一种钟形壳成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钟形壳成形模具，其特征在于：所述钟形壳成形模具包括多工位温锻模和冷锻精整模具，所述多工位温锻模包括冲头、凹模a、喷淋系统和顶料器，所述顶料器设于所述凹模a的底部，所述冷锻精整模具包括冲头套、冲头b、支撑套、锥度芯棒、凹模b、退料器，冲头b和锻件内腔贴合，所述退料器能由油压缸带动顶出锻件。本实用新型专利技术用多工位温锻和冷锻联合锻造塑性成形技术生产万向节钟形壳精锻件，缩短了生产周期，减少了机床加工的作业量，节约了金属资源，既能满足精度要求，又降低了制造成本及周期，同时也符合当今世界制造业发展的趋势。

An bell shaped shell forming die

The utility model discloses an bell shaped shell forming die, which is characterized in that the bell shaped shell forming die comprises a multi position temperature forging die and a cold forging finishing die. The multi position temperature forging die includes a punch, a die a, a spray system, and a top feeder. The top feeder is located at the bottom of the die a, and the cold forging finishing mold includes the mould. The punching sleeve, the punch B, the support sleeve, the taper mandrel, the die B, the stripper, the punch B and the inner cavity of the forging parts are fitted. The stripper can drive the top out of the forging by the oil pressure cylinder. The utility model produces universal joint bell shaped shell forgings with multi position warm forging and cold forging and forging plastic forming technology, which reduces the production cycle, reduces the working amount of machine tools and saves metal resources, not only meets the requirements of precision, but also reduces manufacturing cost and cycle, and also conforms to the development of manufacturing industry in the world. The trend.

