横梁一次冷压成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种结构设计新颖、适合产业化运用、可提高企业生产效率的横梁一次冷压成型装置；包括冷压机构，冷压机构包括两个上下设置的压辊，两个压辊分别为下压辊和上压辊，所述下压辊上设有环状槽，所述上压辊上设有与环状槽匹配的环状凸起，所述环状凸起位于转环状槽内。

One time cold press forming device for crossbeam

The utility model provides a first cold pressing forming device for a beam with novel structure design and suitable for industrial application, which can improve the production efficiency of the enterprise. The cold press mechanism includes two pressure rollers set up and down, two press rolls are the lower pressure roller and the upper pressure roller respectively, and the lower pressure roller is provided with a ring groove and the upper pressure is pressed. The roller is provided with a ring convex matched with the annular groove, and the annular convex is located in the rotary groove.

【技术实现步骤摘要】
横梁一次冷压成型装置
本技术涉及汽车零部件生产
，尤其涉及一种横梁一次冷压成型装置。
技术介绍
目前，随着我国经济的快速化发展，我国汽车的数量急剧增加，因此对汽车的安全提出了更高的要求，汽车安全对于车辆来说分为主动安全和被动安全两大方面，被动安全是指汽车在发生事故以后对车内乘员的保护，对于汽车车门来讲其对汽车的安全起到重要的作用，对于车门的抗压、坑冲击等性能起到决定性作用的主要来自于车门内部横梁的性能；目前汽车的横梁为了生产方便已设计出如图1所述结构的横梁。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、适合产业化运用、可提高企业生产效率的横梁一次冷压成型装置。为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种横梁一次冷压成型装置，包括冷压机构，冷压机构包括两个上下设置的压辊，两个压辊分别为下压辊和上压辊，所述下压辊上设有环状槽，所述上压辊上设有与环状槽匹配的环状凸起，所述环状凸起位于转环状槽内。优选的，所述上压辊端部的轴通过轴承安装于上支架上，下压辊端部的轴通过轴承安装于下支架上。优选的，所述上支架上设有一呈倒置U形的调节架，上压辊端部的轴上的轴承位于调节架内并可在调节架内上下移动，所述调节架顶部的顶板上设有一穿孔，所述穿孔内设有一丝杆，所述丝杆与穿孔螺纹连接，所述丝杆的下端顶在位于调节架内的轴承上。优选的，位于顶板下侧的丝杆上套有一锁紧螺母，所述锁紧螺母与丝杆螺纹连接并顶在顶板上。优选的，环状凹槽的内壁向外倾斜的角度为a,环状凸起的侧壁向环状凸起中部倾斜的角度为A；所述冷压机构为四组，分别为第一冷压机构、第二冷压结构、第三冷压机构和第四冷压机构；优选的，第一冷压机构、第二冷压结构、第三冷压机构和第四冷压机构中的环状凹槽的内壁倾斜的角度分别为a1、a2、a3、a4；第一冷压机构、第二冷压结构、第三冷压机构和第四冷压机构中的环状凸起的侧壁倾斜的角度分别为A1、A2、A3、A4；优选的，所述第一冷压机构、第二冷压结构、第三冷压机构和第四冷压机构依次间隔排列设置，且a1>a2>a3>a4,A1>A2>A3>A4。优选的，所述a1、A1均为75度，a4、A4均为0度。优选的，所述环状凹槽的侧部设有下环形压板，所述环形凸起的侧部设有上环形压板。本技术的有益效果在于：本装置其结构设计新颖、紧凑，实施中可以一次成型出如图1所示的横梁结构，其生产效率较以往的焊接方式得到大大的提高。附图说明图1为本装置生产处的横梁结构的截面示意图；图2为本技术主要结构侧视示意图；图3为本技术中的上压辊和下压辊的主要结构示意图；图4为本技术中的上压辊和下压辊的主视结构示意图；图5为本技术中的四组冷压机构的结构示意图；图6为本技术中的上压辊和下压辊配合关系侧视结构示意图；图中：1.横梁;2.上支架;3.