真空吸铸室提升耐高温性能的下层结构制造技术
The lower structure of the vacuum suction casting room to improve the high temperature resistance performance
The utility model is a lower layer structure for raising the high temperature resistance of a vacuum suction casting room. As the suction casting room is a container for placing the mold and setting up a vacuum state, the suction casting lower chamber is the nearest part of the high temperature iron water, and it is easily deformed and deformed under the long time of high temperature baking. The high temperature cast iron castings are cast and cast in the bottom, and the radiant reinforcement is cast at the bottom. The heat insulation material is filled in the space of each reinforcement, the heating surface is reduced greatly, and the anti deformation ability is improved, so the suction casting room can work for a long time.
【技术实现步骤摘要】
真空吸铸室提升耐高温性能的下层结构
铸造工业反重力浇注吸铸室的提高耐高温性能的下层结构。
技术介绍
铸造成型已是机械制造中重要成型工艺方法，而反重力浇注在铸造技术中又有着非常特殊功能的一种成型工艺。对诸如薄壁件，厚薄相差悬殊等均有很好的充型能力，在一些特殊领域已越来越受到重视。反重力浇注的必要条件，就是铸型一定要在真空状态下，利用外部金属液面和型腔内的压力差，由大气的压力将金属液顶推入型腔。因此，铸型必须放置在和外界密封的吸铸室内，型腔的直浇道和升液管连通升液管伸出吸铸室外向下浸入金属液内吸取金属液进入型腔。吸铸室一般分为上下两层，上层是吸铸室盖，打开盖以便于放置铸型，下层为托盘，是铸型和升液管安装的起连接作用的桥梁。吸铸室下层离金属液最近，经常受高温金属液烘烤，特别是批量生产的设备，吸铸室下层一般和金属液坩埚连接使用，只有在维修或更换升液管时方能从坩埚上方取下。吸铸室下层用耐热钢材焊接，长时间受1000°以上高温烘烤，板材和焊缝都极易变形和损坏，使吸铸室上下层的密封和铸型密封定位都经常失效使生产受到影响。
技术实现思路
本技术采用耐热铸铁或耐热铸钢铸造成型，在平面铸出辐射形加强筋，以提高抗热变形力，再在底部铺设隔热材料，使吸铸室下层与高温金属液隔开，以减少辐射和传导热量的影响。本技术的技术方案是采用耐热铸铁铸出吸铸室下室中，吸铸下室的底部铸出辐射状加强筋，在加强筋的每个空间填装隔热材料，在下室中部用环形压板通过螺钉安装升液管，升液管和吸铸下室之间平面垫有隔热密封垫片。本技术的显著效果是吸铸室下室采用耐热铸铁铸造成型，没有焊缝和薄板材构件，受热时变形小不易开裂，安...
【技术保护点】
真空吸铸室提升耐高温性能的下层结构，其特征是：采用耐热铸铁铸出吸铸室下室，吸铸室下室底部铸有辐射状加强筋，在加强筋的每个空间填装隔热材料，在下室中部用环形压板通过螺钉安装有升液管，升液管和吸铸下室之间垫有隔热密封垫。
【技术特征摘要】
1.真空吸铸室提升耐高温性能的下层结构，其特征是：采用耐热铸铁铸出吸铸室下室，吸铸室下室底部铸有辐射状加强筋，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张笑山，
申请(专利权)人：科华控股股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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