【技术实现步骤摘要】
一种钟形壳成形模具
本技术涉及汽车钟形壳
，尤其是涉及一种钟形壳成形模具。
技术介绍
现有技术中加工工艺主要有两类：一.热挤压(含两种):(1)断料→加热→柄部自由锻拔长→镦粗→内腔圆坑成形→正火→抛丸→初车内腔外形→数控铣内腔。(2)断料→加热→辊锻杆部→镦粗→内腔圆坑成形→正火→抛丸→初车内腔外形→数控铣内腔。上述工艺存在以下问题：耗能多，机床设备投入较多，切削加工浪费了金属材料，劳动生产效率低、生产周期长，且加工成本也高。二.温锻成形+冷精整。下料→制坯→抛丸→加热→正挤→镦粗→反挤→控温冷却→抛丸→磷皂化→冷精整。其存在以下问题：虽然解决了上述热挤压的问题，但因为内腔只留有0.3MM的磨余量，且锻造毛坯内腔成形精度不高，后续精磨时因磨不出易产生废品，还有生产效率虽比热加工高得多，但往往还是不能满足现在客户产能要求。现有加工工艺及成形模具，机床设备投入较多，切削加工浪费了金属材料，劳动生产效率低、生产周期长，加工成本高的技术问题。
技术实现思路
本技术目的：针对现有技术中存在的问题提供了一种钟形壳成形模具，利用多工位温锻和冷锻联合锻造塑性成形技术生产万向节钟形壳精锻件，缩短生产周期，减少机床加工的作业量，节约金属资源，既能满足精度要求，又降低制造成本及周期。本技术的技术方案是：一种钟形壳成形模具，其特征在于：包括多工位温锻模和冷锻精整模具，所述多工位温锻模包括冲头套、凹模a、喷淋系统和顶料器，所述顶料器设于所述凹模a的底部；所述冷锻精整模具包括冲头套、冲头b、支撑套、芯棒、凹模b、退料器，冲头b和锻件内腔贴合，所述退料器能由油压缸带动顶出锻件。优选的，二道冷精整模具采用整体六瓣冲头a，六瓣冲头a的中空部插入可轴向移动带锥度的芯棒。本技术的优点：1、本技术用多工位温锻和冷锻联合锻造塑性成形技术生产万向节钟形壳精锻件，缩短了生产周期，减少了机床加工的作业量，节约了金属资源，既能满足精度要求，又降低了制造成本及周期，同时也符合当今世界制造业发展的趋势。2、本技术在整体六瓣冲头a的中空部插入可轴向移动带锥度的芯棒，提高温锻中内腔对外圆的同轴度，减少对后续冷锻精整工序的成形精度影响；3、利用整体冲头结构提高产品等分精度，降低后续磨削加工报废率。4、本技术所述钟形壳成形模具提高了产品精度，减少客户的内腔磨削余量及报废率，大大降低制造成本及周期。本模具装置提高模具寿命，提高生产效率。附图说明下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：图1是本技术所述钟形壳成形模具的多工位温锻模示意图。图2为本技术所述钟形壳成形模具一道冷精整模具结构的示意图。图3是本技术所述钟形壳成形模具的示意图。其中：1、冲头套2、冲头b3、下模4、退料器5、芯棒6、精整下模7、六瓣冲头a具体实施方式下面结合附图及优选实施方式对本技术技术方案进行详细说明。一种钟形壳成形模具，包括多工位温锻模和冷锻精整模具，所述多工位温锻模包括冲头套1、凹模a、喷淋系统和顶料器，所述顶料器设于所述凹模a的底部，由棒料经预热、涂层、加热，工位温锻、控温冷却后出温锻毛坯；所述冷锻精整模具包括冲头套1、冲头b2、支撑套、锥度芯棒5、凹模b、退料器4，冲头b2和锻件内腔贴合，所述退料器4能由油压缸带动顶出锻件。本技术用多工位温锻和冷锻联合锻造塑性成形技术生产万向节钟形壳精锻件，缩短了生产周期，减少了机床加工的作业量，节约了金属资源，既能满足精度要求，又降低了制造成本及周期，同时也符合当今世界制造业发展的趋势。优选的，二道冷精整模具采用整体六瓣冲头a7，六瓣冲头a7的中空部插入可轴向移动带锥度的芯棒5。利用整体冲头a7结构提高产品等分精度，降低后续磨削加工报废率。本技术在整体六瓣冲头a7的中空部插入可轴向移动带锥度的芯棒5，提高温锻中内腔对外圆的同轴度，减少对后续冷锻精整工序的成形精度影响。一种钟形壳成形工艺，其包括：锯料-抛丸-料重分选-全自动多工位温锻-控温-抛丸前处理-一道冷精整-二道冷精整；其中多工位温锻，棒料经中频加热后进入压力机工位料杯，步进梁机械臂夹持分别在工位整形、工位正挤、工位镦粗、工位反挤成形后通过输送带进入设置一定频率的网速的可控冷却炉，以获得要求的金相组织和硬度。本技术所述钟形壳成形工艺提高了生产效率；降低生产成本，节约材料，降低能耗，同时也符合当今世界制造业发展的趋势。提高了产品精度，减少客户的内腔磨削余量及报废率，大大降低制造成本及周期。本模具装置提高模具寿命，提高生产效率。优选的，一道冷精整，冲头b2下行，使冲头b2和锻件内腔贴合，使温锻件波动较大的内腔达到内腔成形要求且内腔一致性很好，锻件外形和下模3贴合，冲头b2上行，油压机下缸带动退料器4顶出锻件，一道冷精整生产结束。退料简单，提高产品质量，节省成本。优选的，二道冷精整模具采用整体六瓣冲头a7，六瓣冲头a7的中空部插入可轴向移动带锥度的芯棒5，借助模具中特殊机构使芯棒插入和拔出，实现六瓣冲头a7的胀大和缩小；当六瓣冲头a7胀大时，外形即为钟形壳的复杂的内腔形状，这时推动锻件通过精整下模6进行二道冷精整，待芯棒拔出使六瓣冲头a7收缩，使六瓣冲头a7从锻件内腔顺利拔出，锻件脱离六瓣冲头a7和精整下模6。本技术在整体六瓣冲头a的中空部插入可轴向移动带锥度的芯棒，提高温锻中内腔对外圆的同轴度，减少对后续冷锻精整工序的成形精度影响。本技术所述钟形壳成形工艺提高了生产效率；降低生产成本，节约材料，降低能耗，同时也符合当今世界制造业发展的趋势。本技术所述钟形壳成形模具及工艺提高了产品精度，减少客户的内腔磨削余量及报废率，大大降低制造成本及周期。本模具装置提高模具寿命，提高生产效率。本技术尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钟形壳成形模具，其特征在于：包括多工位温锻模和冷锻精整模具，所述多工位温锻模包括冲头套、凹模a、喷淋系统和顶料器，所述顶料器设于所述凹模a的底部，所述冷锻精整模具包括冲头套、冲头b、支撑套、芯棒、凹模b、退料器，冲头b和锻件内腔贴合，所述退料器能由油压缸带动顶出锻件。

【技术特征摘要】
1.一种钟形壳成形模具，其特征在于：包括多工位温锻模和冷锻精整模具，所述多工位温锻模包括冲头套、凹模a、喷淋系统和顶料器，所述顶料器设于所述凹模a的底部，所述冷锻精整模具包括冲头套、冲头b、支撑套、芯棒、...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋银生，朱忠华，张骏，汤晓东，
申请(专利权)人：江苏大洋精锻有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32