一种多功能模具压铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多功能模具压铸装置，包括底座，所述底座的上表面的一侧设置有主动转轴，所述主动转轴的一侧设置有从动转轴，所述主动转轴和从动转轴的四周设置有传送带，所述底座的上表面的另一侧设置有固定座，所述底座的上表面中间设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有驱动座；本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术在模具定板的侧边和底面设置有冷却液进口和冷却液出口，通过冷却液流动循环，有效带走模具定板的热量，提高冷却效率，通过顶出杆将加工好的成品从模具定板上顶出，然后下落到传送带上，由于传送带的表面设置有橡胶层，因此不会对加工好的产品表面造成损伤，传送带将加工好的产品运走，提高生产效率。

A multi-function die casting device

The utility model discloses a multi-function die casting device, including a base. One side of the upper surface of the base is provided with an active rotating shaft. One side of the active rotating shaft is provided with a driven rotating shaft. The active rotating shaft and the driven rotating shaft are provided with a conveyor belt, and the other side of the upper surface of the bottom seat is fixed on the other side of the bottom seat. A supporting frame is arranged in the middle of the upper surface of the base, and the upper end of the support frame is provided with a driving seat. The utility model has the beneficial effect that the inlet of the cooling liquid and the outlet of the coolant are arranged on the side side and the bottom of the die plate, and the heat of the die plate is effectively taken away through the circulation of the cooling liquid. In order to improve the cooling efficiency, the finished product is ejecting from the die plate through the ejector rod, and then down to the conveyor belt. As the surface of the conveyor belt has a rubber layer, it will not damage the surface of the processed product. The conveyer belt will carry the processed products and raise the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能模具压铸装置
本技术属于模具压铸机
，具体涉及一种多功能模具压铸装置。
技术介绍
模具压铸是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程。然而，现在的模具压铸装置在使用中往往存在一定缺陷：现在的模具压铸装置往往只能压铸，不能对压铸件进行冷却，同时加工好的产品需人工取下，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多功能模具压铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的不能冷却和需人工取下产品的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能模具压铸装置，包括底座，所述底座的上表面的一侧设置有主动转轴，所述主动转轴的一侧设置有从动转轴，所述主动转轴和从动转轴的四周设置有传送带，所述底座的上表面的另一侧设置有固定座，所述底座的上表面中间设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有驱动座，所述驱动座靠近固定座的一侧设置有模具动板，所述固定座的上端设置有注料座，所述固定座靠近模具动板的一侧设置有顶出杆，所述顶出杆的两侧设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有模具定板，所述模具定板的上端设置有注料口，所述模具定板的下端设置有冷却液出口，所述模具定板靠近固定座的一侧的上端设置有冷却液进口。优选的，所述驱动座的内部设置有液压顶，所述液压顶与外部液压泵相连。优选的，所述传送带的表面设置有橡胶层。优选的，所述模具定板和固定杆之间通过紧固螺柱固定连接。优选的，所述注料座和注料口之间设置有耐热连接管。