装置。
技术实现思路
针对上述冷却壁铸造过程中冷却水管的漂移问题，本技术提供了一种冷却壁铸造过程中的冷却水管固定装置。本技术采用的技术方案是：一种冷却壁铸造过程中的冷却水管固定装置，包括下压板、上压板、内固定螺栓、内固定螺母、外固定螺栓、外固定螺母、芯撑，所述内固定螺栓、内固定螺母在下压板、上压板两端都有设置且型号相同，内固定螺栓、内固定螺母安装在下压板、上压板上，两根相邻的冷却水管被限制在下压板与上压板之间，两端的内固定螺母保持相同的旋紧度，上压板与上箱之间设置芯撑，外固定螺栓依次穿过下压板、上压板、上箱由外固定螺母紧固。进一步的，所述外固定螺母与上箱间设有外压板，外固定螺栓穿过外压板，外固定螺母紧固外压板、外固定螺栓。优选的：所述芯撑由一根短柱两端连接平板而成。本技术的有益效果是：该装置结构简单，易于制作，可有效控制冷却水管在冷却壁中的位置。限制冷却水管向上、下、左、右四个方向移动量，起到限制冷却水管漂移的作用。采用本装置，可将冷却壁中冷却水管的位置控制在±5mm以内，能够满足用户对冷却水管的位置度的高标准要求。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2下压板与冷却水管位置关系；图3是芯撑的示意图；图中：1—下压板、2—上压板、3—内固定螺栓、4—内固定螺母、5—外固定螺栓、6—外固定螺母、7—芯撑、8—冷却水管、9—上箱、10—外压板、11—冷却壁本体。具体实施方式如图1，一种冷却壁铸造过程中的冷却水管固定装置，包括下压板1、上压板2、内固定螺栓3、内固定螺母4、外固定螺栓5、外固定螺母6、芯撑7，所述内固定螺栓3、内固定螺母4在下压板1、上压板2两端都有设置且型号相同，内固定螺栓3、内固定螺母4安装在下压板1、上压板2上，两根相邻的冷却水管8被限制在下压板1与上压板2之间，两端的内固定螺母4保持相同的旋紧度，上压板2与上箱9之间设置芯撑7，外固定螺栓5依次穿过下压板1、上压板2、上箱9由外固定螺母6紧固。外固定螺母6与上箱9间设有外压板10，外固定螺栓5穿过外压板10，外固定螺母6紧固外压板10、外固定螺栓5，外压板10起到增强紧固效果的作用。如图3，所述芯撑7由一根短柱两端连接平板而成。本装置的安装使用方法：在冷却壁生产铸造前，应先根据冷却壁中相邻冷却水管9的间距确定下压板1、上压板2上各个螺栓安装孔之间的距离和位置，根据冷却水管9的尺寸确定内固定螺栓3的长度，根据冷却水管9的设计位置、尺寸、下压板1、上压板2的厚度确定芯撑7的形状、高度和尺寸。在使用过程中，先将上压板2和下压板1置于相邻冷却水管8的两侧，然后用内固定螺栓3和内固定螺母4予以连接固定，再将芯撑7置于上压板2和上箱9之间，最后再用外固定螺栓5依次穿过下压板1、上压板2、上箱9、外压板10，由外固定螺母5紧固，这样冷却水管8与上箱9间的位置被限定。上压板2、下压板1、内固定螺栓3、内固定螺母4、芯撑7在冷却壁浇注后就留在冷却壁的内部，不影响冷却水管在浇注过程中的收缩，也不会影响冷却壁表面质量。注意点：上压板2、下压板1、内固定螺栓3、内固定螺母4，选用高熔点材料制作，应保证在冷却壁浇注过程中不被铁水所熔化。芯撑7应根据相关资料选用，应在铁水凝固前保有足够强度，不能过早熔化而丧失支撑作用，同时能与铸件很好地结合。外压板10和外固定螺母6可以在铸件凝固后回收再利用。外固定螺栓5应在冷却壁清理时将露出冷却壁本体11的部分予以切除。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冷却壁铸造过程中的冷却水管固定装置，其特征在于：包括下压板（1）、上压板（2）、内固定螺栓（3）、内固定螺母（4）、外固定螺栓（5）、外固定螺母（6）、芯撑（7），所述内固定螺栓（3）、内固定螺母（4）在下压板（1）、上压板（2）两端都有设置且型号相同，内固定螺栓（3）、内固定螺母（4）安装在下压板（1）、上压板（2）上，两根相邻的冷却水管（8）被限制在下压板（1）与上压板（2）之间，两端的内固定螺母（4）保持相同的旋紧度，上压板（2）与上箱（9）之间设置芯撑（7），外固定螺栓（5）依次穿过下压板（1）、上压板（2）、上箱（9）由外固定螺母（6）紧固。

【技术特征摘要】
1.一种冷却壁铸造过程中的冷却水管固定装置，其特征在于：包括下压板（1）、上压板（2）、内固定螺栓（3）、内固定螺母（4）、外固定螺栓（5）、外固定螺母（6）、芯撑（7），所述内固定螺栓（3）、内固定螺母（4）在下压板（1）、上压板（2）两端都有设置且型号相同，内固定螺栓（3）、内固定螺母（4）安装在下压板（1）、上压板（2）上，两根相邻的冷却水管（8）被限制在下压板（1）与上压板（2）之间，两端的内固定螺母（4）保持相同的旋紧度，上压板（2）与上...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锐文，刘荣，胡双寿，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62