螺丝成型机的切割成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种螺丝成型机的切割成型装置，包括机架，机架上设置有切料刀、切割机构、成型模具及合模机构，切割机构驱动切料刀切割线材，合模机构驱动成型模具合模，切料刀的刀刃处设置有与线材外周形状相适配的刀刃槽及将线材限位于刀刃槽的限位机构，切料刀在切割机构驱动下的移动轨迹上设置有切割位及加工位，切割位与线材进料装置的位置相对应，加工位与成型模具位置相对应。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种简化结构、提高加工效率的螺丝成型机的切割成型装置。

A cutting and forming device for a screw forming machine

The utility model relates to a cutting and forming device of a screw forming machine, which consists of a cutting tool, a cutting mechanism, a molding die and a mold closing mechanism. The cutting mechanism drives the cutting tool to cut the wire, and the clamping mechanism drives the molding die. The cutting edge of the cutting tool is fitted with the shape of the outer circumference of the wire. The cutting position and the machining position are set on the moving track driven by the cutting mechanism. The cutting position corresponds to the position of the wire feeding device, and the position of the machining position corresponds to the position of the molding die. By adopting the above scheme, the utility model provides a cutting shaping device for a screw forming machine with simplified structure and improved machining efficiency.

【技术实现步骤摘要】
螺丝成型机的切割成型装置
本技术具体涉及一种螺丝成型机，具体涉及一种螺丝成型机的切割成型装置。
技术介绍
螺丝成型机是在室温下将棒材或线材的顶部加粗的锻造成形设备，是一种以镦为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。螺丝成型机采用冷镦的方法将螺栓、螺钉的头部镦出，可尽量减少切削工作，直接成型为需要的形状和尺寸，不仅能够节省大量材料，而且能够大幅度提高生产效率，显著提高镦出零件的机械强度。螺丝成型机的加工步骤一般由线材进料装置、切割装置、成型装置及出料装置，由线材进料装置将成卷的线材传输至切割装置，由切割装置将连续的线材切割成段，由成型装置将切割成段的线材多次成型至所需规格，最后由出料装置将成型完成后的线材传输至统一收集的位置，完成所有步骤。其中，切割装置包括切料刀及驱动切料刀切割的切割驱动机构，成型装置包括若干个成型模具及夹持机构，夹持机构将切割成段的线状材料依次在各成型模具之间传递，由各个模具依次挤压成型，传统的切割装置及成型装置为两个独立的装置，不仅增加了设备的占用空间及装置复杂性，还延长了线材的加工行程，降低了加工效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种简化结构、提高加工效率的螺丝成型机的切割成型装置。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括机架，所述的机架上设置有切料刀、切割机构、成型模具及合模机构，所述的切割机构驱动切料刀切割线材，所述的合模机构驱动成型模具合模，其特征在于：所述的切料刀的刀刃处设置有与线材外周形状相适配的刀刃槽及将线材限位于刀刃槽的限位机构，所述的切料刀在切割机构驱动下的移动轨迹上设置有切割位及加工位，所述的切割位与线材进料装置的位置相对应，所述的加工位与成型模具位置相对应。