下支架;4、15、18、21.上压辊;5、16、19、22.下压辊;6.上压辊端部的轴;7.上环形压板;8、17、20、23.环状凸起的侧壁;9.环状槽;10.下环形压板;11.环状凹槽的内壁;12.下压辊端部的轴;13.横梁成品;14.板材;24.调节架;25.调节架顶部的顶板;26.丝杆；27.锁紧螺母；28.轴承。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：实施例1：一种横梁一次冷压成型装置，参见图1至图6；本装置它包括冷压机构，首先介绍所述冷压机构，如图3、4所示，冷压机构包括两个上下设置的压辊，两个压辊分别为下压辊4和上压辊5，所述下压辊5上设有环状槽9，所述上压辊4上设有与环状槽匹配的环状凸起，所述环状凸起位于转环状槽内，优选的，还在所述环状凹槽的侧部设有下环形压板10，所述环形凸起的侧部设有上环形压板7，上环形压板7和下环形压板10上下相向设置，在成型中，上环形压板7和下环形压板10可形成横梁1顶端左右两个横板。如图6所示，本设计中的所述上压辊端部的轴6通过轴承28安装于上支架2上，下压辊端部的轴12通过轴承安装于下支架3上,；进一步的，本设计还在所述上支架2上设有一呈倒置U形的调节架24，上压辊端部的轴6上的轴承28位于调节架内并可在调节架内上下移动，还在所述调节架顶部的顶板27上设有一穿孔，所述穿孔内设有一丝杆26，所述丝杆26与穿孔螺纹连接，所述丝杆26的下端顶在位于调节架内的轴承28上，还在位于顶板下侧的丝杆26上套有一锁紧螺母27，所述锁紧螺母27与丝杆26螺纹连接并顶在顶板上；通过调节丝杆可以调节上压辊与下压辊之间的间距，同时调节上压辊对下压辊的压力。进一步的，参见图4，本设计中环状凹槽的内壁向外倾斜的角度为a,环状凸起的侧壁向环状凸起中部倾斜的角度为A。如图2、5所示，所述的冷压机构为四组，分别为第一冷压机构、第二冷压结构、第三冷压机构和第四冷压机构；优选的，第一冷压机构、第二冷压结构、第三冷压机构和第四冷压机构中的环状凹槽的内壁倾斜的角度分别为a1、a2、a3、a4；第一冷压机构、第二冷压结构、第三冷压机构和第四冷压机构中的环状凸起的侧壁倾斜的角度分别为A1、A2、A3、A4；如图5所示，所述第一冷压机构、第二冷压结构、第三冷压机构和第四冷压机构依次间隔排列设置，且a1>a2>a3>a4,A1>A2>A3>A4；具体的，所述a1、A1均为75度，a2、A2均为50度，a3、A3均为25度，a4、A4均为0度。本装置在使用中，其板材14首先进入第一冷压机构机构中被第一冷压机构中的上压辊和下压辊挤压，此时，A1和a1均为75度，此时，板材被压成初步的形状，而后板材继续向前依次进入第二冷压结构、第三冷压机构和第四冷压机构中的上压辊和下压辊中，通过第二冷压结构、第三冷压机构和第四冷压机构中的上压辊和下压辊挤压后，其横梁左右两侧的侧板可依次被挤压成50度、25度和0度（0度是侧板与横梁的底部呈垂直状态，此时的状态如图1所示），在经过第四冷压机构后可挤压成型为横梁成品13，至此通过上述过程可实现横梁一次冷压成型，本装置在实际的生产应用中，施工人员两人即可连续生产，且生产效率较以往焊接方式大大提高。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种横梁一次冷压成型装置，其特征在于：包括冷压机构，冷压机构包括两个上下设置的压辊，两个压辊分别为下压辊和上压辊，所述下压辊上设有环状槽，所述上压辊上设有与环状槽匹配的环状凸起，所述环状凸起位于转环状槽内。

【技术特征摘要】
1.一种横梁一次冷压成型装置，其特征在于：包括冷压机构，冷压机构包括两个上下设置的压辊，两个压辊分别为下压辊和上压辊，所述下压辊上设有环状槽，所述上压辊上设有与环状槽匹配的环状凸起，所述环状凸起位于转环状槽内。2.如权利要求1所述的横梁一次冷压成型装置，其特征在于：所述上压辊端部的轴通过轴承安装于上支架上，下压辊端部的轴通过轴承安装于下支架上。3.如权利要求2所述的横梁一次冷压成型装置，其特征在于：所述上支架上设有一呈倒置U形的调节架，上压辊端部的轴上的轴承位于调节架内并可在调节架内上下移动，所述调节架顶部的顶板上设有一穿孔，所述穿孔内设有一丝杆，所述丝杆与穿孔螺纹连接，所述丝杆的下端顶在位于调节架内的轴承上。4.如权利要求3所述的横梁一次冷压成型装置，其特征在于：位于顶板下侧的丝杆上套有一锁紧螺母，所述锁紧螺母与丝杆螺纹连接并顶在顶板上。5.如权利要求4所述的横梁一次冷压成型装置，其特征在于：环状凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡春晓，
申请(专利权)人：江西晟威汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36