优选的，所述固定座的内部设置有顶出机构，所述顶出机构的一端与顶出杆连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术驱动座中的液压顶的液压杆一端连接的模具动板移动，固定座的一侧通过固定杆固定有模具定板，模具动板与模具定板密闭重合，注料座和注料口之间连接有耐热连接管，注料座向密闭重合的模具中注入热的金属液，由于驱动座中的液压顶的液压杆顶住模具动板，这样热金属液再模具中冷却压铸成型，由于金属液温度高不易散热，冷却时间过长，因此在模具定板的内部设置有通孔，在模具定板的侧边和底面设置有冷却液进口和冷却液出口，这样通过冷却液流动循环，有效带走模具定板的热量，从而提高冷却效率，冷却完成时，将液压顶的液压杆收缩，这时模具动板移动，通过顶出杆将加工好的成品从模具定板上顶出，然后下落到传送带上，由于传送带的表面设置有橡胶层，因此不会对加工好的产品表面造成损伤，传送带将加工好的产品运走，整个模具压铸过程中无需人工搬运，省时省力，减少冷却时间，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的驱动座的结构示意图；图中：1、主动转轴；2、底座；3、传送带；4、支撑架；5、从动转轴；6、固定座；7、冷却液出口；8、模具定板；9、顶出杆；10、注料座；11、固定杆；12、冷却液进口；13、注料口；14、模具动板；15、驱动座；16、液压顶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种多功能模具压铸装置，包括底座2，底座2的上表面的一侧设置有主动转轴1，主动转轴1的一侧设置有从动转轴5，主动转轴1和从动转轴5的四周设置有传送带3，底座2的上表面的另一侧设置有固定座6，底座2的上表面中间设置有支撑架4，支撑架4的上端设置有驱动座15，驱动座15靠近固定座6的一侧设置有模具动板14，固定座6的上端设置有注料座10，固定座6靠近模具动板14的一侧设置有顶出杆9，顶出杆9的两侧设置有固定杆11，固定杆11的一端设置有模具定板8，模具定板8的上端设置有注料口13，模具定板8的下端设置有冷却液出口7，模具定板8靠近固定座6的一侧的上端设置有冷却液进口12。为了保证模具动板14和模具定板8能闭合，本技术中，优选的，驱动座15的内部设置有液压顶16，液压顶16与外部液压泵相连。为了保护加工成品表面不被划伤，本技术中，优选的，传送带3的表面设置有橡胶层。为了保证模具定板8的稳定，本技术中，优选的，模具定板8和固定杆11之间通过紧固螺柱固定连接。为了保证金属液进入模具中，本技术中，优选的，注料座10和注料口13之间设置有耐热连接管。为了使加工成品从模具定板8脱离，本技术中，优选的，固定座6的内部设置有顶出机构，顶出机构的一端与顶出杆9连接。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，使用人员使用本新型生产产品时，先启动机器，通过控制开关控制液压泵，液压泵向驱动座15中的液压顶16供液，这样液压顶16中的液压杆伸出来，液压杆一端连接的模具动板14移动，固定座6的一侧通过固定杆11固定有模具定板8，模具动板14与模具定板8密闭重合时，停止液压泵的工作，这时注料座10和注料口13之间连接有耐热连接管，注料座10向密闭重合的模具中注入热的金属液，由于驱动座15中的液压顶16的液压杆顶住模具动板14，这样热金属液再模具中冷却压铸成型，由于金属液温度高不易散热，冷却时间过长，因此在模具定板8的内部设置有通孔，在模具定板8的侧边和底面设置有冷却液进口12和冷却液出口7，这样通过冷却液流动循环，有效带走模具定板8的热量，从而提高冷却效率，冷却完成时，启动液压泵，将液压顶16的液压杆收缩，这时模具动板14移动，模具动板14移动到距离模具定板8最大处停止，然后通过顶出杆9将加工好的成品从模具定板8上顶出，然后下落到传送带3上，由于传送带3的表面设置有橡胶层，因此不会对加工好的产品表面造成损伤，传送带3将加工好的产品运走，整个模具压铸过程中无需人工搬运，省时省力，使用安全便携。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能模具压铸装置，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的上表面的一侧设置有主动转轴(1)，所述主动转轴(1)的一侧设置有从动转轴(5)，所述主动转轴(1)和从动转轴(5)的四周设置有传送带(3)，所述底座(2)的上表面的另一侧设置有固定座(6)，所述底座(2)的上表面中间设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的上端设置有驱动座(15)，所述驱动座(15)靠近固定座(6)的一侧设置有模具动板(14)，所述固定座(6)的上端设置有注料座(10)，所述固定座(6)靠近模具动板(14)的一侧设置有顶出杆(9)，所述顶出杆(9)的两侧设置有固定杆(11)，所述固定杆(11)的一端设置有模具定板(8)，所述模具定板(8)的上端设置有注料口(13)，所述模具定板(8)的下端设置有冷却液出口(7)，所述模具定板(8)靠近固定座(6)的一侧的上端设置有冷却液进口(12)。

【技术特征摘要】
1.一种多功能模具压铸装置，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)的上表面的一侧设置有主动转轴(1)，所述主动转轴(1)的一侧设置有从动转轴(5)，所述主动转轴(1)和从动转轴(5)的四周设置有传送带(3)，所述底座(2)的上表面的另一侧设置有固定座(6)，所述底座(2)的上表面中间设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的上端设置有驱动座(15)，所述驱动座(15)靠近固定座(6)的一侧设置有模具动板(14)，所述固定座(6)的上端设置有注料座(10)，所述固定座(6)靠近模具动板(14)的一侧设置有顶出杆(9)，所述顶出杆(9)的两侧设置有固定杆(11)，所述固定杆(11)的一端设置有模具定板(8)，所述模具定板(8)的上端设置有注料口(13)，所述模具定板(8)的下端设置有冷却液...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：南通市众惠模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32