通过采用上述技术方案，在切料刀的刀刃处开设刀刃槽，在线材伸入刀刃槽之后，由刀刃槽对线材进行切割，切割完成之后，限位机构配合切割槽对线材进行传输，直接传输至线材的成型加工位置，从而省去之前的夹持机构，使设备结构简化，还省去夹持机构从切割机构夹持线材至成型模具的时间，进一步缩短了线材行程，提高了加工效率。本技术进一步设置为：所述的限位机构包括限位板及调位组件，所述的限位板与刀刃槽的开口位置相对应并使刀刃槽的开口封闭，所述的调位组件包括位移导向件及调位复位件，所述的位移导向件供限位板在线材阻碍限位板随切料刀移动时远离刀刃槽的开口，所述的调位复位件将限位板沿位移导向件向刀刃槽的开口复位。通过采用上述技术方案，增设调位组件，使限位板即可以作为线材的支撑，使线材稳定到达加工位，与此同时，在切料刀回位至切割位时，自动打开，不会阻碍线材的加工及切料刀的回位，提高限位机构的实用性，位移导向件即可以是供限位板侧移的侧移轨道，也可以是铰接于机架的铰接轴。本技术进一步设置为：所述的位移导向件为供限位板滑移的导杆，所述的限位板设置有供导杆穿过的滑移孔，所述的滑移孔与导杆之间设置有供限位板相对导杆摆动的摆动间隙，所述的机架设置有挤压件，所述的限位板一端为与刀刃槽相对应的限位端，另一端为摆动端，所述的切料刀位于切割位时，挤压件挤压摆动端，使限位端摆动远离刀刃槽。通过采用上述技术方案，增设挤压件，在切料刀切割线材时，避免切料刀用于切割的冲击力同时对限位板产生作用，从而延长限位板的使用寿命，对限位板起到保护作用。本技术进一步设置为：所述的成型模具由相对设置的线材放置部及线材成型部组成，所述的线材放置部设置有供线材推入的放置孔，所述的线材成型部设置有挤压线材成型的成型头，所述的线材放置部包括第一线材放置部及第二线材放置部，所述的机架设置有切换轨道、切换座及切换驱动组件，所述的切换轨道沿成型模具合模方向的水平垂直方向设置，所述的第一线材放置部及第二线材放置部沿切换轨道轨道方向设置于切换座，所述的切换驱动组件驱动切换座移动于切换轨道，并使第一线材放置部及第二线材放置部分别与切料刀切换对应。通过采用上述技术方案，利用切换座的移动，使两个线材放置部与切料刀切换对应，使单个线材放置部在两次切割落料之间有足够时间对线材进行加工，将时间间隔最大程度的进行利用，提高加工效率，且使切割机构无需停机等待。本技术进一步设置为：所述的合模机构包括合模轨道、合模座及合模驱动组件，所述的合模轨道沿成型模具合模方向设置，所述的合模驱动组件驱动合模座移动于合模轨道，所述的线材成型部包括第一线材成型部、第二线材成型部及第三线材成型部，所述的第一线材成型部、第二线材成型部及第三线材成型部沿切换轨道轨道方向设置于合模座，所述的切换驱动组件驱动切换座移动，并使切料刀与第一线材放置部位置相对应时，第一线材放置部与第一线材成型部位置相对应，第二线材放置部与第二线材成型部位置相对应；所述的切换驱动组件驱动切换座移动，并使切料刀与第二线材放置部位置相对应时，第一线材放置部与第二线材成型部位置相对应，第二线材放置部与第三线材成型部位置相对应，所述的第一线材成型部的成型头与第三线材成型部的成型头形状相同。通过采用上述技术方案，传统对线材进行二次加工需要耗费两套模具，即两个线材放置部及成型头不同的两个线材成型部，占用大量空间，增加结构复杂程度，利用切换座的移动，线材放置部与线材成型部配合加工线材的同时起到了传递线材的功能，单一线材放置部即可与两个线材成型部配合，实现线材的二次成型加工，简化了成型模具的结构，此外，合理利用闲置的第二线材成型座，在第一线材成型部与第一线材放置部对应加工时，第二线材成型部与第二线材成型座对应加工，在第二线材成型部与第二线材放置部对应加工时，第一线材成型部与第二线材成型座对应加工，上述结构，两个线材放置部只需设置一个用于第二道加工工序的第二线材成型部，进一步使结构得到简化，进一步合理利用加工时间差，提高加工效率。本技术进一步设置为：所述的切换驱动组件包括传动杆、传动座、传动块及传动座伸缩组件，所述的传动座固定于机架，所述的传动杆沿切换轨道方向设置，其一端与切换座联动设置，另一端延伸至传动座内，所述的传动座贯穿设置有传动孔，所述的传动块伸缩组件驱动传动块往复移动于传动孔，所述的传动块上设置有传动轨道，所述的传动轨道沿传动杆切线方向设置，所述的传动轨道沿传动块的移动方向依次设置有靠近切换座的第一部、衔接第一部及第三部的第二部及远离切换座的第三部，所述的传动杆延伸至传动座的端部设置有滑移于传动轨道的滑移块。通过采用上述技术方案，传动块伸缩组件驱动传动块往复移动于传动孔，控制传动轨道的不同位置与滑移块相对，从而调节使切换座相对切换轨道的位置，实现不同的线材放置部与切料刀相对，及不同的线材放置部与不同的线材成型部相对。本技术进一步设置为：所述的切换座设置有顶料机构，所述的顶料机构包括顶料杆及顶料杆驱动组件，所述的顶料杆滑移于放置孔，所述的顶料杆驱动组件驱动与第二线材成型部位置相对应的顶料杆移动，将线材从放置孔内顶出。通过采用上述技术方案，顶料杆在加工过程中，配合成型头成型加工位于放置孔的线材，在线材加工完成后，由向放置孔移动将加工完成后的线材顶出放置孔，实现出料功能。本技术进一步设置为：所述的顶料杆驱动组件包括顶料轴、顶料块及顶料轴驱动组件，所述的顶料轴沿放置孔水平垂直方向转动设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺丝成型机的切割成型装置，包括机架，所述的机架上设置有切料刀、切割机构、成型模具及合模机构，所述的切割机构驱动切料刀切割线材，所述的合模机构驱动成型模具合模，其特征在于：所述的切料刀的刀刃处设置有与线材外周形状相适配的刀刃槽及将线材限位于刀刃槽的限位机构，所述的切料刀在切割机构驱动下的移动轨迹上设置有切割位及加工位，所述的切割位与线材进料装置的位置相对应，所述的加工位与成型模具位置相对应。

【技术特征摘要】
1.一种螺丝成型机的切割成型装置，包括机架，所述的机架上设置有切料刀、切割机构、成型模具及合模机构，所述的切割机构驱动切料刀切割线材，所述的合模机构驱动成型模具合模，其特征在于：所述的切料刀的刀刃处设置有与线材外周形状相适配的刀刃槽及将线材限位于刀刃槽的限位机构，所述的切料刀在切割机构驱动下的移动轨迹上设置有切割位及加工位，所述的切割位与线材进料装置的位置相对应，所述的加工位与成型模具位置相对应。2.根据权利要求1所述的螺丝成型机的切割成型装置，其特征在于：所述的限位机构包括限位板及调位组件，所述的限位板与刀刃槽的开口位置相对应并使刀刃槽的开口封闭，所述的调位组件包括位移导向件及调位复位件，所述的位移导向件供限位板在线材阻碍限位板随切料刀移动时远离刀刃槽的开口，所述的调位复位件将限位板沿位移导向件向刀刃槽的开口复位。3.根据权利要求2所述的螺丝成型机的切割成型装置，其特征在于：所述的位移导向件为供限位板滑移的导杆，所述的限位板设置有供导杆穿过的滑移孔，所述的滑移孔与导杆之间设置有供限位板相对导杆摆动的摆动间隙，所述的机架设置有挤压件，所述的限位板一端为与刀刃槽相对应的限位端，另一端为摆动端，所述的切料刀位于切割位时，挤压件挤压摆动端，使限位端摆动远离刀刃槽。4.根据权利要求1或2或3所述的螺丝成型机的切割成型装置，其特征在于：所述的成型模具由相对设置的线材放置部及线材成型部组成，所述的线材放置部设置有供线材推入的放置孔，所述的线材成型部设置有挤压线材成型的成型头，所述的线材放置部包括第一线材放置部及第二线材放置部，所述的机架设置有切换轨道、切换座及切换驱动组件，所述的切换轨道沿成型模具合模方向的水平垂直方向设置，所述的第一线材放置部及第二线材放置部沿切换轨道轨道方向设置于切换座，所述的切换驱动组件驱动切换座移动于切换轨道，并使第一线材放置部及第二线材放置部分别与切料刀切换对应。5.根据权利要求4所述的螺丝成型机的切割成型装置，其特征在于：所述的合模机构包括合模轨道、合模座及合模驱动组件，所述的合模轨道沿成型模具合模方向设置，所述的合模驱动组件驱动合模座移动于合模轨道，所述的线材成型部包括第一线材成型部、第二线材成型部及第三线材成型部，所述的第一线材成型部、第二线材成型部及第三线材成型部沿切换轨道轨道方向设置于合模座，所述的切换驱动组件驱动切换座移动，并使切料刀与第一线材放置部位置相对应时，第一线材放置部与第一线材成型部位置相对应，第二线材放置部与第二线材成型部位置相对应；所述的切换驱动组件驱动切换座移动，并使切料刀与第二线材放置部位置相对应时，第一线材放置部与第二线材成型部位置相对应，第二线材放置部与第三线材成型部位置相对应，所述的第一线材成型部的成型头与第三线材成型部的成型头形状相同。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建德，
申请(专利权)人：温州展邦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33